一种轮胎用橡胶，所述橡胶包括以下重量百分比的组分：天然橡胶6%～10%、顺丁橡胶11.25%～18.85%、丁苯橡胶12%～20%、炭黑N339?13%～17%、炭黑N220?12%～17%、增粘树脂0.5%～1.5%、防老剂RD?0.5%～1.5%、防老剂BLE?0.5%～1.5%、防老剂7F?1%～3%、微晶蜡0.5%～1.2%、硫化剂促进剂2%～4%。保证产品在具备高强度的拉伸性能与耐磨性能的同时，兼具良好的耐屈挠疲劳性能，增加产品的使用寿命，降低使用成本；此外，在胶料中添加增粘树脂保证了胶料的粘合性，进一步的增加抗拉伸系数。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶，具体涉及。
技术介绍
轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，为保证轮胎的承载力及使用寿命，车用轮胎一般要求具有良好的耐磨性、及抗拉伸性能。轮胎用橡胶应具有的特性包括好的耐磨耗性能、良好的屈挠性能以及与 纤维材料良好的粘接性能等，以前该类产品各项性能均较差，或者某项性能较为突出，而其他性能稍有欠缺，存在各种性能无法兼具的问题，因此导致实际使用中出现轮胎短期磨损严重，并有起包，脱层现象发生，严重影响轮胎的使用寿命，增加使用成本及维修成本，同时，由于轮胎的性能较差，一旦轮胎产生疲劳破坏，则会存在严重的安全隐患。因此，一种具有高强度的耐磨耗性、良好的屈挠性能以及抗拉伸性能的轮胎用橡胶亟待出现。
技术实现思路
为解决传统的轮胎橡胶制品无法兼具高强度的耐磨耗性、良好的屈挠性能以及抗拉伸性能，造成轮胎制品磨损较严重，使用寿命较短，使用、维修成本均较高等问题，本专利技术公开了一种轮胎用橡胶，以达到既保证高强度的耐磨耗性，同时兼具良好的屈挠性能以及良好的抗拉伸性能，降低轮胎使用过程中的损坏，提高轮胎的使用寿命，降低使用及维修成本的目的。本专利技术的技术方案如下一种轮胎用橡胶，所述橡胶包括以下重量百分比的组分天然橡胶6% 10%、顺丁橡胶11.25% 18. 85%、丁苯橡胶 12% 20%、炭黑 N339 13% 17%、炭黑 N220 12% 17%、增粘树脂O. 5% I. 5%、防老剂RD O. 5% I. 5%、防老剂BLE O. 5% I. 5%、防老剂7F 1% 3%、微晶蜡O. 5% I. 2%、硫化剂促进剂2% 4%。优选的，所述橡胶包括以下重量百分比的组分天然橡胶6. 5% 9. 5%、顺丁橡胶12.2% 17. 8%、丁苯橡胶 13% 19%、炭黑 N339 13. 5% 16%、炭黑 N220 13% 16. 7%、增粘树脂O. 8% I. 3%、防老剂RD O. 7% I. 3%、防老剂BLE O. 7% I. 3%、防老剂7F I. 2% 2.8%、微晶蜡O. 6% I. 1%、硫化剂促进剂2. 3% 3. 8%。优选的，所述橡胶包括以下重量百分比的组分天然橡胶7% 9%、顺丁橡胶13% 16. 9%、丁苯橡胶14% 18%、炭黑N339 14% 15. 5%、炭黑N220 14% 16%、增粘树脂O. 9% I. 1%、防老剂 RD O. 8% I. 1%、防老剂 BLE O. 8% I. 1%、防老剂 7F I. 5% 2. 5%、微晶蜡O. 7% 1%、硫化剂促进剂2. 5% 3. 5%。优选的，所述橡胶包括以下重量百分比的组分天然橡胶8%、顺丁橡胶15%、丁苯橡胶16%、炭黑N339 15%、炭黑N220 14. 5%、增粘树脂1%、防老剂RD 1%、防老剂BLE 1%、防老剂7F 2%、微晶蜡O. 8%、硫化剂促进剂3%。优选的，所述天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶按8:15:16进行配合。一种轮胎用橡胶的制备方法，具体的步骤如下 (1)第一步配料将天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶称量后放在一起；将各种防老剂、微晶蜡、增粘树脂称量后混合放置；炭黑N339与炭黑N220通过上辅机自动称量；将硫化剂促进剂称量后单独放置； (2)第二步密炼采用一段式混炼，首先在50°C 60°C时，向密炼机内投入天然橡胶、顺丁橡胶与丁苯橡胶，同时向密炼机中投入各种防老剂、微晶蜡及增粘树脂，混炼60秒后，投入炭黑N339与炭黑N220，后继续混炼60秒，之后进行清扫，再混炼90 110秒后，在温 度低于110°C时进行排胶； (3)第三步开炼将密炼机混炼完成的母炼胶投放入第一台开炼机上进行混炼，在开炼机上翻炼110 130秒后出片下料；后经输送带输送至第二台开炼机的上，在输送过程中对胶料进行冷却至90°C以下，胶料在第二台开炼机上混炼的同时，向其中加入硫化剂与促进齐U，形成终炼胶，再翻料70 100秒后出片； (4)第四步冷却将胶片在冷却机上进行冷却至35°C以下； (5)第五步收料通过传送带将冷却后的胶片进行收集。优选的，所述第三、四步骤的冷却方式均为风冷。此外，防老剂RD化学名称为2，2，4 三甲基 1，2 二氢化喹啉聚合体，该防老剂对热和氧引起的老化防护效果极佳，是制造轮胎、胶管、胶带、电线等橡胶制品常用的防老剂；防老剂BLE化学名称丙酮与二苯胺高温缩合物，对热、氧、臭氧、气候和屈挠等有良好的防护性能。在胶料中较易分散，适用于轮胎面、胶带、胶管等工业制品的生产。本专利技术公开轮胎用橡胶采用天然橡胶、丁苯橡胶与顺丁橡胶配合作为主胶料，同时配用超耐磨炭黑N220与高耐磨炭黑N339，使得该产品的拉伸强度有效地增加，且由于拉伸强度的增加，橡胶的耐磨耗性能也得到了极大的提高；同时，胶料中配用防老剂7F、防老剂RD、防老剂BLE、以及微晶蜡等，提高了胶料的耐臭氧及耐热老化性能，并且，由于防老剂7F的耐屈挠疲劳性能较好，保证产品在具备高强度的拉伸性能与耐磨性能的同时，兼具良好的耐屈挠疲劳性能，增加产品的使用寿命，降低使用成本；此外，在胶料中添加增粘树脂保证了胶料的粘合性，进一步的增加抗拉伸系数。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本专利技术公开的一种轮胎用橡胶的制备工艺流程图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术公开了一种轮胎用橡胶，以达到既保证高强度的耐磨耗性，同时兼具良好的屈挠性能以及良好的抗拉伸性能，降低轮胎使用过程中的损坏，提高轮胎的使用寿命，降低使用及维修成本的目的。天然橡胶、顺丁橡胶与丁苯橡胶按8:15:16进行配合。实施例I 一种轮胎用橡胶，该橡胶包括以下重量百分比的组分天然橡胶6%、顺丁橡胶11. 25%、丁苯橡胶12%、炭黑N339 13%、炭黑N220 12%、增粘树脂O. 5%、防老剂RD O. 5%、防老剂BLE0.5%、防老剂7F 1%、微晶蜡0.5%、硫化剂促进剂2%。其余助剂为40. 75%，助剂为橡胶领域 常用的各种组分，主要为氧化锌、硬脂酸、加工助剂、再生胶粉、芳烃油中一种或多种的混合齐U。主要用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。天然橡胶具备优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，丁苯橡胶黏合性、弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性、耐自然老化性、耐水性、气密性等却优于天然本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮胎用橡胶，其特征在于，所述橡胶包括以下重量百分比的组分：天然橡胶6%～10%、顺丁橡胶11.25%～18.85%、丁苯橡胶12%～20%、炭黑N339？13%～17%、炭黑N220？12%～17%、增粘树脂0.5%～1.5%、防老剂RD？0.5%～1.5%、防老剂BLE？0.5%～1.5%？、防老剂7F？1%～3%、微晶蜡0.5%～1.2%、硫化剂促进剂2%～4%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高建国，苏怀生，井垒，钟长鸣，詹才福，
申请(专利权)人：太仓冠联高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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