一种织物染色工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种织物染色工艺。其工艺包括以下步骤：预处理工艺、水洗工艺、染色工艺、固色工艺、烘干工艺。该织物染色工艺，由于先用碱液进行预处理，使织物充分溶胀，提高了织物的染色率；在染色的同时加入固色剂，对织物的染色效果有了更进一步的提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织印染
，特别涉及一种织物染色エ艺。
技术介绍
目前，织物系列产品在国际、国内市场越来越流行。印染行业的轧蒸染色エ艺是一种新兴的染色エ艺，与传统染色エ艺相比，其较低的能耗和较短的エ艺流程得到了业内人士的认可，但是该染色エ艺存在织物得色率低、造成环境污染等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种织物染色エ艺。为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供的织物染色エ艺，包括以下步骤 (1)预处理工艺将织物浸入8 120g/L碱液中进行预处理；(2)水洗エ艺将步骤(2)预处理后的织物置于水洗槽中，水洗温度为7(T80°C，然后烘干; (3)染色エ艺将步骤(2)的织物浸轧在含有固色剂的染料料液中，在5(Tl00°C条件下染色30 70min ； (4)固色エ艺将步骤(3)染色后的织物置于固色汽蒸箱中，用饱和蒸汽对织物进行汽蒸固色。(5)烘干エ艺水洗、烘干步骤(4)的染色织物。在本专利技术优选的实施方式中，所述预处理工艺的浸泡时间为3(T60min。在本专利技术优选的实施方式中，所述固色エ艺的固色时间为4(T50min。本专利技术的有益效果在干由于先用碱液进行预处理，使织物充分溶胀，提高了织物的染色率；在染色的同时加入固色剂，对织物的染色效果有了更进ー步的提高。具体实施例方式下面结合实施例，对本专利技术作进ー步的阐述。实施例I 一种织物染色エ艺，包括以下步骤 (1)预处理工艺将织物浸入8g/L碱液中进行预处理，浸泡时间为50min；(2)水洗エ艺将步骤(2)预处理后的织物置于水洗槽中，水洗温度为70°C，然后烘干； (3)染色エ艺将步骤(2)的织物浸轧在含有固色剂的染料料液中，在100°C条件下染色 50min ； (4)固色エ艺将步骤(3)染色后的织物置于固色汽蒸箱中，用饱和蒸汽对织物进行汽蒸固色，固色时间为40min。(5)烘干エ艺水洗、烘干步骤(4)的染色织物。本实施例的有益效果为由于先用碱液进行预处理，使织物充分溶胀，提高了织物的染色率；在染色的同时加入固色剂，对织物的染色效果有了更进ー步的提高。以 上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种织物染色エ艺，其特征在于，包括以下步骤 (1)预处理工艺将织物浸入8 120g/L碱液中进行预处理； (2)水洗エ艺将步骤(2)预处理后的织物置于水洗槽中，水洗温度为7(T80°C，然后烘干; (3)染色エ艺将步骤(2)的织物浸轧在含有固色剂的染料料液中，在5(Tl00°C条件下染色30 70min ； (4)固色エ艺将步骤(3)染色后的织物置于固色汽蒸箱中，用饱和蒸汽对织物进行汽蒸固色。2.(5)烘干エ艺水洗、烘干步骤(4)的染色织物。3.根据权利要求I所述的织物染色エ艺，其特征在于，所述预处理工艺的浸泡时间为30 60mino4.根据权利要求I所述的织物染色エ艺，其特征在于，所述固色エ艺的固色时间为40 50mino全文摘要本专利技术提供了一种织物染色工艺。其工艺包括以下步骤预处理工艺、水洗工艺、染色工艺、固色工艺、烘干工艺。该织物染色工艺，由于先用碱液进行预处理，使织物充分溶胀，提高了织物的染色率；在染色的同时加入固色剂，对织物的染色效果有了更进一步的提高。文档编号D06P5/02GK102852007SQ20121033288公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日专利技术者朱雪峰 申请人:昆山杰明纺织品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物染色工艺，？其特征在于，包括以下步骤：（1）预处理工艺：将织物浸入8~120g/L碱液中进行预处理；（2）水洗工艺：将步骤（2）预处理后的织物置于水洗槽中，水洗温度为70~80℃，然后烘干；（3）染色工艺：将步骤（2）的织物浸轧在含有固色剂的染料料液中，在50~100℃条件下染色30~70min；（4）固色工艺：将步骤（3）染色后的织物置于固色汽蒸箱中，用饱和蒸汽对织物进行汽蒸固色。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪峰，
申请(专利权)人：昆山杰明纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：