镦锻方法和镦锻设备技术

本发明专利技术提供了一种通过防止出现淬火畸变而能消除纠正步骤的镦锻方法。该方法包括准备镦锻设备（１０）的步骤，该镦锻设备装配有成型模（１１）、引导件（２０）和冲头（３０），该引导件具有用于将杆状原材料（１）的预定直径增大部分（２）固定在防止弯曲状态。将处于被加热状态的原材料（１）的预定直径增大部分（２）布置在处于被加热状态的引导件（２０）的插孔（２１）中；将引导件（２０）的尖端部布置在成型模（１１）的腔（１２）中，该成型模的温度调节成低于原材料（１）的温度；将原材料固定到成型模（１１）的固定部（１３）。在该状态下，当通过移动冲头（３０）来沿轴向压制原材料（１）的预定直径增大部分（２）时，沿与冲头（３０）的移动方向（３７）相反的方向移动引导件（２０），从而使位于引导件（２０）的尖端部与成型模（１１）的固定部（１３）之间并位于成型模（１１）的腔（１２）内的原材料（１）的预定之间增大部分（２）增大。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及用于制造各种产品的镦锻方法和镦锻设备，该产品例如车 辆(汽车或有轨车辆)中使用的臂件、连接杆、或压缩机的双头活塞。
技术介绍
下面的描述提出本专利技术人对相关技术和其中问题的认识，不应被认为 是对现有技术中这些认识的认可。作为用于径向增大杆状原材料的预定直径增大部分的镦锻方法，例如 下面的方法是已知的。在该方法中，首先，准备一镦锻设备，该镦锻设备 配备有具有用于固定杆状原材料的固定部分的模具，具有用于将原材料 的预定直径增大部分保持在防止弯曲状态的插孔的引导件，以及冲头。然 后，将原材料固定到模具的固定部分，并将原材料的预定直径增大部分插 入引导件的插孔。接着，沿与沖头移动方向相反的方向移动引导件，同时 通过移动沖头而轴向压制原材料的预定直径增大部分，从而使处于引导件 的尖端部与模具的固定部分之间的预定直径增大部分径向增大(参见例如日本未审定公开专利公报No.2005-5卯97)。该镦锻方法具有优点，例如，可以防止镦锻时有时会出现的原材料弯 曲，从而可以形成高质量的镦锻制造产品。同时，作为压制板状而不是杆状原材料的方法，例如日本未审定公开 专利公报No. 2005-5卯10中公开的方法是已知的。通常，通过上述镦锻方法获得的镦锻制造产品随后要受到固溶热处理、 淬火硬化、时效处理等作为镦锻后的热处理。对于为镦锻制造产品提供规 定强度(例如抗张强度、屈服强度)，所述热处理是重要的加工过程。然而，使镦锻制造产品受到所述热处理中的淬火硬化有时会导致淬火 畸变。因此，在淬火硬化后需要附加的纠正步骤来纠正淬火畸变。从而， 步骤的数量增加，导致增加的制造成本。文中对在其它出版物中公开的各种特点、实施例、方法和设备的优点 和缺点的描述绝不是用于限制本专利技术。事实上，本专利技术的某些特征可以克 服某些缺点，同时仍保留那些出版物中公开的一些或全部特点、实施例、 方法和设备。从下文的优选实施例中可以清楚地看到本专利技术的其它目的和优点。
技术实现思路
考虑到现有技术中的上述和/或其他问题而作出了本专利技术的优选实施例。本专利技术的优选实施例可以显著地改进现有的方法和/或i殳备。在其它可能的优点中， 一些实施例可以提供一种镦锻方法，该方法能够通过防止出现淬火畸变而消除纠正步骤。在其它可能的优点中， 一些实施例可以提供通过所述镦锻方法获得的镦锻制造产品。在其它可能的优点中， 一些实施例可以提供用于所述镦锻方法的镦锻 设备。本专利技术提供了下面的方式'—种通过上述第1至9项中任一项的镦锻方法获得的镦锻制造产口口o根据上述第12或13项的镦锻设备，其中，成型模的固定部具有与腔相通的原材料固定插孔；成型模具有通过分离面分开的多个分离件， 该分离面将插孔和腔垂直地分开，由此，通过将原材料的非预定直径增大 部分夹在多个分离件的插孔的分离槽之间，而将原材料固定到固定部。根据上述第15项的镦锻设备，其中，原材料由热处理式铝合金 制成，原材料加热装置构造成将原材料加热到400。C至570。C的温度范围。根据上述第16项的镦锻设备，其中，成型模温度调节装置构造 成将成型才莫调节到5匸至120。C的温度范围。根据上述第16或17项的镦锻设备，其中，引导件加热装置构造 成将引导件加热到170。C至500。C的温度范围。根据上述第22项的镦锻设备，其中，原材料由热处理式铝合金 制成，原材料加热装置构造成将原材料加热到400。C至570。C的温度范围。项的专利技术，在增大原材料的预定直径增大部分时，由于 原材料和引导件^f皮加热，并且成型模的温度被调节到预定温度，所以当使原材料的预定直径增大部分增大时，直径增大了的部分可以被淬火。因此， 不需要单独执行淬火硬化。此外，由于原材料固定到成型模的固定部，并 且原材料的预定直径增大部分在淬火硬化时以增大了的状态设置在腔中， 所以可以防止在淬火硬化时产生淬火畸变。因此，可以消除用于纠正淬火 畸变的纠正步骤，从而降低制造成本。根据上述第2j项的专利技术，可以将处于加热状态的原材料设定到成型模 和引导件，同时保持尽可能高的高温。因此，可以防止由于镦锻前原材料 的温度下降导致的产生不适当淬火硬化部分的问题。根据上述第[3项的专利技术，可以防止由于与成型模的固定部分接触而出 现的原材料温度变化的问题，这使得能够一致地保持原材料的温度，直到 就要进行镦锻前。因此，可以确信地增加镦锻制造产品的强度。根据上述第[4项的专利技术，原材料可以确信地固定到成型模的固定部 分，并且可以确信地防止淬火畸变。此外，由于在固定原材料时原材料快 速与成型模接触，所以原材料可以快速冷却，从而提高淬火硬度。根据上述第[5]项的专利技术，可以确信地证实淬火硬化作用，可以确信地 增加镦锻制造产品的强度。根据上述第[6项的专利技术，可以对由热处理式铝合金制成的原材料确信 地执行固溶热处理。根据上述第[7项的专利技术，可以更确信地证实由热处理式铝合金制成的 原材料的淬火硬化作用，可以更确信地增加镦锻制造产品的强度。根据上述第[8项的专利技术，可以更确信地证实由热处理式铝合金制成的 原材料的淬火硬化作用，可以更确信地增加镦锻制造产品的强度。根据上述第[9项的专利技术，可以有效率地制造在两个轴向端部具有直径 增大部分的镦锻制造产品。根据上述第[10项的专利技术，可以提供具有高强度的镦锻制造产品。根据上述第[ll]项的专利技术，可以提供具有高强度的镦锻制造产品。根据上述第[12]至[25]项的专利技术，可以提供可合适地用于本专利技术上述镦 锻方法的镦锻设备。附图说明在附图中作为示例而不是限定示出了本专利技术的优选实施例，其中图1是示意性分解视图，示出根据本专利技术实施例的镦锻设备；图2是示意性平面图，示出将原材料设定在所述设备的成型模和两个 引导件上之前的状态；图3是示意性平面图，示出利用所述设备将原材料插入引导件中的一 个的插孔中的状态；图4是示意性平面图，示出利用所述设备将原材料的预定直径增大部 分布置在两个引导件的插孔中的状态；图5A是示意性平面图，示出利用所述设备将原材料设定到成型模和 两个引导件的状态；图5B是沿图5A的线A - A获得的剖视图6A是示意性平面图，示出利用所述设备增大原材料的预定直径增 大部分的状态；图6B是沿图6A的线B - B获得的剖视图7A是示意性平面图，示出利用所述设备增大原材料的预定直径增 大部分的直径的状态；图7B是沿图7A的线C - C获得的剖视图8是示意性平面图，示出要从所述设备移走镦锻制造产品的状态； 图9是透视图，示出通过所述设备制造的镦锻制造产品； 图IOA是镦锻制造产品的示意性侧视图，示出镦锻制造产品的翘曲； 图IOB是镦锻制造产品的示意性侧视图，示出镦锻制造产品的弯曲； 图ll是镦锻制造产品的示意性侧视图，示出试样的取出位置；以及 图12是通过所述设备制造的另 一镦锻制造产品的透视图。具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术的实施例进行说明。在图i中，标号io表示根据本专利技术实施例的镦锻设备。标号r 表示原材料。在图9中，标号5表示通过该实施例的镦锻设备10制造的镦锻制 造产品。该镦锻制造产品5用作制造车辆例如汽车或有轨车辆的臂件的预型件。如图1和2所示，原材料1是由热处理式铝合金制成的实心直杆状材 料。原材料l具有圆形横截面并且沿轴向具有不变的直輝。由于上述热处理式铝合金是原材料1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镦锻方法，包括如下步骤：准备镦锻设备，该镦锻设备包括成型模、引导件和冲头，所述成型模具有一用于固定杆状原材料的固定部和一腔，所述引导件具有用于将原材料的预定直径增大部分保持在防止弯曲状态的插孔，其中，该插孔被穿透并沿轴向延伸；　 　将处于被加热状态的原材料的预定直径增大部分布置在处于被加热状态的引导件的插孔中；将引导件的尖端部布置在成型模的腔中，该成型模的温度调节成低于原材料的温度；将原材料固定到成型模的固定部；以及在保持上述状态的同时， 当通过移动冲头来沿轴向压制原材料的预定直径增大部分时，沿与冲头的移动方向相反的方向移动引导件，从而使在成型模的腔内位于引导件的尖端部与成型模的固定部之间的原材料的预定直径增大部分增大。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2005-6-17 177991/2005;US 2005-6-24 60/693,4071.一种镦锻方法，包括如下步骤准备镦锻设备，该镦锻设备包括成型模、引导件和冲头，所述成型模具有一用于固定杆状原材料的固定部和一腔，所述引导件具有用于将原材料的预定直径增大部分保持在防止弯曲状态的插孔，其中，该插孔被穿透并沿轴向延伸；将处于被加热状态的原材料的预定直径增大部分布置在处于被加热状态的引导件的插孔中；将引导件的尖端部布置在成型模的腔中，该成型模的温度调节成低于原材料的温度；将原材料固定到成型模的固定部；以及在保持上述状态的同时，当通过移动冲头来沿轴向压制原材料的预定直径增大部分时，沿与冲头的移动方向相反的方向移动引导件，从而使在成型模的腔内位于引导件的尖端部与成型模的固定部之间的原材料的预定直径增大部分增大。2. 根据权利要求l的镦锻方法，其特征在于，通过将处于被加热状 态的原材料从形成在引导件后端部的插孔入口部插入处于被加热状态的引 导件的插孔，而将原材料的预定直径增大部分安置在引导件的插孔中。3. 根据权利要求l的镦锻方法，其特征在于，在将原材料固定到成 型模的固定部的同时或紧接该固定后，利用冲头沿轴向压制原材料的预定 直径增大部分。4. 根据权利要求l的镦锻方法，其特征在于， 成型才莫的固定部设有与所述腔相通的原材料固定插孔， 成型^^莫具有多个由分离面分开的分离件，该分离面垂直地分开插孔和腔，以及通过将原材料的非预定直径增大部夹在成型模的多个分离件的插孔的 分离槽中，而将原材料固定到成型模的固定部。5. 根据权利要求l的镦锻方法，其特征在于，将原材料加热到该原 材料的固溶热处理温度。6. 根据权利要求5的镦锻方法，其特征在于，原材料由热处理式铝 合金制成；将原材料加热到400C至570。C的温度范围。7. 根据权利要求6的镦锻方法，其特征在于，将成型模的温度调节 成落在5'C至120。C的温度范围内。8. 根据权利要求6的镦锻方法，其特征在于，将引导件加热到170 。C至500。C的温度范围。9. 根据权利要求l的镦锻方法，其特征在于，原材料的轴向中间部分为非预定直径增大部分，原材料的两个轴向端 部为预定直径增大部分，镦锻设备具有两个位于成型模中的腔、两个引导件、以及两个冲头，将处于被加热状态的原材料的各个预定直径增大部分安放在处于加热 状态的引导件的相应插孔中，将各个引导件的尖端部分安放在成型模的腔中，该成型模的温度调节 成低于原材料的温度，将原材料固定到成型^t的固定部，以及在保持上述状态的同时，当利用相应冲头同时沿轴向压制原材料的各 预定直径增大部分时，通过沿与相应冲头的移动方向相反的方向移动各引 导件，而同时增大原材料的两个预定直径增大部分的直径。10. —种通过权利要求1至9中任一项的镦锻方法获得的镦锻制造产口口o11. 一种制造镦锻制造产品的方法，包括如下步骤 使原材料经受权利要求1至9中任一项的镦锻方法，然后 使原材料经受时效处理。12. —种镦锻设备，包括成型模，该成型模具有一用于固定杆状原材料的固定部和一腔；引导件，该引导件具有用于将原材料的预定直径增大部分保持在防止弯曲状态的插孔，该插孔被穿透并沿轴向延伸；冲头，该冲头用于压制安放在引导件的插孔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：大泷笃史，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]