本发明专利技术提供了一种钻孔设备，适用于对加工件进行钻孔操作，该钻孔设备包括：操作台，其上固定有直线导轨；装夹机构，可在该直线导轨上来回运动，包括：工件板，设置于该直线导轨上；以及多个夹装件，用来固定该加工件；以及至少一钻孔装置，固定连接至该操作台，包括：多个钻头；伺服电机，与钻头相连接，当该加工件接近钻头时，该伺服电机驱动钻头进行钻孔操作；以及除尘装置，用于清理钻头在冲钻过程中产生的粉尘。采用本发明专利技术，通过装夹机构中的多个夹装件来批量固定该加工件，并且在钻孔装置中设有除尘装置，以便清理钻头在冲钻过程中产生的粉尘，因此在显著提升钻孔效率的同时，还可在钻头执行冲钻操作时提高所述钻孔的孔径精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种机械设备，尤其涉及ー种组合式的精密钻孔设备。
技术介绍
当前，对加工件进行钻孔时，通常是将该加工件放置在钻床夹具上，然后由人工来手动操作钻床，从而对该加工件两端的中心位置进行钻孔。当加工件由陶瓷材料制成吋，因陶瓷材料很脆，大功率的钻床很有可能在冲钻过程中破坏该加工件，所以钻孔エ艺必须十分谨慎，此外，钻孔孔径的精度要求较高，需不断地从加工件中退出钻头进行排屑，反复进给多次，然后换该加工件的另一端进行钻孔，经上述同样的エ艺流程后得到ー个已钻孔的加工件。在这ー过程中，加工件需要从一端换到另一端来完成冲钻作业，并且在冲钻过程中需要频繁地退出钻头并进行排屑，操作比较繁琐，加工效率较低。 有鉴于此，如何设计ー种钻孔设备，以便对现有技术中的上述不足进行有效改善，是业内相关技术人员亟待解决的ー项课题。
技术实现思路
针对现有技术的钻孔设备在钻孔过程中所存在的上述缺陷，本专利技术提供了ー种组合式的精密钻孔设备。依据本专利技术的ー个方面，提供了ー种钻孔设备，适用于对加工件进行钻孔操作，该钻孔设备包括操作台，其上固定有直线导轨；装夹机构，位于该操作台的中间位置，可在该直线导轨上来回运动，包括エ件板，设置于该直线导轨上；以及多个夹装件，固定连接于该エ件板的上表面，用来固定该加工件；以及至少ー钻孔装置，固定连接至该操作台，包括多个钻头；伺服电机，与所述钻头相连接，当该加工件接近所述钻头吋，该伺服电机驱动所述钻头进行钻孔操作；以及除尘装置，用于清理所述钻头在冲钻过程中产生的粉尘。优选地，该除尘装置包括多个除尘毛刷，逐一对应地设置于多个钻头各自的正上方，用于清理冲钻过程中在钻头表面所产生的粉尘；毛刷驱动连杆组，与所述多个除尘毛刷固定连接，当所述毛刷驱动连杆组来回运动时，带动所述多个除尘毛刷运动从而清理所述粉尘；以及毛刷驱动电机，固定连接至所述毛刷驱动连杆组，用于提供所述毛刷驱动连杆组运动所需的驱动力。优选地，该除尘装置还包括防尘罩，位于所述钻头的上方且覆盖所述钻头，所述防尘罩的上表面固定有所述毛刷驱动连杆组，以及所述防尘罩的下表面固定有所述毛刷驱动电机。优选地，该夹装件包括下压盖板，固定连接至所述エ件板；以及装夹支持板，位于所述下压盖板的下方，且与所述下压盖板铰链连接，其中，所述装夹支持板的上表面设置有凹槽，并且所述凹槽用来放置所述加工件。更优选地，该下压盖板的下表面设有硅胶体或橡胶，并且所述硅胶体或橡胶正对着所述凹槽，从而共同固定所述加工件。在一具体实施例中，该装夹支持板还设有多个调节螺钉，用于根据所述加工件的尺寸来调节所述下压盖板与所述装夹支持板之间的间隔距离。优选地，该钻孔装置包括第一钻孔组件和第二钻孔组件，并且所述第一钻孔组件与所述第二钻孔组件相对设置，其中，所述第一钻孔组件和所述第二钻孔组件用于同时或交替地对所述加工件进行钻孔操作。在一具体实施例中，当第一钻孔组件和第二钻孔组件 交替对所述加工件进行钻孔操作时，所述钻孔设备还包括第一牵引装置，位于所述操作台的ー侧；第二牵引装置，位于所述操作台的另ー侧，且与所述第一牵引装置相对设置；丝杠导轨传动副，设置于所述エ件板的下方，用于驱动所述装夹机构靠近或远离所述第一钻孔组件和第二钻孔组件中的任意ー个，从而交替完成所述加工件的钻孔操作。优选地，第一牵引装置和第二牵引装置中的每ー个均包括牵引电机，固定于所述操作台；以及钢丝绳，其一端经由动滑轮与所述丝杠导轨传动副相连接，以及其另一端固定在所述钻孔操作台上，其中，所述动滑轮固定连接至所述牵引电机。优选地，该装夹机构还包括接近传感器，用于确定所述夹装件与所述钻头之间的距离。采用本专利技术的组合式精密钻孔设备，通过装夹机构中的多个夹装件来批量固定该加工件，并且在钻孔装置中设有除尘装置，以便清理钻头在冲钻过程中产生的粉尘，因此在显著提升钻孔效率的同时，还可在钻头执行冲钻操作时提高所述钻孔的孔径精度。此外，在采用本专利技术的钻孔设备进行钻孔操作时，无需将该加工件从一端换至另一端，而改由控制该钻孔设备中的相关组件来实现加工件两端中心位置的钻孔作业。此外，当装夹件中的下压盖板和装夹支持板的相应位置处分别设有硅胶体或橡胶以及凹槽以便固定该加工件吋，能够更好地保护被加工的加工件，防止在冲钻操作时因挤压而导致该加工件破裂。附图说明读者在參照附图阅读了本专利技术的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本专利技术的各个方面。其中，图I示出依据本专利技术ー个方面的用于对加工件进行钻孔操作的组合式精密钻孔设备的整体架构图；图2示出如图I所示的钻孔设备的侧视图；以及图3说明如图I所示的钻孔设备中的夹装件的结构示意图。主要组件符号说明I :操作台21 :左钻孔装置22 :右钻孔装置21-1 :左伺服电机22-1 :右伺服电机21-2 :左钻头22-2 :右钻头21-3 :左防尘罩22-3 :右防尘罩31 :夹装件31-4 :调节螺钉31-1 :下压盖板32 :エ件板31-2 :装夹支持板33 :吸尘管路 31-3 :娃胶体4 :直线导轨51-1 :左毛刷驱动连杆组52-1 :右毛刷驱动连杆组51-2 :左除尘毛刷52-2 :右除尘毛刷51-3:左毛刷驱动电机52-3:右毛刷驱动电机61-1:左牵引电机62-1:右牵引电机61-2:左牵引动滑轮62-2 :右牵引动滑轮63 :丝杠导轨传动副64 :钢丝绳具体实施例方式下面參照附图，对本专利技术的具体实施方式作进ー步的详细描述。本领域的普通技术人员应当理解，下文中的实施例只是对本专利技术的技术方案进行示意性说明，并且优选地介绍本专利技术的具体实施方式和本专利技术的组合式精密钻孔设备的钻孔操作流程，但本专利技术并不只局限于此。图I示出依据本专利技术ー个方面的用于对加工件进行钻孔操作的组合式精密钻孔设备的整体架构图。參照图1，该钻孔设备适用于对加工件进行钻孔操作，包括操作台I、装夹机构(未示出)以及至少ー钻孔装置。其中，该操作台I上固定有直线导轨4，该装夹机构位于该操作台I的中间位置，并可在直线导轨4上来回运动。该装夹机构包括エ件板32和多个夹装件31，其中该エ件板32设置于直线导轨4上，以及这些夹装件31固定连接于该エ件板32的上表面，用于固定该加工件。上述一个或多个钻孔装置固定连接至操作台1，并且每个钻孔装置包括多个钻头、伺服电机和除尘装置。伺服电机与这些钻头相连接，当该加エ件接近这些钻头时，伺服电机驱动这些钻头进行钻孔操作。除尘装置用来清理钻头在冲钻过程中产生的粉尘。本领域的普通技术人员应当理解，本专利技术的组合式精密钻孔设备既可包括单个的钻孔装置，也可包括两个或两个以上的钻孔装置，并且无论是该单个钻孔装置，还是两个或两个以上的钻孔装置，本专利技术的组合式精密钻孔设备均能够通过装夹机构中的多个夹装件31来批量固定该加工件，并且利用钻孔装置中设置的除尘装置，可以便捷地清理钻头在冲钻过程中产生的粉尘，从而在显著提升钻孔效率的同吋，还可提高钻孔的孔径精度。在一具体实施例中，该组合式的精密钻孔设备包括左钻孔装置21和右钻孔装置22，相应地，上述除尘装置也包括左除尘装置和右除尘装置。更为详细地，左钻孔装置包括左伺服电机21-1、多个左钻头21-2和左除尘装置。其中，左伺服电机21-1与多个左钻头21-2相连接，当加工件接近这些左钻头21-2时，该左伺服电机21-1驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻孔设备，适用于对加工件进行钻孔操作，其特征在于，所述钻孔设备包括：操作台，其上固定有直线导轨；装夹机构，位于所述操作台的中间位置，可在所述直线导轨上来回运动，包括：工件板，设置于所述直线导轨上；以及多个夹装件，固定连接于所述工件板的上表面，用来固定所述加工件；以及至少一钻孔装置，固定连接至所述操作台，包括：多个钻头；伺服电机，与所述钻头相连接，当所述加工件接近所述钻头时，所述伺服电机驱动所述钻头进行钻孔操作；以及除尘装置，用于清理所述钻头在冲钻过程中产生的粉尘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：山磊，李昊，顿向明，王旭云，
申请(专利权)人：常州远量机器人技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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