精毛纺精洗毛设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精毛纺精洗毛设备，包括洗毛段和干燥段；其特征是：所述洗毛段包括第一洗毛槽、第一轧车、第二洗毛槽、第二轧车、第三洗毛槽、第三轧车、第四洗毛槽、第四轧车、第五洗毛槽、第五轧车、第六洗毛槽、第六轧车、第七洗毛槽和第七轧车；所述第一轧车与第二洗毛槽通过第一平帘连接，第二轧车与第三洗毛槽通过第二平帘连接，第三轧车与第四洗毛槽通过第三平帘连接，第四轧车与第五洗毛槽通过第四平帘连接，第五轧车与第六洗毛槽通过第五平帘连接，第六轧车与第七洗毛槽通过第六平帘连接；所述干燥段的出料端设置三锡林开松除杂机。本实用新型专利技术能够保证羊毛杂质的洗净效果，并且结构可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种洗毛设备，尤其是一种精毛纺精洗毛设备，属于精洗毛设备

技术介绍
羊毛原毛经洗毛生产线洗毛加工，洗去羊毛纤维上的油脂、羊汗、灰分、泥沙等杂质。目前羊毛原毛都是在洗涤装置中除去羊毛原毛中的油脂，现有技术中所使用的洗涤装置一般包括顺序设置的两台可以洗去羊毛表面油脂的洗涤槽，在两个洗涤槽之间设置有可以将前一道洗涤槽输出的羊毛输送至后一道洗涤槽的输送带。这种洗涤装置的缺点是：羊毛原毛在洗涤槽内的洗涤时间较短，使洗涤槽对羊毛原毛的洗涤除油效果不强，导致洗净毛中的含油量较高，降低了洗净毛的质量。洗毛机械的结构合理与否，状态好坏，辅助机械是否配套，不仅影响洗毛成本，而且影响洗毛质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种精毛纺精洗毛设备，保证羊毛杂质的洗净效果，并且结构可靠。按照本技术提供的技术方案，所述精毛纺精洗毛设备，包括洗毛段和干燥段；其特征是：所述洗毛段包括依次设置的第一洗毛槽、第一轧车、第二洗毛槽、第二轧车、第三洗毛槽、第三轧车、第四洗毛槽、第四轧车、第五洗毛槽、第五轧车、第六洗毛槽、第六轧车、第七洗毛槽和第七轧车；所述第一洗毛槽的进料端与秤重输送机连接；所述第一轧车与第二洗毛槽的进料端通过第一平帘连接，第二轧车与第三洗毛槽的进料端通过第二平帘连接，第三轧车与第四洗毛槽的进料端通过第三平帘连接，第四轧车与第五洗毛槽的进料端通过第四平帘连接，第五轧车与第六洗毛槽的进料端通过第五平帘连接，第六轧车与第七洗毛槽的进料端通过第六平帘连接；所述干燥段设置烘箱，烘箱的进料端与第七轧车通过第七平帘连接，烘箱的出料端设置三锡林开松除杂机，烘箱的出料端与三锡林开松除杂机之间设置第八平帘。进一步的，在所述第一洗毛槽、第二洗毛槽、第三洗毛槽、第四洗毛槽、第五洗毛槽、第六洗毛槽和第七洗毛槽上部设置将羊毛不断向前推送的耙齿。进一步的，在所述第一洗毛槽、第二洗毛槽、第三洗毛槽、第四洗毛槽、第五洗毛槽、第六洗毛槽和第七洗毛槽上方分别设置洗剂添加系统。进一步的，在所述第一洗毛槽、第二洗毛槽、第三洗毛槽、第四洗毛槽、第五洗毛槽、第六洗毛槽和第七洗毛槽中设置测温装置和加温系统。进一步的，所述第一洗毛槽、第二洗毛槽、第三洗毛槽、第四洗毛槽、第五洗毛槽、第六洗毛槽和第七洗毛槽的底部分别设置多个落泥斗，在落泥斗的底部侧面设置排泥口。进一步的，所述落泥斗呈锥形。本技术具有以下优点：（1）采用多道洗毛槽，洗净毛较为松散；落泥斗形状合理，排泥较为彻底，保证换水时间间隔较长，减少停车时间，提高机械运转效率；（2）结构简单，可靠性高，拆卸方便；（3）采用三锡林开松除杂机，洗毛后进行开松对羊毛尤其是高支毛的损伤较少；（4）采用耙齿槽对比辊筒式洗槽，对松散度基本没有区别，但对灰份和白度来说更具有优越性。附图说明图1为本技术所述精毛纺联合洗毛设备的示意图。图2为洗毛段第一段的示意图。图3为洗毛段第二段的示意图。图4为干燥段的示意图。图2～图4从左至右依次连接形成一条完整的精毛纺精洗毛生产线。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1～图4所示：所述精毛纺精洗毛设备包括秤重输送机6、第一洗毛槽7、第一轧车8、第二洗毛槽9、第二轧车10、第三洗毛槽11、第三轧车12、第四洗毛槽13、第四轧车14、第五洗毛槽15、第五轧车16、第六洗毛槽17、第六轧车18、第七洗毛槽19、第七轧车20、第一平帘21、第二平帘22、第三平帘23、第四平帘24、第五平帘25、第六平帘26、烘箱27、第七平帘28、三锡林开松除杂机29、耙齿30、测温装置31、落泥斗32、排泥口33、第八平帘34等。如图1所示，本技术所述精毛纺精洗毛设备，包括洗毛段和干燥段。如图2、图3所示，所述洗毛段包括依次设置的第一洗毛槽7、第一轧车8、第二洗毛槽9、第二轧车10、第三洗毛槽11、第三轧车12、第四洗毛槽13、第四轧车14、第五洗毛槽15、第五轧车16、第六洗毛槽17、第六轧车18、第七洗毛槽19和第七轧车20；所述第一洗毛槽7的进料端与秤重输送机6连接；所述第一轧车8与第二洗毛槽9的进料端通过第一平帘21连接，第二轧车10与第三洗毛槽11的进料端通过第二平帘22连接，第三轧车12与第四洗毛槽13的进料端通过第三平帘23连接，第四轧车14与第五洗毛槽15的进料端通过第四平帘24连接，第五轧车16与第六洗毛槽17的进料端通过第五平帘25连接，第六轧车18与第七洗毛槽19的进料端通过第六平帘26连接。如图4所示，所述干燥段设置烘箱27，烘箱27的进料端与第七轧车20通过第七平帘28连接，烘箱27的出料端设置三锡林开松除杂机29，烘箱27的出料端与三锡林开松除杂机29之间设置第八平帘34。在所述第一洗毛槽7、第二洗毛槽9、第三洗毛槽11、第四洗毛槽13、第五洗毛槽15、第六洗毛槽17和第七洗毛槽19上部设置将羊毛不断向前推送的耙齿30。在所述第一洗毛槽7、第二洗毛槽9、第三洗毛槽11、第四洗毛槽13、第五洗毛槽15、第六洗毛槽17和第七洗毛槽19上方分别设置洗剂添加系统；在所述第一洗毛槽7、第二洗毛槽9、第三洗毛槽11、第四洗毛槽13、第五洗毛槽15、第六洗毛槽17和第七洗毛槽19中设置测温装置31和加温系统，实现自动温控。所述洗毛段专为精梳毛所设计，为洗毛用户提供多种功能的加工灵活性，可以应用于处理粗梳毛，对于超细毛最为理想。所述第一洗毛槽7、第二洗毛槽9、第三洗毛槽11、第四洗毛槽13、第五洗毛槽15、第六洗毛槽17和第七洗毛槽19的底部分别设置多个落泥斗32，落泥斗32呈锥形，在落泥斗32的底部侧面设置排泥口33。本技术具有以下优点：（1）采用多道洗毛槽，洗净毛较为松散；落泥斗形状合理，排泥较为彻底，保证换水时间间隔较长，减少停车时间，提高机械运转效率；（2）结构简单，可靠性高，拆卸方便；（3）采用三锡林开松除杂机，洗毛后进行开松对羊毛尤其是高支毛的损伤较少；（4）采用耙齿槽对比辊筒式洗槽，对松散度基本没有区别，但对灰份和白度来说更具有优越性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精毛纺精洗毛设备，包括洗毛段和干燥段；其特征是：所述洗毛段包括依次设置的第一洗毛槽（7）、第一轧车（8）、第二洗毛槽（9）、第二轧车（10）、第三洗毛槽（11）、第三轧车（12）、第四洗毛槽（13）、第四轧车（14）、第五洗毛槽（15）、第五轧车（16）、第六洗毛槽（17）、第六轧车（18）、第七洗毛槽（19）和第七轧车（20）；所述第一洗毛槽（7）的进料端与秤重输送机（6）连接；所述第一轧车（8）与第二洗毛槽（9）的进料端通过第一平帘（21）连接，第二轧车（10）与第三洗毛槽（11）的进料端通过第二平帘（22）连接，第三轧车（12）与第四洗毛槽（13）的进料端通过第三平帘（23）连接，第四轧车（14）与第五洗毛槽（15）的进料端通过第四平帘（24）连接，第五轧车（16）与第六洗毛槽（17）的进料端通过第五平帘（25）连接，第六轧车（18）与第七洗毛槽（19）的进料端通过第六平帘（26）连接；所述干燥段设置烘箱（27），烘箱（27）的进料端与第七轧车（20）通过第七平帘（28）连接，烘箱（27）的出料端设置三锡林开松除杂机（29），烘箱（27）的出料端与三锡林开松除杂机（29）之间设置第八平帘（34）。...

【技术特征摘要】
1.一种精毛纺精洗毛设备，包括洗毛段和干燥段；其特征是：所述洗毛段包括依次设置的第一洗毛槽（7）、第一轧车（8）、第二洗毛槽（9）、第二轧车（10）、第三洗毛槽（11）、第三轧车（12）、第四洗毛槽（13）、第四轧车（14）、第五洗毛槽（15）、第五轧车（16）、第六洗毛槽（17）、第六轧车（18）、第七洗毛槽（19）和第七轧车（20）；所述第一洗毛槽（7）的进料端与秤重输送机（6）连接；所述第一轧车（8）与第二洗毛槽（9）的进料端通过第一平帘（21）连接，第二轧车（10）与第三洗毛槽（11）的进料端通过第二平帘（22）连接，第三轧车（12）与第四洗毛槽（13）的进料端通过第三平帘（23）连接，第四轧车（14）与第五洗毛槽（15）的进料端通过第四平帘（24）连接，第五轧车（16）与第六洗毛槽（17）的进料端通过第五平帘（25）连接，第六轧车（18）与第七洗毛槽（19）的进料端通过第六平帘（26）连接；所述干燥段设置烘箱（27），烘箱（27）的进料端与第七轧车（20）通过第七平帘（28）连接，烘箱（27）的出料端设置三锡林开松除杂机（29），烘箱（27）的出料端与三锡林开松除杂机（29）之间设置第八平帘（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪永泽，倪礼军，
申请(专利权)人：江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32