本实用新型专利技术涉及一种焦炉煤气脱硫净化装置。包括脱硫塔、再生塔、进气管、水池、集水槽、脱硫液储存槽，所述进气管包括直段和循环段，进气管的循环段浸入水池内，水池与集水槽之间设有连通管，连通管上设有智能水阀，集水槽内设有水泵，水泵的出水端上设有注水管，注水管与水池联通，所述水池内还设有温度探测器；进气管的直段与脱硫塔的下部联通，脱硫塔的上部设有净化炉气出口，脱硫塔的底部与再生塔的底部之间连接有循环槽和循环泵，再生塔的上部与脱硫液储存槽之间设有喷管，脱硫液储存槽的上部设有加药管，脱硫液储存槽与脱硫塔之间设有喷药管。本实用新型专利技术设计新颖，节能环保，可以充分利用资源，具有广泛的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱硫
，具体是涉及一种焦炉煤气脱硫净化装置。
技术介绍
从焦炉煤气中脱硫的传统技术是以氨作碱源湿式氧化法脱硫技术。焦炉煤气中氨的质量浓度为5-7g/m3，而硫的质量浓度为5-10g/m3。由于氨的质量浓度较低，导致脱硫效率降低，一般仅为91-95%，脱硫后气体中仍然含有大量的含硫气体。申请号为201410115024.1的专利公开了一种煤气脱硫装置，包括煤气总管道、多个脱硫箱、煤气柜、A管道以及B管道，脱硫箱均设有A气管和B气管，煤气总管道通过第一分支管道和第二分支管道连接到煤气柜，第一分支管道上设置有A阀门和D阀门，第二分支管道上设置有B阀门和E阀门，A管道经C阀门连接到第二分支管道，A管道与第二分支管道的连接点位于B阀门和E阀门之间，B管道连接到第一分支管道，B管道与第一分支管道的连接点位于A阀门和D阀门之间，脱硫箱的A气管均连接到A管道，脱硫箱的B气管均连接到B管道；本专利技术的有益效果在于，充分利用脱硫箱内的脱硫剂对待脱硫煤气进行脱硫处理，提高脱硫剂的使用效率，以降低资源浪费。包括煤气总管道、多个脱硫箱、煤气柜、A管道以及B管道，所述脱硫箱均设有A气管和B气管；其特征在于:所述煤气总管道通过第一分支管道和第二分支管道连接到煤气柜，所述第一分支管道上设置有A阀门和D阀门，所述D阀门靠近煤气柜，所述第二分支管道上设置有B阀门和E阀门，所述E阀门靠近煤气柜，所述A管道经C阀门连接到第二分支管道，A管道与第二分支管道的连接点位于B阀门和E阀门之间，所述B管道连接到第一分支管道，B管道与第一分支管道的连接点位于A阀门和D阀门之间，所述脱硫箱的A气管均连接到A管道，所述脱硫箱的B气管均连接到B管道。该工艺是采用直接式煤气冷却器，在冷却器中煤气和冷却用的蒸氨废水直接接触导致了煤气中的氨被冷却液吸收，造成煤气中氨的浓度大大降低，最终造成脱硫率降低。且传统净化装置中脱硫液的耗量大，重复利用率低，增加企业的生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以充分利用脱硫液，节约生产成本，且减少冷却炉气过程中氨气被吸收的焦炉煤气脱硫净化装置。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案:一种焦炉煤气脱硫净化装置，包括脱硫塔、再生塔、进气管、水池、集水槽、脱硫液储存槽，所述进气管包括直段和循环段，进气管的循环段浸入水池内，水池与集水槽之间设有连通管，连通管上设有智能水阀，水池的安装高度大于集水槽的安装高度，集水槽内设有水泵，水泵的出水端上设有注水管，注水管与水池联通，所述水池内还设有温度探测器；进气管的直段与脱硫塔的下部联通，脱硫塔的上部设有净化炉气出口，脱硫塔的底部与再生塔的底部之间连接有循环槽和循环泵，再生塔的上部与脱硫液储存槽之间设有喷管，所述再生塔上还设有硫泡沫出口，脱硫液储存槽的上部设有加药管，脱硫液储存槽与脱硫塔之间设有喷药管。本技术与现有技术相比具有的有益效果是:在脱硫塔的前段设置水池，水池用来给炉气降温，炉气从进气管内流过，不会与水池中的冷却液直接接触，这样就不会造成炉气中氨含量的减少，且水池与集水槽之间设有循环回路，集水槽中低温的冷却液源源不断的向水池内补充，可以确保水冲中冷却液温度较低，从而达到为炉气降温的效果；在脱硫塔的后段设有再生塔，脱硫液在再生塔内处理之后流入脱硫液储存槽内，与新的脱硫液充分混合之后流入脱硫塔，脱去炉气中的硫化物，这样可以充分有效的利用脱硫液。本技术设计新颖，构造合理，操作灵活简便，具有广泛的市场前景。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图。图中标号为:1-进气管，2-水池，3-脱硫塔，4-净化炉气出口，5-循环槽，6-循环泵，7-再生塔，8-硫泡沫出口，9-喷管，10-脱硫液储存槽，11-搅拌装置，12-加药管，13-喷药管，14-温度探测器，15-储液槽，16-水泵，17-注水管，18-连通管，19-智能水阀。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1可知，一种焦炉煤气脱硫净化装置，包括脱硫塔3、再生塔7、进气管1、水池2、集水槽15、脱硫液储存槽10，所述进气管I包括直段和循环段，进气管I的循环段浸入水池2内，水池2与集水槽15之间设有连通管18，连通管18上设有智能水阀19，水池2的安装高度大于集水槽15的安装高度，集水槽15内设有水泵16，水泵16的出水端上设有注水管17，注水管17与水池2联通，所述水池2内还设有温度探测器14 ;进气管I的直段与脱硫塔3的下部联通，脱硫塔3的上部设有净化炉气出口 4，脱硫塔3的底部与再生塔7的底部之间连接有循环槽5和循环泵6，再生塔7的上部与脱硫液储存槽10之间设有喷管9，所述再生塔7上还设有硫泡沫出口 8，脱硫液储存槽10的上部设有加药管12，脱硫液储存槽10与脱硫塔3之间设有喷药管13 ;所述脱硫液储存槽10内还设有搅拌装置11和碱液自动检测装置；所述加药管上也设有智能水阀19。在脱硫塔3的前段设置水池2，水池2用来给炉气降温，炉气从进气管I内流过，不会与水池2中的冷却液直接接触，这样就不会造成炉气中氨含量的减少，且水池2与集水槽15之间设有循环回路，集水槽15中低温的冷却液源源不断的向水池2内补充，可以确保水冲中冷却液温度较低，从而达到为炉气降温的效果；在脱硫塔3的后段设有再生塔7，脱硫液在再生塔7内处理之后流入脱硫液储存槽10内，与新的脱硫液充分混合之后流入脱硫塔3，脱去炉气中的硫化物，这样可以充分有效的利用脱硫液。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种焦炉煤气脱硫净化装置，包括脱硫塔、再生塔，其特征在于:还包括进气管、水池、集水槽、脱硫液储存槽，所述进气管包括直段和循环段，进气管的循环段浸入水池内，水池与集水槽之间设有连通管，连通管上设有智能水阀，水池的安装高度大于集水槽的安装高度，集水槽内设有水泵，水泵的出水端上设有注水管，注水管与水池联通，所述水池内还设有温度探测器；进气管的直段与脱硫塔的下部联通，脱硫塔的上部设有净化炉气出口，脱硫塔的底部与再生塔的底部之间连接有循环槽和循环泵，再生塔的上部与脱硫液储存槽之间设有喷管，所述再生塔上还设有硫泡沫出口，所述再生塔上还设有硫泡沫出口，脱硫液储存槽的上部设有加药管，脱硫液储存槽与脱硫塔之间设有喷药管。2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫净化装置，其特征在于:所述脱硫液储存槽内还设有搅拌装置和碱液自动检测装置。3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫净本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦炉煤气脱硫净化装置，包括脱硫塔、再生塔，其特征在于：还包括进气管、水池、集水槽、脱硫液储存槽，所述进气管包括直段和循环段，进气管的循环段浸入水池内，水池与集水槽之间设有连通管，连通管上设有智能水阀，水池的安装高度大于集水槽的安装高度，集水槽内设有水泵，水泵的出水端上设有注水管，注水管与水池联通，所述水池内还设有温度探测器；进气管的直段与脱硫塔的下部联通，脱硫塔的上部设有净化炉气出口，脱硫塔的底部与再生塔的底部之间连接有循环槽和循环泵，再生塔的上部与脱硫液储存槽之间设有喷管，所述再生塔上还设有硫泡沫出口，所述再生塔上还设有硫泡沫出口，脱硫液储存槽的上部设有加药管，脱硫液储存槽与脱硫塔之间设有喷药管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄平娜，熊冰，朱宝荣，温增勇，丘秀容，张璇，
申请(专利权)人：广东梅雁吉祥水电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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