一种高强度耐老化钢丝编织胶管用NBR混炼胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐老化钢丝编织胶管用NBR混炼胶，由以下重量百分比的组分组成：丁腈橡胶33.5～39.5％，补强填充剂46～55％，软化剂2～4％，防老剂2～4％，配合剂5～8％，硫化促进剂2～4％。本发明专利技术产品具有良好的机械强力、耐热油性、兼顾耐低温和耐高温性能，具有良好的加工性能和物理机械性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐老化钢丝编织胶管用NBR混炼胶及其制备方法
本专利技术涉及一种橡胶，特别涉及一种高强度耐老化钢丝编织胶管用NBR混炼胶及其制备方法。
技术介绍
钢丝编织胶管是国民经济中无法或缺的大宗工业品基础，其使用范围涉及交通运输、工程机械、建筑机械、矿山、石油钻探、汽车、航空、船舶等领域。目前全国有近千家液压胶管厂，其中具有一定生产规模的厂家100多家，液压胶管生产能力及产量不断增加。现阶段，国内液压管年生产量基本已达3亿标米。现在钢丝管主要以轻便、紧凑、大长度大口径和高压力为主，各行业在耐高低温、耐屈挠疲劳、耐老化和耐特殊介质提出了更高的要求。因此，发展一种高强力耐老化的钢丝编织胶管用NBR混炼胶，具有广阔的发展前景。
技术实现思路
本专利技术即是针对以上问题所作出的一种高强度耐老化钢丝编织胶管用NBR混炼胶及其制作方法。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种高强度耐老化钢丝编织胶管用NBR混炼胶，按质量份数，其组成成分如下：丁腈橡胶33.5～39.5％，补强填充剂46～55％，软化剂2～4％，防老剂2～4％，配合剂5～8％，硫化促进剂2～4％。优选的，所述高强度耐老化钢丝编织胶管用NBR混炼胶，组成成分如下：丁腈橡胶35～39.5％，补强填充剂46.6～50.8％，软化剂2.2～3.8％，防老剂2.6～3.2％，配合剂5.3～6.0％，硫化促进剂2.4～3.8％。优选的，所述高强度耐老化钢丝编织胶管用NBR混炼胶，组成成分如下：丁腈橡胶36.5％，补强填充剂50.8％，软化剂2.2％，防老剂2.8％，配合剂6.0％，硫化促进剂3.2％。所述丁腈橡胶为牌号NBR2845和NBR1965并用。这两种NBR橡胶具有良好的耐油性和耐寒性能，适合用于耐寒耐油的汽车用品如油管、垫圈和油封等。所述补强填充剂为N326、N550、ZC185并用。N326可以赋予胶料强力高，抗撕裂性能好。N550赋予胶料良好的强力和挤出工艺性能。ZC185可以提高胶料的耐高温，提高胶料与骨架材料的粘合效果。所述软化剂为TP-95。TP-95具有低挥发，耐寒耐热性能好，能兼顾制品的低温柔软性和耐高温性能，同时因分子量大，产品耐抽出性好，对于耐高温油比较有利。所述防老剂为防老剂445、ZMTI、7F以及防护蜡Antilux654的混合物。添加适量的防老剂，可以使产品达到热空气老化和热油老化的要求。所述配合剂为氧化锌、硬脂酸和操作助剂的混合物。所述硫化促进剂为硫磺和促进剂DTDM、TBZTD和NS的混合物。本专利技术还提供一种高强度耐老化钢丝编织胶管用NBR混炼胶的制备方法，根据配方的性能要求特点，制备步骤如下。(1)备料，根据配方整体和丁腈橡胶的混炼特性，备料顺序如下：丁腈橡胶→防老剂、配合剂→补强填充剂→软化剂→硫化促进剂；(2)第一道混炼，将丁腈橡胶和防老剂及配合剂先投入密炼机中进行混炼，混炼时间60s；先把补强填充剂投入到密炼机中，混炼120～180s后进行上顶栓清扫，再投入软化剂，混炼60～90s后卸料出片，制成A混炼胶备用；(3)第二道混炼，将A混炼胶加入硫化促进剂，混炼60～80秒，清扫后再次混炼30～60秒，保证混炼分散充分后下片备用。本专利技术采用NBR2845和NBR1965为主胶，该橡胶具有良好的耐油耐寒性能，且能保证胶料所需的基础物理性能。本专利技术产品的最突出性能为在兼顾耐寒性的前提下，耐热油性能优异，压缩变形性能好。同时，本专利技术产品具有良好的机械强力，具有良好的加工性能和物理机械性能。具体实施方式下面将结合实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1-4按照以下步骤制造本专利技术所涉及的高强度耐老化钢丝编织胶管用NBR混炼胶。备胶，根据表1的配比，依次把原材料称量准确，搁置备用。第一道混炼，将丁腈橡胶和防老剂及配合剂先投入密炼机中进行混炼，混炼时间60s；先把补强填充剂投入到密炼机中，混炼120～180s后进行上顶栓清扫，再投入软化剂，混炼60～90s后卸料出片，制成A混炼胶备用；第二道混炼，将A混炼胶加入硫化促进剂，混炼60～80秒，清扫后再次混炼30～60秒，保证混炼分散充分后下片备用。表1为实施例1～4中的成分按其质量分数的配比。表1：表2实施例1-4的混炼时间表3为实施例1-4所制成的高强度耐老化钢丝编织胶管用NBR混炼胶的性能参数。表3从表3可以看到，本专利技术实施例四个配方均符合产品技术参数的要求，在满足其他物理性能要求的前提下，可以根据补强填充剂和软化剂的价格变化，合理选取最优性价比的配合方案。其中，实施例3配方的性能最优，这是因为含胶率适中，硫化体系匹配恰当，既符合产品的技术参数要求，又具有较好的性能优势。本专利技术以NBR2845和NBR1965并用为主胶，兼顾耐寒和耐油性能，且具有良好的加工性能，保证了制品的使用寿命。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐老化钢丝编织胶管用NBR混炼胶，其特征在于，按质量分数，其组成部分如下：丁腈橡胶33.5～39.5％，补强填充剂46～55％，软化剂2～4％，防老剂2～4％，配合剂5～8％，硫化促进剂2～4％。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐老化钢丝编织胶管用NBR混炼胶，其特征在于，按质量分数，其组成部分如下：丁腈橡胶33.5～39.5％，补强填充剂46～55％，软化剂2～4％，防老剂2～4％，配合剂5～8％，硫化促进剂2～4％。2.根据权利要求1所述的高强度耐老化钢丝编织胶管用NBR混炼胶，其特征在于，所述高强度耐老化钢丝编织胶管用NBR混炼胶，组成成分如下：丁腈橡胶35～39.5％，补强填充剂46.6～50.8％，软化剂2.2～3.8％，防老剂2.6～3.2％，配合剂5.3～6.0％，硫化促进剂2.4～3.8％。3.根据权利要求1或2所述的高强度耐老化钢丝编织胶管用NBR混炼胶，其特征在于，所述丁腈橡胶为牌号NBR2845和NBR1965并用。4.根据权利要求1或2所述的高强度耐老化钢丝编织胶管用NBR混炼胶，其特征在于，所述补强填充剂为N326、N550和ZC185并用。5.根据权利要求1或2所述的高强度耐老化钢丝编织胶管用NBR混炼胶，其特征在于，所述软化剂为TP-95。6.根据权利要求1或2所述的高强度耐老化钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子阳，井垒，周国荣，
申请(专利权)人：太仓冠联高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32