滚丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种与机床配套的滚丝装置。有传动机构，底座，通过联接轴与底座连接的左右滚丝轮架，装在左右滚丝轮架上端的夹紧进给机构，在左右滚丝轮架相对应高度上分别设有刀架孔，可装有滚丝轮的左右刀杆分别装在左右滚丝轮架上的刀架孔中且与传动机构相连。结构简单、定心滚压，同步滚动，对刀操作使用方便，加工精度高，效率高，特别适合于轴和螺纹同心度要求高的工件。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种与机床配套的滚丝装置。现在加工螺纹，除在滚丝机上加工螺纹外还采用车床切削加工。采用滚丝机加工螺纹，不能保证被加工件的同轴度，不适合加工要求轴和螺纹同心度高的工件。而采用车床切削加工，工效低、加工精度不高。鉴于以上原因，本技术的目的是为了提供一种结构简单、操作使用方便、工效高、加工精度高，能保证被加工件轴和螺纹的同心度的滚丝装置。本技术是这样来实现的本技术中有传动机构、底座、通过联接轴与底座连接的左滚丝轮架、右滚丝轮架、装在左右滚丝轮架上端的夹紧进给机构，在左右滚丝轮架相对应高度上分别设有刀架孔，可装有滚丝轮的左刀杆、右刀杆分别装在左右滚丝轮架上的刀架孔中且与传动机构相连(参见附图说明图1、图2)，工作时，将本技术置于机床(如车床)上，将被加工件置于机床主轴夹头和尾部顶针上，开动机床，动力经机床传到被加工件上，被加工件转动带动装在左右刀杆上的滚丝轮相对于被加工件作滚压切削，滚丝轮作滚压切削，夹紧进给机构作径向进给，直到加工完毕，工效高，被加工件轴与螺纹同心度高。上述的传动机构包括分别装在左右刀杆上的参数相同的左齿轮、右齿轮，装在联接轴上的同时与左右齿轮啮合的中间齿轮(参见图1)，可保证同步滚动，精度高。上述的夹紧进给机构包括装在左右滚丝轮架上的拉杆，装在拉杆上且位于左右滚丝轮架间的弹簧，拉杆伸入右滚丝轮架中的一端通过联接件与右滚丝轮架连接而伸出左滚丝轮架的一端装有偏心凸轮手把(参见图1)，采用偏心凸轮手把，用力小而产生的力大，省力。上述的滚丝轮架上装有限位机构(参见图1)。上述的限位机构中有与右滚丝轮架螺纹连接的螺杆，螺杆的一端伸向左滚丝轮架而另一端上装有搬杆(参见图1)，调整螺杆便可起到限位的作用。上述的左右滚丝轮架与联接轴为动配合，可自动定心。本技术结构简单、采用定心滚压、同步滚动、对刀操作使用方便，加工精度高、效率高、特别适合于轴和螺纹同心度要求高的工件。以下结合附图详细说明本技术的实施例图1本技术结构示意图图2图1的A－A剖视图图3图1的左视图从图1－图3中可看出，本技术的传动机构1由同步齿轮2、3、分别与齿轮2、3啮合的中间齿轮4组成。联接轴22依次穿在中间齿轮4、左滚丝轮架5、右滚丝轮架6、和底座7的孔中将左右滚丝轮架装在底座7上。在左右滚丝轮架的相同高度上分别设有左刀架孔8、右刀架孔9。可装有滚丝轮的左刀杆10、右刀杆11分别穿在齿轮2、3和左右滚丝轮架上的左右刀架孔中而分别装在左右滚丝轮架上，左右滚丝轮架与联接轴为动配合。夹紧进给机构12中的拉杆13依次穿过左右滚丝轮架上的孔且一端通过联接件14与右滚丝轮架紧连。在拉杆13的另一端上装有偏心凸轮手把15。在拉杆13位于左右滚丝轮架上依次装有垫圈16、弹簧17、垫圈18。限位机构19中的螺杆20一端与右滚丝轮架6螺纹连接且伸出右滚丝轮架指向左滚丝轮架5而另一端上装有搬杆21。本文档来自技高网...

【技术保护点】
滚丝装置，其特征在于所述的滚丝装置中有传动机构，底座、通过联接轴与底座连接的左滚丝轮架、右滚丝轮架、装在左右滚丝轮架上端的夹紧进给机构，在左右滚丝轮架相对应高度上分别设有刀架孔，可装有滚丝轮的左刀杆、右刀杆分别装在左右滚丝轮架上的刀架孔中且与传动机构相连。

【技术特征摘要】
1.滚丝装置，其特征在于所述的滚丝装置中有传动机构，底座、通过联接轴与底座连接的左滚丝轮架、右滚丝轮架、装在左右滚丝轮架上端的夹紧进给机构，在左右滚丝轮架相对应高度上分别设有刀架孔，可装有滚丝轮的左刀杆、右刀杆分别装在左右滚丝轮架上的刀架孔中且与传动机构相连。2.如权利要求1所述的滚丝装置，其特征在于所述的传动机构包括分别装在左右刀杆上的齿数相同的左齿轮，右齿轮，装在联接轴上的同时与左右齿轮啮合的中间齿轮。3.如权利要求1或2所述的滚丝装置，其特征在于所述的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：高航，
申请(专利权)人：高航，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]