镦锻方法和镦锻设备技术

本发明专利技术提供了一种通过防止出现淬火畸变而能消除纠正步骤的镦锻方法。该方法包括准备镦锻设备（１０）的步骤，该镦锻设备装配有成型模（１１）、引导件（２０）和冲头（３０），该引导件具有用于将杆状原材料（１）的预定直径增大部分（２）固定在防止弯曲状态。将处于被加热状态的原材料（１）的预定直径增大部分（２）布置在处于被加热状态的引导件（２０）的插孔（２１）中；将引导件（２０）的尖端部布置在成型模（１１）的腔（１２）中，该成型模的温度调节成低于原材料（１）的温度；将原材料固定到成型模（１１）的固定部（１３）。在该状态下，当通过移动冲头（３０）来沿轴向压制原材料（１）的预定直径增大部分（２）时，沿与冲头（３０）的移动方向（３７）相反的方向移动引导件（２０），从而使位于引导件（２０）的尖端部与成型模（１１）的固定部（１３）之间并位于成型模（１１）的腔（１２）内的原材料（１）的预定之间增大部分（２）增大。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及用于制造各种产品的镦锻方法和镦锻设备，该产品例如车 辆(汽车或有轨车辆)中使用的臂件、连接杆、或压缩机的双头活塞。
技术介绍
下面的描述提出本专利技术人对相关技术和其中问题的认识，不应被认为 是对现有技术中这些认识的认可。作为用于径向增大杆状原材料的预定直径增大部分的镦锻方法，例如 下面的方法是已知的。在该方法中，首先，准备一镦锻设备，该镦锻设备 配备有具有用于固定杆状原材料的固定部分的模具，具有用于将原材料 的预定直径增大部分保持在防止弯曲状态的插孔的引导件，以及冲头。然 后，将原材料固定到模具的固定部分，并将原材料的预定直径增大部分插 入引导件的插孔。接着，沿与沖头移动方向相反的方向移动引导件，同时 通过移动沖头而轴向压制原材料的预定直径增大部分，从而使处于引导件 的尖端部与模具的固定部分之间的预定直径增大部分径向增大(参见例如日本未审定公开专利公报No.2005-5卯97)。该镦锻方法具有优点，例如，可以防止镦锻时有时会出现的原材料弯 曲，从而可以形成高质量的镦锻制造产品。同时，作为压制板状而不是杆状原材料的方法，例如日本未审定公开 专利公报No. 2005-5卯10中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镦锻方法，包括如下步骤：准备镦锻设备，该镦锻设备包括成型模、引导件和冲头，所述成型模具有一用于固定杆状原材料的固定部和一腔，所述引导件具有用于将原材料的预定直径增大部分保持在防止弯曲状态的插孔，其中，该插孔被穿透并沿轴向延伸；　 　将处于被加热状态的原材料的预定直径增大部分布置在处于被加热状态的引导件的插孔中；将引导件的尖端部布置在成型模的腔中，该成型模的温度调节成低于原材料的温度；将原材料固定到成型模的固定部；以及在保持上述状态的同时， 当通过移动冲头来沿轴向压制原材料的预定直径增大部分时，沿与冲头的移动方向相反的方向移...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2005-6-17 177991/2005;US 2005-6-24 60/693,4071.一种镦锻方法，包括如下步骤准备镦锻设备，该镦锻设备包括成型模、引导件和冲头，所述成型模具有一用于固定杆状原材料的固定部和一腔，所述引导件具有用于将原材料的预定直径增大部分保持在防止弯曲状态的插孔，其中，该插孔被穿透并沿轴向延伸；将处于被加热状态的原材料的预定直径增大部分布置在处于被加热状态的引导件的插孔中；将引导件的尖端部布置在成型模的腔中，该成型模的温度调节成低于原材料的温度；将原材料固定到成型模的固定部；以及在保持上述状态的同时，当通过移动冲头来沿轴向压制原材料的预定直径增大部分时，沿与冲头的移动方向相反的方向移动引导件，从而使在成型模的腔内位于引导件的尖端部与成型模的固定部之间的原材料的预定直径增大部分增大。2. 根据权利要求l的镦锻方法，其特征在于，通过将处于被加热状 态的原材料从形成在引导件后端部的插孔入口部插入处于被加热状态的引 导件的插孔，而将原材料的预定直径增大部分安置在引导件的插孔中。3. 根据权利要求l的镦锻方法，其特征在于，在将原材料固定到成 型模的固定部的同时或紧接该固定后，利用冲头沿轴向压制原材料的预定 直径增大部分。4. 根据权利要求l的镦锻方法，其特征在于， 成型才莫的固定部设有与所述腔相通的原材料固定插孔， 成型^^莫具有多个由分离面分开的分离件，该分离面垂直地分开插孔和腔，以及通过将原材料的非预定直径增大部夹在成型模的多个分离件的插孔的 分离槽中，而将原材料固定到成型模的固定部。5. 根据权利要求l的镦锻方法，其特征在于，将原材料加热到该原 材料的固溶热处理温度。6. 根据权利要求5的镦锻方法，其特征在于，原材料由热处理式铝 合金制成；将原材料加热到400C至570。C的温度范围。7. 根据权利要求6的镦锻方法，其特征在于，将成型模的温度调节 成落在5'C至120。C的温度范围内。8. 根据权利要求6的镦锻方法，其特征在于，将引导件加热到170 。C至500。C的温度范围。9. 根据权利要求l的镦锻方法，其特征在于，原材料的轴向中间部分为非预定直径增大部分，原材料的两个轴向端 部为预定直径增大部分，镦锻设备具有两个位于成型模中的腔、两个引导件、以及两个冲头，将处于被加热状态的原材料的各个预定直径增大部分安放在处于加热 状态的引导件的相应插孔中，将各个引导件的尖端部分安放在成型模的腔中，该成型模的温度调节 成低于原材料的温度，将原材料固定到成型^t的固定部，以及在保持上述状态的同时，当利用相应冲头同时沿轴向压制原材料的各 预定直径增大部分时，通过沿与相应冲头的移动方向相反的方向移动各引 导件，而同时增大原材料的两个预定直径增大部分的直径。10. —种通过权利要求1至9中任一项的镦锻方法获得的镦锻制造产口口o11. 一种制造镦锻制造产品的方法，包括如下步骤 使原材料经受权利要求1至9中任一项的镦锻方法，然后 使原材料经受时效处理。12. —种镦锻设备，包括成型模，该成型模具有一用于固定杆状原材料的固定部和一腔；引导件，该引导件具有用于将原材料的预定直径增大部分保持在防止弯曲状态的插孔，该插孔被穿透并沿轴向延伸；冲头，该冲头用于压制安放在引导件的插孔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：大泷笃史，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]