【技术实现步骤摘要】
一种管件密封性检测装置
[0001]本技术涉及密封检测
，具体是一种管件密封性检测装置。
技术介绍
[0002]在管件制造领域，管件的密封性能检测是管件出厂前的重要工艺环节，传统的管件密封性能检测方法是用手工装配，具体是将管件的每一端口堵住，然后用水压的方法检验管件的泄漏状况，进而判断管件是否合格，这种方式一次仅能检测一个管件的密封性，不仅工作量大，费时费力，操作麻烦，工作效率低，还存在水资源浪费量大，成本较高的问题。
[0003]所以一款能够一次性检测多个管件、操作简便、省时省力的管件密封性检测装置有待研发。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中的不足，本技术提供一种管件密封性检测装置，以解决上述背景问题提到的一次仅能检测一个管件的密封性，不仅工作量大，费时费力，操作麻烦，工作效率低，还存在水资源浪费量大，成本较高的问题。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种管件密封性检测装置，包括内部为中空结构的圆柱形箱体，所述箱体内部底端设置调高装置，所述调高装置顶端设置圆形支撑板，所述支撑板的直径小于箱体的直径，所述箱体的侧边设置与箱体内部贯通的水管，所述水管上设置控制阀，所述箱体顶端旋转设置密封盖，所述密封盖顶端设置与密封盖内部连通的充气管道，所述密封盖底端设置多个沿密封盖圆周阵列分布的充气孔。
[0006]所述密封盖底端设置多个固定座，所述固定座的位置与数量与充气孔相适应，所述固定座底端设置密封垫Ⅰ，所述充气孔设置在密封垫Ⅰ上并与固定座连通。>[0007]所述支撑板顶端设置多个底座，所述底座的位置和数量与充气孔相适应。
[0008]多个所述底座顶端设置密封垫Ⅱ。
[0009]所述调高装置包括固定设置在箱体内部底端的固定筒，所述固定筒顶部设置延伸到固定筒内部的旋转丝杆，所述固定筒的顶端转动设置从动齿轮，所述从动齿轮通过螺纹连接方式套设于旋转丝杆上，延伸至固定筒内的旋转丝杆底端安装有升降滑块，所述升降滑块上下滑动设于所述固定筒内，所述旋转丝杆的顶端设置支撑板。
[0010]所述固定筒的顶部一侧设置正反转伺服电机，所述正反转伺服电机的输出轴上设置与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
[0011]所述箱体为透明材质箱体。
[0012]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、箱体顶端旋转设置密封盖，密封盖顶端设置与密封盖内部连通的充气管道，密封盖底端设置多个沿密封盖圆周阵列分布的充气孔，能对多个管道同时进行密封性检测，操作简便，省时省力。
[0014]2、密封盖底端设置多个固定座，固定座的位置与数量与充气孔相适应，固定座底
端设置密封垫Ⅰ，充气孔设置在密封垫Ⅰ上并与固定座连通，使管件在检测的过程中更加稳固，避免管件口发生漏气的现象，使检测结果更加准确，使操作更加简便。
附图说明
[0015]附图1是本技术整体结构主视图；
[0016]附图2是本技术密封盖结构示意图；
[0017]附图3是本技术调高装置结构示意图。
[0018]附图中所示标号：
[0019]1、箱体；2、支撑板；3、水管；4、控制阀；5、密封盖；6、充气管道；7、充气孔；8、固定座；9、密封垫Ⅰ；10、底座；11、密封垫；12、固定筒；13、旋转丝杆；14、从动齿轮；15、升降滑块；16、正反转伺服电机；17、主动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0021]如图1和图2所示，一种管件密封性检测装置，包括内部为中空结构的圆柱形箱体1，所述箱体1内部底端设置调高装置，所述调高装置顶端设置圆形支撑板2，所述支撑板2的直径小于箱体1的直径，所述箱体1的侧边设置与箱体1内部贯通的水管3，所述水管3上设置控制阀4，所述箱体1顶端旋转设置密封盖5，所述密封盖5顶端设置与密封盖5内部连通的充气管道6，所述密封盖5底端设置多个沿密封盖5圆周阵列分布的充气孔7，在使用时，通过调高装置使支撑板2上升，将管件放在支撑板2上且与充气孔7的位置和数量相适应，使调节机构下降，将密封盖5旋紧，上升调节机构，使密封盖5与支撑板2相互作用将管件压紧密封，打开水管3通水，使箱体1内的水没过管件，此时向充气管道内通入气体，观察是否有管件周围的水产生气泡，能对多个管道同时进行密封性检测，操作简便，省时省力。
[0022]进一步的，所述密封盖5底端设置多个固定座8，所述固定座8的位置与数量与充气孔7相适应，所述固定座8底端设置密封垫Ⅰ9，所述充气孔7设置在密封垫Ⅰ9上并与固定座8连通，所述支撑板2顶端设置多个底座10，所述底座10的位置和数量与充气孔7相适应，多个所述底座10顶端设置密封垫11，使管件在检测的过程中更加稳固，避免管件口发生漏气的现象，使检测结果更加准确，使操作更加简便。
[0023]如图3所示，所述调高装置包括固定设置在箱体1内部底端的固定筒12，所述固定筒12顶部设置延伸到固定筒12内部的旋转丝杆13，所述固定筒12的顶端转动设置从动齿轮14，所述从动齿轮14通过螺纹连接方式套设于旋转丝杆13上，延伸至固定筒12内的旋转丝杆13底端安装有升降滑块15，所述升降滑块15上下滑动设于所述固定筒12内，所述旋转丝杆13的顶端设置支撑板2。
[0024]进一步的，所述固定筒12的顶部一侧设置正反转伺服电机16，所述正反转伺服电机16的输出轴上设置与从动齿轮14相啮合的主动齿轮17，通过主动齿轮17的旋转方向，来调整旋转丝杆13的高度位置。
[0025]进一步的，所述箱体1为透明材质箱体1，便于观察管件的密封情况。
[0026]本技术的工作原理为：
[0027]在使用时先启动正反转伺服电机16，使旋转丝杆13高度上升，此时将待检测的管件放在支撑板2上，使管件端口位于底座10上方，通过底座10和密封垫Ⅱ使管件的稳固性和端口密封性更好，此时使旋转丝杆13的高度下降至管件整体位于箱体1内，将密封盖5与箱体1旋紧，此时再使旋转丝杆13上升，使管件的上端口与位于固定座8底端，使密封垫Ⅰ完全将管件的上端口堵住，此时密封盖5与支撑板2相互作用将管件压紧密封，向水管3内通水，当水完全没过管件时旋紧控制阀4，向充气管道6内缓慢冲入气体，气体通过充气孔7进入管件内部，观察管件附近的水有无气泡产生，则可检测处管件的密封性是否良好，一次性检测多个管件、操作简便、省时省力。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件密封性检测装置，其特征在于：包括内部为中空结构的圆柱形箱体(1)，所述箱体(1)内部底端设置调高装置，所述调高装置顶端设置圆形支撑板(2)，所述支撑板(2)的直径小于箱体(1)的直径，所述箱体(1)的侧边设置与箱体(1)内部贯通的水管(3)，所述水管(3)上设置控制阀(4)，所述箱体(1)顶端旋转设置密封盖(5)，所述密封盖(5)顶端设置与密封盖(5)内部连通的充气管道(6)，所述密封盖(5)底端设置多个沿密封盖(5)圆周阵列分布的充气孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种管件密封性检测装置，其特征在于：所述密封盖(5)底端设置多个固定座(8)，所述固定座(8)的位置与数量与充气孔(7)相适应，所述固定座(8)底端设置密封垫Ⅰ(9)，所述充气孔(7)设置在密封垫Ⅰ(9)上并与固定座(8)连通。3.根据权利要求1或2所述的一种管件密封性检测装置，其特征在于：所述支撑板(2)顶端设置多个底座(10)，所述底座(10)的位置和数量与充气孔(7)相适应。4.根...
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