用于松动反应堆顶盖时顶升顶盖的液压系统技术方案

本发明专利技术公开了用于松动反应堆顶盖时顶升顶盖的液压系统，包括油箱、过滤器、液压泵、第一三位四通电磁阀、分油装置及多个液压缸，分油装置包括分油流道及与液压缸数量相当的油缸，第一三位四通电磁阀的输出口B和分油装置的多个油缸内柱塞下部空腔均与分油装置的分油流道接通，每个油缸的上进出油口与第一三位四通电磁阀的输出口A之间均设有一条液压缸顶升油液控制管路，液压缸顶升油液控制管路包括一个三位四通电磁阀，该三位四通电磁阀与第一三位四通电磁阀、分油装置的油缸及液压缸接通。采用本发明专利技术松动反应堆顶盖时自动化控制，能降低操作人员的劳动强度和减少操作人员在放射区域停留的时间，且能提高工作效率和保证反应堆顶盖松动过程中的水平度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及反应堆检修与退役
，具体是用于松动反应堆顶盖时顶升顶盖的液压系统。
技术介绍
反应堆顶盖与压力容器筒体采用止口配合，配合间隙极小，且经过长时间运行后间隙处聚集了大量腐蚀产物，使得二者之间产生了一定的粘结力。对顶盖进行松动时，不但要克服二者之间的粘结力，同时需要保证顶盖顶升过程中顶盖保持一定的水平度，以达到松动反应堆顶盖、防止堆顶盖与压力容器筒体卡死及破坏压力容器筒体密封面的目的。现今人们在进行反应堆开盖时均采用人力旋转螺旋千斤顶的方式来松动反应堆顶盖，采用现有方式松动反应堆顶盖存在自动化程度低、调整速度慢等缺陷，且需操作人员长期在放射性区域操作，对操作人员身体危害大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了用于松动反应堆顶盖时顶升顶盖的液压系统，其解决反应堆顶盖松动时水平度控制难度大和操作人员劳动强度大的难题，并通过自动化控制能提高调整速度和减少操作人员在放射区域停留的时间。本专利技术的目的主要通过以下技术方案实现用于松动反应堆顶盖时顶升顶盖的液压系统，包括油箱、过滤器、液压泵、第一三位四通电磁阀、分油装置及多个液压缸，所述油箱、过滤器及液压泵顺次接通，液压泵的出液口与第一三位四通电磁阀的压力油进口 P接通；所述分油装置包括分油流道及与液压缸数量相当的油缸，所述油缸内设有与其内壁活动连接且分隔油缸构成上下两个空腔的柱塞，所述第一三位四通电磁阀的回油口 T接通油箱，第一三位四通电磁阀的输出口B和多个油缸内柱塞下部空腔均与分油装置的分油流道接通，油缸设有接通柱塞上部空腔的上进出油口，每个油缸的上进出油口与第一三位四通电磁阀的输出口 A之间均设有一条液压缸顶升油液控制管路，所述液压缸顶升油液控制管路包括一个三位四通电磁阀，该三位四通电磁阀的压力油进口 P、输出口 A、回油口 T分别与第一三位四通电磁阀的输出口 A、油缸的上进出油口及液压缸的下腔体接通，该三位四通电磁阀的输出口 B截止。其中，分油装置中的多个油缸大小、容积相同，本专利技术在设定时应保证分油装置内油缸中柱塞上部空腔注满后，其内液压油排入液压缸后也只能使顶盖向上发生较小的位移，即应保证顶盖发生多次顶升后才能打开。所述液压缸顶升油液控制管路还包括设置在液压缸与液压缸顶升油液控制管路中三位四通电磁阀回油口 T之间管路上的一个二位四通电磁阀和一个电动单向阀，液压缸顶升油液控制管路中二位四通电磁阀的输出口 B、压力油进口 P分别与其内三位四通电磁阀的回油口 T和电动单向阀的进液口连接，液压缸顶升油液控制管路中电动单向阀的出液口与一个液压缸的下腔体接通，所述液压缸顶升油液控制管路中二位四通电磁阀的回油口T和输出口 A截止。所述第一三位四通电磁阀输出口 B与分流装置的分流流道接通的管路上设有第一单向节流阀，第一三位四通电磁阀输出口 A连接有第二单向节流阀，与第一三位四通电磁阀连接的液压缸顶升油液控制管路连接在第二单向节流阀上，所述液压缸顶升油液控制管路包括一个单向节流阀，该单向节流阀设置在液压缸顶升油液控制管路内三位四通电磁阀输出口 A与分油装置内油缸的上进出油口之间的管路上。在给液压缸注油时，单向节流阀控制所在油路的油的流量，减少液压油对系统元器件的冲击力；在油路转换为回油油路时，单向节流阀无作用，使液压油可以快速回到油箱。用于松动反应堆顶盖时顶升顶盖的液压系统，还包括液压缸下压油液控制管路，所述液压缸下压油液控制管路包括第一二位四通电磁阀和第六二位四通电磁阀，所述第一二位四通电磁阀的压力油进口P与液压泵和第一三位四通电磁阀压力油进口P之间的管路接通，第一二位四通电磁阀的输出口 A截止，第一二位四通电磁阀的输出口 B与第六二位四通电磁阀的输出口 B接通，第一二位四通电磁阀回油口 T、第六二位四通电磁阀输出口 A均与第一三位四通电磁阀回油口 T和油箱之间的管路接通，第六二位四通电磁阀回油口 T 截止，所述多个液压缸的上腔体均与第六二位四通电磁阀的压力油进口 P接通。用于松动反应堆顶盖时顶升顶盖的液压系统，还包括溢流阀，所述油箱连接有一条总回油管路，所述第一三位四通电磁阀的回油口 T、第一二位四通电磁阀的回油口 T及第六二位四通电磁阀的输出口 A三者连接的回油管路均与油箱连接的总回油管路接通，所述溢流阀一端与油箱连接的总回油管路接通，其另一端与液压泵和第一三位四通电磁阀压力油进口 P之间的管路接通。所述液压缸下压油液控制管路还包括减压阀，所述减压阀设置在第一二位四通电磁阀压力油进口 P和液压泵之间的管路上。所述分油装置包括分油块，所述分油流道设置在分油块内，所述多个油缸均连接在分油块上，分油块设有接通其内分油流道的主油液进出口和多个分支油液进出口，分流装置与第一三位四通电磁阀的输出口 B连接的管路连接在分油块的主油液进出口上，分支油液进出口的数量与油缸的数量相同，油缸设有接通其内柱塞上部空腔的上进出油口及接通其内柱塞下部空腔的下进出油口，多个油缸的下进出油口与分油块上的多个分支油液进出口位置——对应。所述液压缸和分油装置中油缸的数量均为四个，所述液压缸顶升油液控制管路的数量为四条。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果本专利技术包括油箱、过滤器、液压泵、第一三位四通电磁阀、分油装置及多个液压缸，本专利技术整体结构简单，便于实现，本专利技术工作时首先通过控制第一三位四通电磁阀使液压泵向分油装置的多个相同容积的油缸柱塞上部的腔体内注满液压油，再通过控制第一三位四通电磁阀使液压泵向分油装置的多个油缸柱塞下部的腔体内注入液压油，并通过控制液压缸顶升油液控制管路中三位四通电磁阀，使分油装置的多个油缸中柱塞上部腔体内的液压油排入液压缸内，进而由液压缸顶升顶盖上升一定的高度，如此往复工作，即可使顶盖持续上升；本专利技术在多个液压缸中任意两个液压缸的活塞杆顶升高度差值较大时，可对多条液压缸顶升油液控制管路中三位四通电磁阀进行控制，对顶升高度较小的液压缸补油，当顶升高度误差较小时停止补油，这时再实行多个液压缸同步顶升或保持位置不变。采用本专利技术顶升反应堆顶盖，可实现对反应堆顶盖松动操作的远距离控制，提高了反应堆顶盖松动工艺的自动化程度，有效的降低了操作人员的劳动强度及辐射受照剂量，且本专利技术应用时可对单个液压缸的顶升高度进行调整，进而保证了顶盖顶升过程中的水平度。附图说明图I为专利技术实施例中的结构示意图。附图中附图标记所对应的名称为1、油箱，2、过滤器，3、液压泵，4、溢流阀，5、第一单向节流阀，6、第二单向节流阀，7、第一三位四通电磁阀，8、减压阀，9、第一二位四通电磁阀，10、第二二位四通电磁阀，11、第三单向节流阀，12、第三三位四通电磁阀，13、第四单向节流阀，14、分油装置，15、第四三位四通电磁阀，16、第五单向节流阀，17、第五三位四通电磁阀，18、第六单向节流阀，19、第二二位四通电磁阀，20、第一电动单向阀，21、第一液压缸，22、第三二位四通电磁阀，23、第二电动单向阀，24、第二液压缸，25、第四二位四通电磁阀，26、第三电动单向阀，27、第三液压缸，28、第五二位四通电磁阀，29、第四电动单向阀，30、第 四液压缸，31、第六二位四通电磁阀。具体实施例方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于松动反应堆顶盖时顶升顶盖的液压系统，其特征在于：包括油箱（1）、过滤器（2）、液压泵（3）、第一三位四通电磁阀（7）、分油装置（14）及多个液压缸，所述油箱（1）、过滤器（2）及液压泵（3）顺次接通，液压泵（3）的出液口与第一三位四通电磁阀（7）的压力油进口P接通；所述分油装置（14）包括分油流道及与液压缸数量相当的油缸，所述油缸内设有与其内壁活动连接且分隔油缸构成上下两个空腔的柱塞，所述第一三位四通电磁阀（7）的回油口T接通油箱（1），第一三位四通电磁阀（7）的输出口B和多个油缸内柱塞下部空腔均与分油装置（14）的分油流道接通，油缸设有接通柱塞上部空腔的上进出油口，每个油缸的上进出油口与第一三位四通电磁阀（7）的输出口A之间均设有一条液压缸顶升油液控制管路，所述液压缸顶升油液控制管路包括一个三位四通电磁阀，该三位四通电磁阀的压力油进口P、输出口A、回油口T分别与第一三位四通电磁阀（7）的输出口A、油缸的上进出油口及液压缸的下腔体接通，该三位四通电磁阀的输出口B截止。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晶，戴波，韩富仁，苏志勇，刘剑，沈伟，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：发明
国别省市：