一种焦化脱硫捕雾器清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种焦化脱硫捕雾器清洗装置，包括高压氨水泵，高压氨水泵通过高压氨水管连接有上升管，高压氨水管的旁侧设有分支管，分支管与除油器的进水口相连接，除油器的出水口连接有第二高压氨水管，第二高压氨水管的末端与脱硫塔内部的捕雾器清洗口入口相连接。本实用新型专利技术利用了焦化厂的现有资源高压氨水作为清洗介质，使其清洗捕雾内的积留物硫泡沫、焦油、煤粉以及萘等杂质比较彻底，可以实现捕雾器的快速清洗，有效快速的降低脱硫塔阻力，提高脱硫塔的脱硫效率，降低煤气中H2S的含量，为后道工序提供优质的焦炉煤气,减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种捕雾器清洗装置，具体说是一种用于焦化脱硫捕雾器的清洗装置，属于焦炉煤气净化

技术介绍
目前焦化厂在利用湿法脱硫液的脱硫塔喷洒过程中，采用脱硫液从上往下与煤气进行逆向喷洒，煤气从脱硫塔上部流出，由于脱硫液中的NH4HS在再生塔中氧化生成单质S，溶液中还有少量单质S遗留在溶液中，煤气与溶液进行充分接触过程，煤气会把溶液中的部分单质S带出，当单质S积累到一定程度后，形成硫膏，而硫膏作为脱硫生产的一个中间产物，其粘稠性大、流动性差，与煤气中的煤粉、焦油以及萘等物质混合共同附着在捕雾器折流板或旋流板上，形成较为粘稠的固体混合物，造成捕雾器通道堵塞，清理起来非常困难。    焦化厂脱硫塔捕雾器清扫方法大部分是采用工业水进行定期喷洒清洗，由于煤气净化工业水压力基本在0.4-0.45MPa，而脱硫塔高度基本在30m以上，当工业水压送到捕雾器时已经基本没有压力，而且工业水温度处于常温状态，对硫膏、焦油等粘稠类物质清除效率低，因此无法彻底对捕雾器上的积留物进行清洗，最终的结果是清洗起来效果不理想。    另外一种清洗方法是从脱硫循环液泵出口接一路管道到脱硫塔顶部的捕雾器清洗口，通过脱硫液泵把部分脱硫液送到捕雾器作为清洗介质，对捕雾器的积留物进行清洗，脱硫循环液泵压力同样也存在压力不足和温度低的问题，最高压力在0.6MPa，温度基本在40℃以下，对清理焦油附着物难以清除，在短时间停工的状态下，有少量的焦化厂采用蒸汽进行清扫，采用脱硫塔煤气出口管道上的蒸汽管对捕雾器进行反冲扫。当时采用蒸汽冲扫时，一方面气流会出现优先通过的原则，在经过捕雾器折流板时，会选择性的从有间隙和通道的地方优先通过，清扫效果也不好；另一方面，由于蒸汽温度过高，清扫过程会把部分硫膏加热发生硫化反应，产生熟硫磺，一旦产生熟硫，便变成了永久性堵塞，对捕雾器和脱硫塔填料都存在严重堵塞的危害。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提出一种结构合理、安装方便，能够实现捕雾器的快速清洗，快速有效的降低脱硫塔阻力，提高脱硫塔的脱硫效率，降低煤气中H2S的含量，为后道工序提供优质的焦炉煤气的捕雾器清洗装置。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种焦化脱硫捕雾器清洗装置，包括高压氨水泵，高压氨水管，焦炉上升管，捕雾器；高压氨水泵通过高压氨水管连接有焦炉上升管，还包括有陶瓷除油器，高压氨水管内设有清洗介质，高压氨水管的旁侧设有一分支管道，分支管道通过自动调节阀与陶瓷除油器的管程连通，陶瓷除油器的壳程通过干净高压氨水管与有第二高压氨水管，第二高压氨水管的末端与捕雾器清洗口入口相连接。本技术进一步限定的技术方案是：前述的焦化脱硫捕雾器清洗装置，所述清洗介质为高压氨水,其压力最低为2.3MPa、温度为75~80℃。进一步的，前述的焦化脱硫捕雾器清洗装置，所述陶瓷除油器为微型陶瓷除油器,其陶瓷滤芯的孔径≤5um。进一步的，前述的焦化脱硫捕雾器清洗装置，所述自动调节阀与陶瓷除油器连接的分支管道上并联有一反冲洗管道，在所述反冲洗管道上设有一单向阀, 反冲洗管道通过该单向阀与陶瓷除油器的壳程相连通。通过安装反冲管，可以利用原有的高压氨水定期对除油器的滤管进行冲洗，以保证除油效率。进一步的，前述的焦化脱硫捕雾器清洗装置，所述自动调节阀与陶瓷除油器连接的分支管道上设有一开关阀,所述开关阀与陶瓷除油器的管程连通。进一步的，前述的焦化脱硫捕雾器清洗装置，所述开关阀与陶瓷除油器的管程之间设有反冲洗开关阀，所述反冲洗开关阀通过管道与地下水槽连通。通过安装地下槽，可以用来储存除油器反冲过程清洗下来的焦油、氨水混合物，最终送至焦油氨水系统处理。本技术的突出效果为：本技术利用了焦化厂的现有资源高压氨水作为清洗介质，利用高压氨水压力高、温度高的特点实现捕雾器的清洗，由于高压氨水压力具有最低为2.3MPa、温度为75-80℃，的特点，致使其清洗捕雾内的积留物硫泡沫、焦油、煤粉以及萘等杂质比较彻底，可以实现捕雾器的快速清洗，有效快速的降低脱硫塔阻力，提高脱硫塔的脱硫效率，降低煤气中H2S的含量，为后道工序提供优质的焦炉煤气,减少对环境的污染。以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式本实施例提供的利用焦化脱硫捕雾器清洗装置，结构如图1所示，本装置是采用焦化厂鼓冷工序高压氨水泵出口的的高压氨水作为清洗介质，压力为2.3-3.2MPa,温度在75-80℃。包括高压氨水泵1，高压氨水管2，焦炉上升管3，捕雾器8，高压氨水泵通过高压氨水管连接有焦炉上升管。同时，本清洗装置还包括有陶瓷除油器6，该陶瓷除油器的陶瓷滤芯的孔径≤5um；高压氨水管的旁侧设有一分支管道，分支管道通过自动调节阀4与陶瓷除油器的管程连通，陶瓷除油器的壳程通过干净高压氨水管7连接有第二高压氨水管，第二高压氨水管的末端与脱硫塔9内的捕雾器清洗口入口相连接。同时，自动调节阀与陶瓷除油器连接的分支管道上并联有一反冲洗管道5，在反冲洗管道上设有一单向阀, 反冲洗管道通过该单向阀与陶瓷除油器的壳程相连通。通过安装反冲管，可以利用原有的高压氨水定期对除油器的滤管进行冲洗，以保证除油效率。且在自动调节阀与陶瓷除油器连接的分支管道上还设有一开关阀，该开关阀与陶瓷除油器的管程连通。开关阀与陶瓷除油器的管程之间设有反冲洗开关阀，该反冲洗开关阀通过管道与地下水槽10连通。通过安装地下槽，可以用来储存除油器反冲过程清洗下来的焦油、氨水混合物，最终送至焦油氨水系统处理。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦化脱硫捕雾器清洗装置，包括高压氨水泵，高压氨水管，焦炉上升管，捕雾器，所述高压氨水泵通过高压氨水管连接有焦炉上升管，其特征在于：还包括有陶瓷除油器， 所述高压氨水管内设有清洗介质，所述高压氨水管的旁侧设有一分支管道，所述分支管道通过自动调节阀与陶瓷除油器的管程连通，所述陶瓷除油器的壳程通过干净高压氨水管与有第二高压氨水管，所述第二高压氨水管的末端与捕雾器清洗口入口相连接。

【技术特征摘要】
1.一种焦化脱硫捕雾器清洗装置，包括高压氨水泵，高压氨水管，焦炉上升管，捕雾器，所述高压氨水泵通过高压氨水管连接有焦炉上升管，其特征在于：还包括有陶瓷除油器， 所述高压氨水管内设有清洗介质，所述高压氨水管的旁侧设有一分支管道，所述分支管道通过自动调节阀与陶瓷除油器的管程连通，所述陶瓷除油器的壳程通过干净高压氨水管与有第二高压氨水管，所述第二高压氨水管的末端与捕雾器清洗口入口相连接。
2.根据权利要求1所述的焦化脱硫捕雾器清洗装置，其特征在于：所述清洗介质为高压氨水,其压力最低为2.3MPa、温度为75~80℃。
3.根据权利要求1所述的焦化脱硫捕雾器清洗装置，其特征在于：所述陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊，胡家斌，李少源，路爱芳，项国祥，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32