螺纹钉三工位高效滚丝机制造技术

螺纹钉三工位高效滚丝机是生产螺纹钉的专用设备，由机座、传动系统、冷却系统、工作系统、电器操作系统组成，传动系统中的主轴是长轴、主轴上端伸出机座上盖与动模相连，主轴下端伸至机座下盖处，主轴的锥形轴颈上装有双列向心短滚柱轴承，主轴上位于中间基座上，下侧处各装有一单向推力轴承，主轴最下端轴颈上装有双列向心球面球轴承；工作系统中的定模弧板曲率半径大于动模圆轮曲率半径；螺纹钉三工位高效滚丝机的动力采用４级４ｋＷ电动机。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
螺纹钉三工位高效滚丝机是生产螺纹钉的专用设备。螺纹钉具有紧固性好、不弯曲、不断裂等优点，其紧固性比普通圆钉提高5～6倍，用钉消耗可降低50％左右，因此广泛应用于地板钉、包装箱钉、木结构钉和瓦钉等方面。生产螺纹钉的设备通常是滚丝机，滚丝机一般由机座、传动系统、冷却系统、工作系统、电器操作系统组成，生产螺纹钉是由滚丝机对钉坯进行冷挤压滚丝成型的，挤压时要求设备传动系统中的主轴具有较强的抗径向力的能力，要求挤压模具具有合理的间隙，以及模具有很高的强度。但是现有厂家生产的滚丝机均达不到上述要求，至使滚压出的产品废品率高，无法有效的同时使用三个工位，机件易损坏，更换模具困难，比如现有滚丝机主轴都较短，其上下端支点距离只有400mm左右，而且主轴径较细，与主轴相配合的轴承又都采用普通的向心轴承，当滚丝制钉时，主轴上端受到强大的径向力，该力相对于主轴轴承支点来说，就像杠杆支点的一端受力一样，根据杠杆平衡原理，以轴承为支点的下端越短，主轴上端抗较大径向力的能力越差，加上所采用的轴承的不合理，也造成主轴径向跳动量大等不利因素；又比如，现有滚丝机上模具间隙设计不合理滚丝机对钉坯的冷挤压过程是靠动模旋转，挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺纹钉三工位高效滚丝机由机座（１）、传动系统（２）、冷却系统（３）、工作系统（４）、电器操作系统（５）组成，其特征是：机座（１）的中间基座（８）是一个内凹的盖，其凹部座入机座筒内，中间基座与上盖（７）之间形成一个上腔（６２）；传动系统中的主轴（１０）是长轴，其上部轴颈伸出上盖中心孔与动模圆轮（２３）相连，其下部轴颈伸至下盖（９）处；主轴上的主轴颈３（１３）是锥形轴颈，与其相配合的是双列向心短滚柱轴承（２６），该轴承落在位于机座上盖中心的轴承座中；主轴上的主轴颈６（１６）上装配有单向推力轴承１（３０），该轴承位于中间基座的上侧，轴承的松环落在中间基座中心的轴承座内；主轴上的主轴颈８（１８）上装配...

【技术特征摘要】
1.螺纹钉三工位高效滚丝机由机座(1)、传动系统(2)、冷却系统(3)、工作系统(4)、电器操作系统(5)组成，其特征是机座(1)的中间基座(8)是一个内凹的盖，其凹部座入机座筒内，中间基座与上盖(7)之间形成一个上腔(62)；传动系统中的主轴(10)是长轴，其上部轴颈伸出上盖中心孔与动模圆轮(23)相连，其下部轴颈伸至下盖(9)处；主轴上的主轴颈3(13)是锥形轴颈，与其相配合的是双列向心短滚柱轴承(26)，该轴承落在位于机座上盖中心的轴承座中；主轴上的主轴颈6(16)上装配有单向推力轴承1(30)，该轴承位于中间基座的上侧，轴承的松环落在中间基座中心的轴承座内；主轴上的主轴颈8(18)上装配有单向推力轴承2(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵玉龙，黄金娥，黄国飞，邵宏，
申请(专利权)人：邵玉龙，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]