辗牙机自动送料装置制造方法及图纸

一种辗牙机自动送料装置，包括推送装置和托极装置，推送装置由固定座、滑动座、推送板组成，托极袋置由基座、牙板、托板构成，该自动送料装置呈３０度设置于机台上，其上设有推送板与弹性托板，将成串输送未辗牙螺丝圆杆顺序推送入辗牙板中，且螺丝圆杆配合自动送料装置使得送入时间达到准确性与稳定度。可提高螺丝制造精度，降低产品不良率，提高辗牙品质，增加产量，降低故障率，增加辗牙板寿命率。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种辗牙机自动送料装置，特别是涉及一种呈30度设立于机台上，并设有推送板与弹性托板，可提高螺丝的辗牙品质、增加生产量、降低故障率的辗牙机自动送料装置。习用的一种辗牙机送料装置，是在该送料装置上设有一可作上、下往复运动的进料板，其最理想的状况是，当进料板往下运动时，可将成串输送而至的未经辗牙的螺丝圆杆推送出一颗至该机台所设的辗牙板中，再借由辗牙板将圆杆辗出螺纹，待辗有螺纹的螺丝送出辗牙板后，再进行下一个辗牙过程，然而由于此类辗牙机送料装置存在下列严重缺陷，故其送料与辗牙的情况并无法如人们所希望的那样完善一、由于该送料装置是垂直设立于机台上，故当进料板往上运动时，该成串输送而至未经辗牙的螺丝圆杆往往一次大量掉入于辗牙板中，以致于影响其辗牙过程，无法一一兼顾各个螺纹的完整性，而提高辗牙的优良品率。二、由于该送料装置是垂直设立于机台上，故当进料板往下运动时，若与螺丝圆杆输送而至的时间搭配不当，则进料板会直接冲击螺丝圆杆，不仅易造成进料板的损坏，并且圆杆亦因此遭受破坏，降低生产率。综观上述种种缺陷，皆因为没有一种能够确实一次送入一螺丝圆杆，一次辗出一颗螺丝螺纹的送料装置所致，有鉴于上述传统产品的弊病，本设计人基于多年从事该类产品的设计、制造经验及专业知识，经过不断改进、研究，终于创设出本技术一种新型结构的辗牙机自动送料装置。本技术的目的在于，提供一种辗牙机自动送料装置，使其呈一30度设置于机台上，其上并设有一推送板与弹性托板，可确实一次送入一螺丝圆杆，一次辗出一颗螺丝的螺纹，完全符合辗牙的实际需要，且该螺丝圆杆配合自动送料装置，可使得送入时间达到准确性与稳定度，同时因切入时有一转角口，故可达到时间延迟的目的，从而可提高螺丝制造公差的精确度，降低产品的不良率、提高螺丝的辗牙品质、增加生产量、降低故障率，增加牙板的寿命率。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种辗牙机自动送料装置，其特征在于其包括一推送装置，该推送装置主要是由一固定座、一滑动座、一推送板所组成，该固定座与滑动座间设有一弹簧，并在该滑动座上设有一活动臂，该活动臂的一端由一活动轴连接于该滑动座上，另一端则穿设于一圆轴上；另在该滑动座上设有一连接块，该连接块的后部设有一圆孔，该圆孔与辗牙机所设的连接杆互相连接而可互相牵动；该固定座的底部设有一具有适当斜度的固定板；一托板装置，主要是由一基座、一牙板、一托板所构成；综组上述构件，该推送装置呈一约30度的角度设立于辗牙机的机台上，该托板装置中所设的托板顶端由一转轴穿设于该基座上，而其底端呈一适当斜面而与该基座互相贴合，并在该托板与基座间设有一将托板适当向外弹出的弹簧。本技术与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本技术的优点可归纳如下一、当推送板往下推送出一螺丝圆杆并再往上缩起之后，可借由托板将输送道的出口封闭，阻挡其它的螺丝圆杆掉出，待位于牙板中的辗牙过程完成后，该推送板再继续推送出下一个螺丝圆杆，故可确保一次仅送出一个螺丝圆杆，提高辗牙的品质，并可避免大量螺丝圆杆掉入牙板中，而可避免牙板遭受不必要的损伤。二、由于该推送装置为呈一约30度角度设立于机台上，故当其推送板往下推送该螺丝圆杆时，可避免因直接正面接触所产生的冲击，故可保护推送板与螺丝圆杆免于受损，延长其使用寿命、减少耗损率。三、其结构简单、易于实施。四、螺丝圆杆配合该自动送料装置，可使得送入时间达到准确性与稳定度，同时因切入时有一转角口，故可达到时间延迟的目的，可提高螺丝制造公差的精确度。五、可降低产品的不良率，增加牙板的寿命。综上所述，本技术确实具有其实用性，又本技术为同类产品未曾出现过而确属首创，实为一具有新颖性、创造性及实用性的新设计。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不能作为对本技术的任何限制，且已达到广泛的实用功效，凡是依据本技术技术方案所作的等同变化与修饰，均仍应属于本技术技术方案的范围内。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术的推送装置的三视图。图3是本技术的托板装置的三视图。图4是本技术的动作示意图。图5是本技术的另一动作示意图。请参阅图1所示，本技术辗牙机自动送料装置，其可分为一推送装置1与一托板装置2，该推送装置1是略呈一30度的角度设置于辗牙机的机台A上，在机台A下方设有一皮带轮A1，该皮带轮A1的心轴A11再驱动一设置于其上的凸轮A2转动，并同时带动一往复装置A5作左、右的往复运动，该往复装置A5的尾端设有一牙板座A51，故该牙板座A51可随着往复装置A5的往复运动而在该机台A所设的滑动槽A6内作往复动作；其次，在凸轮A2的下方设有一曲柄杆A3，由于凸轮A2的底面为一斜面，故当其转动并与曲柄杆A3接触时，可驱动曲柄杆A3以其心轴A31作杠杆运动，在曲柄杆A3的另一端则设有一连接杆A4，该连接杆A4的顶端连接于辗牙机自动送料装置1的推送装置1上，该推送装置1下方则设有一输送螺丝圆杆B的输送道C，借由一设置于输送道C前端的振动排列机器D，可将螺丝圆杆B排列成相同的方向，并送入该输送道C中。请参阅图2所示为本技术的推送装置1的三视图，该推送装置1主要由固定座11、滑动座12、推送板13所组成，固定座11与滑动座12间设有一弹簧14，并在滑动座12上设有一活动臂15，该活动臂15的一端由一活动轴16连接于滑动座12上，另一端则穿设于一圆轴17上，另在滑动座12上设有一连接块18，该连接块18的后部设有一圆孔19，该圆孔19用以与图1所示的连接杆A4互相连接而可互相牵动；再者，固定座11的底部设有一具有适当斜度的固定板111，该固定板111的斜度为配合图1所示的输送道C的斜度而设。请再参阅图3所示，为本技术的托板装置2的三视图，该托板装置2主要由一基座21、一牙板22、一托板23所构成，其特征即在于该弹性的托板23，该托板23的顶端由一转轴24穿设于基座21上，而其底端呈一适当斜面而可与基座21互相贴合，再者在托板23与基座21间设有一弹簧25，利用弹簧25的弹力，可将托板23适当地向外弹出，自然，当托板23受到挤压时，其底部的斜面可贴合于基座21上。如图4所示，该螺丝圆杆B正源源不断地被送入输送道C中，而心轴A11亦同时借由图1所示的皮带轮A1的带动而转动着，当凸轮A2底部的斜面部分与曲柄杆A3接触时，推送装置1的推送板13呈为一将输送道C封闭的结构状态，同时推送板13压制于托板23上，使之向内贴合于基座21上。再如图5所示，当凸轮A2底部的凸出部份与曲柄杆A3接触而压制曲柄杆A3的一端时，可使得曲柄杆A3以其心轴A31为中心作杠杆运动而使得另一端向上翘起，继而驱动连接杆A4向上运动，同时带动滑动座12向上滑行，此时，推送板13将输送道C的开口、托板23同时释放，该托板23因此向外弹出而阻挡于输送道C的开口处，并且往复装置A5尾端所设的牙板座A51已前进至滑动槽A6的最前端，完成一次螺丝圆杆B的辗牙过程，待将该已经辗牙的螺丝送出机台A后，则再回复到如图4所示的状态，推送板13因连接杆A4的下降而同时往下，此时，可推送一螺丝圆杆B，使其掉落于牙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辗牙机自动送料装置，其特征在于其包括：一推送装置，该推送装置主要是由一固定座、一滑动座、一推送板所组成，该固定座与滑动座间设有一弹簧，并在该滑动座上设有一活动臂，该活动臂的一端由一活动轴连接于该滑动座上，另一端则穿设于一圆轴上；另在 该滑动座上设有一连接块，该连接块的后部设有一圆孔，该圆孔与辗牙机所设的连接杆互相连接而可互相牵动；该固定座的底部设有一具有适当斜度的固定板；一托板装置，主要是由一基座、一牙板、一托板所构成；综组上述构件，该推送装置呈一约３０度的角度 设立于辗牙机的机台上，该托板装置中所设的托板顶端由一转轴穿设于该基座上，而其底端呈一适当斜面而与该基座互相贴合，并在该托板与基座间设有一将托板适当向外弹出的弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种辗牙机自动送料装置，其特征在于其包括一推送装置，该推送装置主要是由一固定座、一滑动座、一推送板所组成，该固定座与滑动座间设有一弹簧，并在该滑动座上设有一活动臂，该活动臂的一端由一活动轴连接于该滑动座上，另一端则穿设于一圆轴上；另在该滑动座上设有一连接块，该连接块的后部设有一圆孔，该圆孔与辗牙机所设的连接杆互...

【专利技术属性】
技术研发人员：林朝土，
申请(专利权)人：键财机械企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]