一种用于阀门的气密性测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阀门的气密性测试设备，涉及密封性能测试设备领域，包括一个底座、两根直立在底座上的光杆、一个位于两根光杆之间底座上的浮动板、一块与两根光杆均滑动连接的定位板、两个驱动定位板上下移动的气缸、一个直立在定位板上侧的U型压力计、一个固定在定位板下侧的上端盖、以及一个可拆卸的下端盖。本实用新型专利技术为了解决目前阀门密封性能测试方式装夹不方便、效率低、容易对阀门造成损坏的问题，提出一种装夹方便、效率高、不会损坏阀门的阀门气密性测试设备。

A gas tightness test device for valves

The utility model discloses a device for air tightness test of the valve performance testing equipment relates to the field of sealing, which comprises a base, two upright on the base of the light bar, located in a two rod between the base on the floating plate, a rod and two are glidingly connected with the positioning plate, two driving positioning plate moves up and down the cylinder, a vertical positioning plate of the side of the U type pressure gauge, a positioning plate is fixed on the lower side of the upper cover, and a removable cover. The utility model in order to improve the performance of the valve seal test fixture is not convenient, low efficiency, easy to cause damage to the problem of the valve, a valve tightness test equipment convenient clamping, high efficiency and no damage to the valve.

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门的气密性测试设备
本技术涉及密封性能测试设备领域，尤其涉及一种用于阀门的气密性测试设备。
技术介绍
阀门是气体或液体流通时常用的启闭件，一般用于燃气管网和水利运输两个重要行业，因此，出厂前都需要进行密封性能检测和扭矩测试，不然会有较大的安全隐患。现有技术对阀门进行密封性能试验时，采用的密封方式较为传统，通常将两个密封垫分别置于阀门两端，使用千斤顶或液压缸等施力装置夹紧阀门两端的密封垫，从而使得密封垫与阀门的两个端部形成密封，再对阀门内部空腔进行密封性能试验。利用这种方式对阀门进行密封试验，尤其是对PE球阀，由于其体积较大，不但装夹不方便，效率较低，且阀门两端承载的挤压力较难控制，如果挤压力过大容易对阀门造成损坏。
技术实现思路
本技术为了解决目前阀门密封性能测试方式装夹不方便、效率低、容易对阀门造成损坏的问题，提出一种装夹方便、效率高、不会损坏阀门的阀门气密性测试设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于阀门的气密性测试设备，包括一个底座、两根直立在底座上的光杆、一个位于两根光杆之间底座上的浮动板、一块与两根光杆均滑动连接的定位板、两个驱动定位板上下移动的气缸、一个直立在定位板上侧的U型压力计、一个固定在定位板下侧的上端盖、以及一个可拆卸的下端盖；所述的定位板与上端盖之间通过一根固定管连接固定，且定位板与上端盖平行设置，所述的固定管的上管口与外侧驱动气源连接；所述的上端盖呈圆柱体，上端盖侧壁周向开设有上密封圈容置槽，上密封圈容置槽内设有上充气密封圈，所述的上充气密封圈通过一个上气压通道与固定管内部空腔连通；所述的上端盖下侧设有连接块，连接块内设有与固定管的下管口连通的连接腔，连接块底部设有与连接腔贯通的内螺纹口，内螺纹口内侧设有密封盖和回复弹簧，密封盖通过回复弹簧挤压封堵内螺纹口，密封盖上开设有若干通气孔；所述的上端盖上贯穿上端盖上下表面还设有一个加压气孔和一个测试气孔，所述的加压气孔上侧通过一个截止阀与加压气源连接，所述的测试气孔上侧通过气管与U型压力计的一端连通；所述的下端盖为与上端盖外径相同的圆柱体，下端盖侧壁周向开设有下密封圈容置槽，下密封圈容置槽内设有下充气密封圈，下端盖一端端面上直立有一根连接管，下充气密封圈通过一个下气压通道与连接管内部空腔连通；所述的连接管未与下端盖固定的一端设有与连接块内螺纹口螺合匹配的外螺纹，且连接管设有外螺纹的一端端面上设有缺口；所述的浮动板位于下端盖下侧，浮动板与底座之间设有若干浮动弹簧；所述的两个气缸与两根光杆平行设置，气缸的缸体固定在底座上，气缸的活塞杆与定位板固定。作为优选，所述的上充气密封圈外侧设有一个可更换的上密封环，上密封环位于上密封圈容置槽内；所述的下充气密封圈外侧设有一个可更换的下密封环，下密封环位于下密封圈容置槽内。作为优选，所述的上密封环和下密封环外周面上都设有若干条环形的凸筋。作为优选，所述的定位板下侧设有保护垫。作为优选，所述的保护垫为硅胶垫或橡胶垫。作为优选，所述的连接管上的外螺纹底端套设有用于密封的垫圈。作为优选，所述的定位板两侧各固定有一个光杆滑块，两个光杆滑块分别与两根光杆滑动配合。因此，本技术具有如下有益效果：1、装夹方便，省人力，效率高；2、伸入式密封，缩小密封测试空腔，提高测试精度；3、内部充气式密封圈密封，不会对阀门造成损坏。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术测试状态的结构示意图。图3是本技术上端盖和下端盖分离状态下的细节剖视图。图4是本技术上端盖和下端盖装配状态下的细节剖视图。图5是本技术上充气密封圈和上密封环断面处的示意图。图6是本技术测试阀门整腔的内部结构示意图。图7是本技术测试阀门单腔的内部结构示意图。1：下端盖；101：下密封圈容置槽；102：下充气密封圈；103：下气压通道；104：下密封环；2：连接管；201：外螺纹；202：缺口；203：垫圈；3：连接块；301：连接腔；302：回复弹簧；303：密封盖；304：内螺纹口；305：通气孔；4：上端盖；401：上密封圈容置槽；402：上充气密封圈；403：上气压通道；404：上密封环；405：测试气孔；406：加压气孔；5：固定管；6：定位板；7：U型压力计；8：气管；9：驱动气源；10：加压气源；11：截止阀；12：保护垫；13：凸筋；14：阀门；15：阀芯；16：底座；17：光杆；18：光杆滑块；19：浮动板；20：气缸；21：浮动弹簧。具体实施方式下面结合附图和具体实施方案对本技术做进一步的描述。一种用于阀门的气密性测试设备，参见图1至图4，包括一个底座16、两根直立在底座16上的光杆17、一个位于两根光杆17之间底座16上的浮动板19、一块与两根光杆17均滑动连接的定位板6、两个驱动定位板6上下移动的气缸20、一个直立在定位板6上侧的U型压力计7、一个固定在定位板6下侧的上端盖4、以及一个可拆卸的下端盖1；所述的定位板6两侧各固定有一个光杆滑块18，两个光杆滑块18分别与两根光杆17滑动配合；两个气缸20与两根光杆17平行设置，气缸20的缸体固定在底座16上，气缸20的活塞杆与定位板6固定，气缸20伸缩驱动定位板6上下移动。定位板6下侧设有硅胶制成的保护垫12；所述的上端盖4和下端盖1都呈圆柱体且外径大小相等，上端盖4和下端盖1的外径尺寸根据不同阀门14的内径尺寸设置，上端盖4和下端盖1的外径尺寸小于阀门14的内径尺寸1mm~6mm。所述的定位板6与上端盖4之间通过一根固定管5连接固定，固定管5设于两根光杆17之间的中间位置，且定位板6与上端盖4平行设置，所述的固定管5的上管口与外侧驱动气源9连接。所述的上端盖4呈圆柱体，上端盖4侧壁周向开设有上密封圈容置槽401，上密封圈容置槽401内设有上充气密封圈402，所述的上充气密封圈402通过一个上气压通道403与固定管5内部空腔连通。所述的上端盖4下侧设有一个圆柱体状的连接块3，连接块3内设有与固定管5的下管口连通的连接腔301，连接腔301纵截面也为圆柱体，连接块3底部设有与连接腔301贯通的内螺纹口304，内螺纹口304内侧设有一个密封盖303和一根回复弹簧302，密封盖303由一个金属块和一个橡胶块贴合而成，密封盖303通过回复弹簧302挤压封堵内螺纹口304，金属块位于回复弹簧302一侧，橡胶块位于内螺纹口304一侧，密封盖303上开设有若干通气孔305，通气孔305位于密封盖303上内螺纹口304对应部分外侧，当密封盖303通过回复弹簧302挤压封堵内螺纹口304时，不会从通气孔305处泄漏。所述的固定管5、上端盖4、连接块3和内螺纹口304都同轴设置。所述的上端盖4上贯穿上端盖4上下表面还设有一个加压气孔406和一个测试气孔405，所述的加压气孔406上侧通过一个截止阀11与连接，所述的测试气孔405上侧通过气管8与U型压力计7的一端连通。所述的下端盖1为与上端盖4外径相同的圆柱体，下端盖1侧壁周向开设有下密封圈容置槽101，下密封圈容置槽101内设有下充气密封圈102，下端盖1一端端面上直立有一根连接管2，连接管2与下端盖1同轴设置，下充气密封圈102通过一个下气压通道103与连接管2下管口连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于阀门的气密性测试设备，其特征在于：包括一个底座（16）、两根直立在底座（16）上的光杆（17）、一个位于两根光杆（17）之间底座（16）上的浮动板（19）、一块与两根光杆（17）均滑动连接的定位板（6）、两个驱动定位板（6）上下移动的气缸（20）、一个直立在定位板（6）上侧的U型压力计（7）、一个固定在定位板（6）下侧的上端盖（4）、以及一个可拆卸的下端盖（1）；所述的定位板（6）与上端盖（4）之间通过一根固定管（5）连接固定，且定位板（6）与上端盖（4）平行设置，所述的固定管（5）的上管口与外侧驱动气源（9）连接；所述的上端盖（4）呈圆柱体，上端盖（4）侧壁周向开设有上密封圈容置槽（401），上密封圈容置槽（401）内设有上充气密封圈（402），所述的上充气密封圈（402）通过一个上气压通道（403）与固定管（5）内部空腔连通；所述的上端盖（4）下侧设有连接块（3），连接块（3）内设有与固定管（5）的下管口连通的连接腔（301），连接块（3）底部设有与连接腔（301）贯通的内螺纹口（304），内螺纹口（304）内侧设有密封盖（303）和回复弹簧（302），密封盖（303）通过回复弹簧（302）挤压封堵内螺纹口（304），密封盖（303）上开设有若干通气孔（305）；所述的上端盖（4）上贯穿上端盖（4）上下表面还设有一个加压气孔（406）和一个测试气孔（405），所述的加压气孔（406）上侧通过一个截止阀（11）与加压气源（10）连接，所述的测试气孔（405）上侧通过气管（8）与U型压力计（7）的一端连通；所述的下端盖（1）为与上端盖（4）外径相同的圆柱体，下端盖（1）侧壁周向开设有下密封圈容置槽（101），下密封圈容置槽（101）内设有下充气密封圈（102），下端盖（1）一端端面上直立有一根连接管（2），下充气密封圈（102）通过一个下气压通道（103）与连接管（2）内部空腔连通；所述的连接管（2）未与下端盖（1）固定的一端设有与连接块（3）内螺纹口（304）螺合匹配的外螺纹（201），且连接管（2）设有外螺纹（201）的一端端面上设有缺口（202）；所述的浮动板（19）位于下端盖（1）下侧，浮动板（19）与底座（16）之间设有若干浮动弹簧（21）；所述的两个气缸（20）与两根光杆（17）平行设置，气缸（20）的缸体固定在底座（16）上，气缸（20）的活塞杆与定位板（6）固定。...

【技术特征摘要】
1.一种用于阀门的气密性测试设备，其特征在于：包括一个底座（16）、两根直立在底座（16）上的光杆（17）、一个位于两根光杆（17）之间底座（16）上的浮动板（19）、一块与两根光杆（17）均滑动连接的定位板（6）、两个驱动定位板（6）上下移动的气缸（20）、一个直立在定位板（6）上侧的U型压力计（7）、一个固定在定位板（6）下侧的上端盖（4）、以及一个可拆卸的下端盖（1）；所述的定位板（6）与上端盖（4）之间通过一根固定管（5）连接固定，且定位板（6）与上端盖（4）平行设置，所述的固定管（5）的上管口与外侧驱动气源（9）连接；所述的上端盖（4）呈圆柱体，上端盖（4）侧壁周向开设有上密封圈容置槽（401），上密封圈容置槽（401）内设有上充气密封圈（402），所述的上充气密封圈（402）通过一个上气压通道（403）与固定管（5）内部空腔连通；所述的上端盖（4）下侧设有连接块（3），连接块（3）内设有与固定管（5）的下管口连通的连接腔（301），连接块（3）底部设有与连接腔（301）贯通的内螺纹口（304），内螺纹口（304）内侧设有密封盖（303）和回复弹簧（302），密封盖（303）通过回复弹簧（302）挤压封堵内螺纹口（304），密封盖（303）上开设有若干通气孔（305）；所述的上端盖（4）上贯穿上端盖（4）上下表面还设有一个加压气孔（406）和一个测试气孔（405），所述的加压气孔（406）上侧通过一个截止阀（11）与加压气源（10）连接，所述的测试气孔（405）上侧通过气管（8）与U型压力计（7）的一端连通；所述的下端盖（1）为与上端盖（4）外径相同的圆柱体，下端盖（1）侧壁周向开设有下密封圈容置槽（101），下密封圈容置槽（101）内设有下充气密封圈（102），下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁霞，王楠，
申请(专利权)人：海门市苍云机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32