智能测试阀制造技术

智能测试阀，涉及一种用于地层测试的地层测试器，包括外筒总成、测试阀、控制器；外筒总成包括下接头、阀接头、外筒、上接头；测试阀包括阀外筒、开关阀芯、平衡阀芯、动力螺杆、螺杆轴套、轴承及轴承座，阀外筒连接在阀接头上并在阀外筒的下端螺纹连接阀筒帽，开关阀芯的下端与平衡阀芯的上端螺纹连接，开关阀芯螺纹套装在动力螺杆上；控制器包括电机外筒、电机、行星齿轮箱、微处理器、内压力传感器、外压力传感器、电池，电机连接行星齿轮箱，行星齿轮箱的输出轴与动力螺杆连接；在外压力传感器处的上接头上设置通孔，内压力传感器的信号输出端和外压力传感器的信号输出端均与微处理器连接。本发明专利技术自动化程度高、操作可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于地层测试的地层测试器，尤其是智能测试器。
技术介绍
目前，国内外使用的地层测试器主要有美国斯伦贝射的MFE测试工具，哈里伯顿公司的APR测试工具。MFE测试工具开关井操作靠上提下放测试管柱操作测试阀打开与关闭。APR测试工具开关井操作靠环控打压与泄压控制测试阀打开与关闭，不能用于裸眼井测试。美国斯伦贝射公司最新研制的智能遥控测试阀(IRDV)，开关井操作仍靠环空打压与泄压控制，不能用于裸眼井测试。没有真正的智能测试器。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、操作可靠的智能测试阀。本专利技术的目的是这样实现的:智能测试阀，包括外筒总成、测试阀、控制器，测试阀和控制器设置在外筒总成内；所述外筒总成包括由下至上依次螺纹连接的下接头、阀接头、外筒、上接头；所述测试阀包括阀外筒、开关阀芯、平衡阀芯、动力螺杆、螺杆轴套、轴承及轴承座，阀外筒连接在阀接头上并在阀外筒的下端螺纹连接阀筒帽，开关阀芯和平衡阀芯设置在阀外筒内，开关阀芯的下端与平衡阀芯的上端螺纹连接，在开关阀芯内设置内螺纹，动力螺杆的外螺纹与开关阀芯的内螺纹相配合，开关阀芯螺纹套装在动力螺杆上；在所述阀外筒的上端螺纹连接螺杆轴套，动力螺杆的上端伸出开关阀芯并穿置在螺杆轴套内；所述轴承座设置在开关阀芯与螺杆轴套之间，轴承设置在轴承座内；所述控制器包括电机外筒、电机、行星齿轮箱、微处理器、内压力传感器、外压力传感器、电池，电机外筒的下端与所述螺杆轴套的上端螺纹连接，电机外筒的上端连接控制器外筒，控制器外筒的上端设置电池外筒，电机连接行星齿轮箱，行星齿轮箱的输出轴与动力螺杆连接；内压力传感器和外压力传感器均设置在上接头的内侧，在外压力传感器处的上接头上设置通孔，内压力传感器的信号输出端和外压力传感器的信号输出端均与微处理器连接。下井前，通过电脑给微处理器设定开关井动作时间及环空加压值。当外、内压力传感器上的作用压力相等时(下井过程)，微处理器不工作；当外、内压差值大于7MPa时(智能阀开关打开后)，微处理器开始工作，并按设定的开关井时间给电机提供正、反电源，驱动动力螺杆正转、反转，使测试阀的阀芯上、下移动，完成开井、关井动作。根据需要，在地面可采取人工干预，控制测试阀打开与关闭。即:向环空加液压至外加压力值然后泄压，提供脉冲指令给外传感器，外传感器将压力信号传递给微处理器，微处理器经判断后给电机提供正反电源，使智能阀进行开、关井动作。本专利技术的有益效果是:(1)实现了地层测试向智能化、自动化方向发展，开关井操作不再需要上提下放测试管柱，不再需要环空打压，测试阀在井底自动完成开关井动作。操作简便、安全可靠。⑵智能测试阀操控方式灵活、方便、可靠。智能测试器既可在井底自动完成测试阀打开与关闭，也可通过环空打压提供脉冲信号控制，且操作压力低(3MPa)，不需要保压。因此，测试人员可根据测试井的生产情况及时准确的对测试阀进行开关井操作。⑶智能测试阀开关井操作次数无级限制，可任意频繁操控，即没有打压次数限制。⑷智能测试阀内外压力传感器分别记录有内外压力数据，可作监测压力计用，也可用于资料解释，也可作问题分析。(5)智能测试器结构简单，使用、维护保养简便。作为本专利技术的改进，在所述开关阀芯的下端设置八角圈，且八角圈设置在平衡阀芯与阀外筒之间。作为本专利技术的进一步改进，所述电机外筒的上端通过锁紧螺母与控制器外筒连接。作为本专利技术的进一步改进，所述微处理器的上部设置在电池外筒内、中部设置在上接头内、下部设置在控制器外筒内，在微处理器与电池外筒之间设置第一密封圈，在微处理器与上接头之间设置第二密封圈，在微处理器与控制器外筒之间设置第三密封圈；在锁紧螺母的上端与控制器外筒之间、锁紧螺母的下部与电机外筒之间均设置第四密封圈；在电机外筒与螺杆轴套之间设置第五密封圈，在螺杆轴套与阀外筒之间设置第六密封圈，在螺杆轴套与动力螺杆之间设置第七密封圈；在开关阀芯与阀外筒之间设置第八密封圈，在开关阀芯与平衡阀芯之间设置第九密封圈，在平衡阀芯与阀接头之间设置第十密封圈，在阀接头与外筒之间设置第十一密封圈。【附图说明】图1为本专利技术的一种结构示意图。图2为图1中A部放大图。图3为图1中B部放大图。【具体实施方式】如图1、2、3所示，智能测试阀主要包括外筒总成38、测试阀40、控制器39，测试阀40和控制器39均设置在外筒总成38内。外筒总成38包括由下至上依次螺纹连接的下接头22、阀接头21、外筒16、上接头Ιο测试阀40包括阀外筒17、开关阀芯18、平衡阀芯20、动力螺杆15、螺杆轴套11、轴承14及轴承座13，阀外筒17连接在阀接头21上并在阀外筒17的下端螺纹连接阀筒帽23，开关阀芯18和平衡阀芯20均设置在阀外筒17内，开关阀芯18的下端与平衡阀20芯的上端螺纹连接，在开关阀芯18的下端设置八角圈19，且八角圈19设置在平衡阀芯20与阀外筒17之间。在开关阀芯18内设置内螺纹，动力螺杆15的外螺纹与开关阀芯18的内螺纹相配合，开关阀芯18螺纹套装在动力螺杆15上。在阀外筒17的上端螺纹连接螺杆轴套11，动力螺杆15的上端伸出开关阀芯18并穿置在螺杆轴套11内。轴承座13设置在开关阀芯18与螺杆轴套11之间，轴承14设置在轴承座13内。控制器39包括电机外筒8、电机4、行星齿轮箱9、微处理器3、内压力传感器37、夕卜压力传感器35、电池5，电机外筒8的下端与螺杆轴套11的上端螺纹连接，电机外筒8的上端通过锁紧螺母7连接控制器外筒6，控制器外筒6的上端设置电池外筒2，电池5设置在电池外筒2内，微处理器3设置在电池5的下方，微处理器的3上部设置在电池外筒2内、中部设置在上接头1内、下部设置在控制器外筒6内，微处理器3连接电机4，电机4连接行星齿轮箱9，行星齿轮箱9的输出轴通过联轴器10与动力螺杆15连接。内压力传感器37和外压力传感器35均设置在上接头1的内侧，在外压力传感器35处的上接头1上设置通孔36，内压力传感器37的信号输出端和外压力传感器35的信号输出端均与微处理器3连接。在微处理器3与电池外筒2之间设置第一密封圈24，在微处理器3与上接头1之间设置第二密封圈25，在微处理器3与控制器外筒6之间设置第三密封圈26。在锁紧螺母7的上端与控制器外筒6之间、锁紧螺母7的下部与电机外筒9之间均设置第四密封圈27。在电机外筒8与螺杆轴套11之间设置第五密封圈28，在螺杆轴套11与阀外筒17之间设置第六密封圈29，在螺杆轴套11与动力螺杆15之间设置第七密封圈30。在开关阀芯18与阀外筒17之间设置第八密封圈31，在开关阀芯18与平衡阀芯20之间设置第九密封圈33，在平衡阀芯20与阀接头21之间设置第十密封圈32，在阀接头21与外筒16之间设置第十一密封圈34。【主权项】1.智能测试阀，其特征在于:包括外筒总成、测试阀、控制器，测试阀和控制器设置在外筒总成内；所述外筒总成包括由下至上依次螺纹连接的下接头、阀接头、外筒、上接头；所述测试阀包括阀外筒、开关阀芯、平衡阀芯、动力螺杆、螺杆轴套、轴承及轴承座，阀外筒连接在阀接头上并在阀外筒的下端螺纹连接阀筒帽，开关阀芯和平衡阀芯设置在阀外筒内，开关阀芯的下端与平衡阀芯的上端螺纹连接，在开关阀芯内设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能测试阀，其特征在于：包括外筒总成、测试阀、控制器，测试阀和控制器设置在外筒总成内；所述外筒总成包括由下至上依次螺纹连接的下接头、阀接头、外筒、上接头；所述测试阀包括阀外筒、开关阀芯、平衡阀芯、动力螺杆、螺杆轴套、轴承及轴承座，阀外筒连接在阀接头上并在阀外筒的下端螺纹连接阀筒帽，开关阀芯和平衡阀芯设置在阀外筒内，开关阀芯的下端与平衡阀芯的上端螺纹连接，在开关阀芯内设置内螺纹，动力螺杆的外螺纹与开关阀芯的内螺纹相配合，开关阀芯螺纹套装在动力螺杆上；在所述阀外筒的上端螺纹连接螺杆轴套，动力螺杆的上端伸出开关阀芯并穿置在螺杆轴套内；所述轴承座设置在开关阀芯与螺杆轴套之间，轴承设置在轴承座内；所述控制器包括电机外筒、电机、行星齿轮箱、微处理器、内压力传感器、外压力传感器、电池，电机外筒的下端与所述螺杆轴套的上端螺纹连接，电机外筒的上端连接控制器外筒，控制器外筒的上端设置电池外筒，电机连接行星齿轮箱，行星齿轮箱的输出轴与动力螺杆连接；内压力传感器和外压力传感器均设置在上接头的内侧，在外压力传感器处的上接头上设置通孔，内压力传感器的信号输出端和外压力传感器的信号输出端均与微处理器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32