【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钻孔机
,具体涉及一种双头自动数控对钻钻孔机。
技术介绍
现代工业灯饰生产中,常需要对工件玻璃灯杯进行钻孔加工,各种零件需要钻孔的数量和位置都不相同,并且要求钻孔的精确度比较高,传统方法是在零件上标准相应的位置,用普通钻孔机对准进行依次加工,这样效率很低,并且容易产生误差和工伤风险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双头自动数控对钻钻孔机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种双头自动数控对钻钻孔机,包括上伺服电机、下伺服电机、数控操作箱和数控电源箱,所述上伺服电机设置在立柱的顶部,所述立柱的侧面设有上传动滚珠螺杆,所述上传动滚珠螺杆通过联轴器与上伺服电机固定连接,所述上传动滚珠螺杆通过传动螺母与上轴承座传动连接,所述上轴承座上固定有驱动电机,所述驱动电机的下端设有固定压板,所述下伺服电机通过上传动滚珠螺杆与下轴承座底部的传动螺母传动连接,所述下轴承座上设有转动马达,且所述下轴承座的左侧设有高密度分割器,所述高密度分割器的上端设有转盘,所述立柱通过电源线管与数控操作箱固定连接,所述数控操作箱通过导线分别与上伺服电机、驱动电机、高密度分割器、转动马达和下伺服电机电性连接,且所述数控操作箱和数控电源箱电性连接。优选的,所述数控操作箱的表面上设有控制按钮和数字显示屏。本专利技术的技术效果和优点:该双头自动数控对钻钻孔机,可以实现对零件的自动化钻孔加工,根据实际加工要求,设置机床工作程序和工件位置,控制机床对零件进行自动钻孔,钻孔的数量和位置满足加工需求,精度高,误差小,效率高,节约劳动力和降低 ...
【技术保护点】
一种双头自动数控对钻钻孔机,包括上伺服电机(1)、下伺服电机(11)、数控操作箱(12)和数控电源箱(13),其特征在于:所述上伺服电机(1)设置在立柱(3)的顶部,所述立柱(3)的侧面设有上传动滚珠螺杆(2),所述上传动滚珠螺杆(2)通过联轴器与上伺服电机(1)固定连接,所述上传动滚珠螺杆(2)通过传动螺母与上轴承座(4)传动连接,所述上轴承座(4)上固定有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的下端设有固定压板(6),所述下伺服电机(11)通过上传动滚珠螺杆(2)与下轴承座(9)底部的传动螺母传动连接,所述下轴承座(9)上设有转动马达(10),且所述下轴承座(9)的左侧设有高密度分割器(8),所述高密度分割器(8)的上端设有转盘(7),所述立柱(3)通过电源线管与数控操作箱(12)固定连接,所述数控操作箱(12)通过导线分别与上伺服电机(1)、驱动电机(5)、高密度分割器(8)、转动马达(10)和下伺服电机(11)电性连接,且所述数控操作箱(12)和数控电源箱(13)电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种双头自动数控对钻钻孔机,包括上伺服电机(1)、下伺服电机(11)、数控操作箱(12)和数控电源箱(13),其特征在于:所述上伺服电机(1)设置在立柱(3)的顶部,所述立柱(3)的侧面设有上传动滚珠螺杆(2),所述上传动滚珠螺杆(2)通过联轴器与上伺服电机(1)固定连接,所述上传动滚珠螺杆(2)通过传动螺母与上轴承座(4)传动连接,所述上轴承座(4)上固定有驱动电机(5),所述驱动电机(5)的下端设有固定压板(6),所述下伺服电机(11)通过上传动滚珠螺杆(2)与下轴承座(9)底部的传动螺母传动...
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