避免棉条断裂的并条机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织生产技术领域，且公开了避免棉条断裂的并条机，包括并条机本体，所述并条机本体的内部开设有出料腔，所述出料腔的内部设置有生条筒，所述并条机本体的背面设置有导条架，所述导条架的两侧均固定连接有四个导条杆，所述导条杆的顶部靠近导条架的一侧固定安装有导向框。该避免棉条断裂的并条机，通过进料框内的进料导辊对棉条进行输送进料，通过限位杆对其进行限位，避免棉条与进料框的内壁过多的摩擦，然后导入到导向框内，通过导向轮对棉条进行导向，避免其与导条杆产生过多的摩擦，从而减少棉条的受到的摩擦力，使得其不易断裂，达到了避免棉条断裂的目的。

Drawing frame to avoid sliver breakage

【技术实现步骤摘要】
避免棉条断裂的并条机
本技术涉及纺织生产
，具体为避免棉条断裂的并条机。
技术介绍
并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比，并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。并条机在纺织生产中起着至关重要的作用，其无需人工进行纺织，且比人工效率高，但是其在使用时，由于棉条和导架存在一定的摩擦，由于不同的棉条摩擦不同，这就导致并条机在使用时有可能会由于摩擦造成棉条断裂，从而影响棉条的质量，所以现在提出避免棉条断裂的并条机来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了避免棉条断裂的并条机，具备能够避免棉条断裂等优点，解决了现有的并条机由于棉条和导架存在一定的摩擦，由于不同的棉条摩擦不同，这就导致并条机在使用时有可能会由于摩擦造成棉条断裂，从而影响棉条的质量的问题。为实现上述能够避免棉条断裂的目的，本技术提供如下技术方案：避免棉条断裂的并条机，包括并条机本体，所述并条机本体的内部开设有出料腔，所述出料腔的内部设置有生条筒，所述并条机本体的背面设置有导条架，所述导条架的两侧均固定连接有四个导条杆，所述导条杆的顶部靠近导条架的一侧固定安装有导向框，所述导向框的数量自背面向正面依次递增，所述导条杆的背面固定安装有进料框，所述进料框与最外侧导向框的位置相对应，所述并条机本体的内部并位于出料腔的上方固定安装有固定板，所述固定板的内部设置有两个出料导辊，所述固定板的内部并位于出料导辊的上方开设有圆锥出料嘴，所述固定板的顶部固定安装有两个紧压罗拉。优选的，自背面向正面每个所述导条杆的顶部递增一个导向框，所述导向框位于导条杆的顶部。优选的，所述进料框的侧壁设置有第二轴承，所述第二轴承的表面并位于进料框的内部固定安装有进料导辊，所述进料框背面内壁的两侧均固定连接有限位杆。优选的，所述导向框的侧壁设置有第一转轴，所述第一转轴的表面并位于导向框的内部固定安装有导向轮。优选的，所述固定板的底部固定安装有出料管，所述出料管的顶部与圆锥出料嘴的底部相对应，所述出料管的底部与生条筒的顶部相对应。优选的，两个所述紧压罗拉之间的位置与圆锥出料嘴的顶部相对应。优选的，所述固定板的顶部并位于紧压罗拉的右侧固定安装有牵伸辊，所述固定板的顶部并位于牵伸辊的右侧固定安装有限位导辊。优选的，所述导条架的底部固定连接有两个支撑腿。与现有技术相比，本技术提供了避免棉条断裂的并条机，具备以下有益效果：1、该避免棉条断裂的并条机，通过进料框内的进料导辊对棉条进行输送进料，通过限位杆对其进行限位，避免棉条与进料框的内壁过多的摩擦，然后导入到导向框内，通过导向轮对棉条进行导向，避免其与导条杆产生过多的摩擦，从而减少棉条的受到的摩擦力，使得其不易断裂，达到了避免棉条断裂的目的。2、该避免棉条断裂的并条机，通过限位导辊将棉条导入到牵伸辊内，然后通过牵伸辊将棉条导入到紧压罗拉内进行挤压，然后通过圆锥出料嘴导出，在导出时，通过出料导辊对棉条进行导向，避免其堆积和断裂，最后通过出料管导入到生条筒内，达到了避免棉条断裂的目的。附图说明图1为本技术整体结构立体示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术导条杆俯视图；图4为本技术导向框正视图；图5为本技术进料框俯视图。图中：1、并条机本体；2、导条架；3、导条杆；4、支撑腿；5、出料腔；6、紧压罗拉；7、出料导辊；8、出料管；9、生条筒；10、固定板；11、圆锥出料嘴；12、限位导辊；13、牵伸辊；14、进料框；15、导向框；16、导向轮；17、第一转轴；18、限位杆；19、进料导辊；20、第二轴承。具体实施方式请参阅图1-5，避免棉条断裂的并条机,包括并条机本体1，并条机本体1的内部开设有出料腔5，出料腔5的内部设置有生条筒9，并条机本体1的背面设置有导条架2，导条架2的两侧均固定连接有四个导条杆3，导条杆3的顶部靠近导条架2的一侧固定安装有导向框15，导向框15的数量自背面向正面依次递增，导条杆3的背面固定安装有进料框14，进料框14与最外侧导向框15的位置相对应，在使用时，将待加工的棉条线头穿过进料框14，通过进料框14内的进料导辊19对棉条进行输送进料，通过限位杆18对其进行限位，避免棉条与进料框14的内壁过多的摩擦，然后导入到导向框15内，通过导向轮16对棉条进行导向，避免其与导条杆3产生过多的摩擦，从而减少棉条的受到的摩擦力，使得其不易断裂，达到了避免棉条断裂的目的，并条机本体1的内部并位于出料腔5的上方固定安装有固定板10，固定板10的内部设置有两个出料导辊7，固定板10的内部并位于出料导辊7的上方开设有圆锥出料嘴11，固定板10的顶部固定安装有两个紧压罗拉6，在使用时，将棉条通过限位导辊12导入到牵伸辊13内，然后通过牵伸辊13将棉条导入到紧压罗拉6内进行挤压，然后通过圆锥出料嘴11导出，在导出时，通过出料导辊7对棉条进行导向，避免其堆积和断裂，最后通过出料管8导入到生条筒9内，达到了避免棉条断裂的目的。具体的，自背面向正面每个导条杆3的顶部递增一个导向框15，导向框15位于导条杆3的顶部，通过导向框15内的导向轮16对棉条进行导向，避免其与导条杆3产生过多的摩擦，从而减少棉条的受到的摩擦力，使得其不易断裂。具体的，进料框14的侧壁设置有第二轴承20，第二轴承20的表面并位于进料框14的内部固定安装有进料导辊19，进料框14背面内壁的两侧均固定连接有限位杆18，通过进料框14内的进料导辊19对棉条进行输送进料，通过限位杆18对其进行限位，避免棉条与进料框14的内壁过多的摩擦。具体的，导向框15的侧壁设置有第一转轴17，第一转轴17的表面并位于导向框15的内部固定安装有导向轮16，通过导向轮16对棉条进行导向，避免其与导条杆3产生过多的摩擦，从而减少棉条的受到的摩擦力，使得其不易断裂。具体的，固定板10的底部固定安装有出料管8，出料管8的顶部与圆锥出料嘴11的底部相对应，出料管8的底部与生条筒9的顶部相对应，通过圆锥出料嘴11导出，在导出时，通过出料导辊7对棉条进行导向，避免其堆积和断裂，最后通过出料管8导入到生条筒9内，达到了避免棉条断裂的目的。具体的，两个紧压罗拉6之间的位置与圆锥出料嘴11的顶部相对应，通过圆锥出料嘴11导出，在导出时，通过出料导辊7对棉条进行导向，避免其堆积和断裂，最后通过出料管8导入到生条筒9内，达到了避免棉条断裂的目的。具体的，固定板10的顶部并位于紧压罗拉6的右侧固定安装有牵伸辊13，固定板10的顶部并位于牵伸辊13的右侧固定安装有限位导辊12，将棉条通过限位导辊12导入到牵伸辊13内，然后通过牵伸辊13将棉条导入到紧压罗拉6内进行挤压。具体的，导条架2的底部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.避免棉条断裂的并条机，包括并条机本体(1)，其特征在于：所述并条机本体(1)的内部开设有出料腔(5)，所述出料腔(5)的内部设置有生条筒(9)，所述并条机本体(1)的背面设置有导条架(2)，所述导条架(2)的两侧均固定连接有四个导条杆(3)，所述导条杆(3)的顶部靠近导条架(2)的一侧固定安装有导向框(15)，所述导向框(15)的数量自背面向正面依次递增，所述导条杆(3)的背面固定安装有进料框(14)，所述进料框(14)与最外侧导向框(15)的位置相对应，所述并条机本体(1)的内部并位于出料腔(5)的上方固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的内部设置有两个出料导辊(7)，所述固定板(10)的内部并位于出料导辊(7)的上方开设有圆锥出料嘴(11)，所述固定板(10)的顶部固定安装有两个紧压罗拉(6)。/n

【技术特征摘要】
1.避免棉条断裂的并条机，包括并条机本体(1)，其特征在于：所述并条机本体(1)的内部开设有出料腔(5)，所述出料腔(5)的内部设置有生条筒(9)，所述并条机本体(1)的背面设置有导条架(2)，所述导条架(2)的两侧均固定连接有四个导条杆(3)，所述导条杆(3)的顶部靠近导条架(2)的一侧固定安装有导向框(15)，所述导向框(15)的数量自背面向正面依次递增，所述导条杆(3)的背面固定安装有进料框(14)，所述进料框(14)与最外侧导向框(15)的位置相对应，所述并条机本体(1)的内部并位于出料腔(5)的上方固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的内部设置有两个出料导辊(7)，所述固定板(10)的内部并位于出料导辊(7)的上方开设有圆锥出料嘴(11)，所述固定板(10)的顶部固定安装有两个紧压罗拉(6)。


2.根据权利要求1所述的避免棉条断裂的并条机，其特征在于：自背面向正面每个所述导条杆(3)的顶部递增一个导向框(15)，所述导向框(15)位于导条杆(3)的顶部。


3.根据权利要求1所述的避免棉条断裂的并条机，其特征在于：所述进料框(14)的侧壁设置有第二轴承(20)，所述第二轴承(20)的表面并位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾士清，龙林，顾春锋，葛立平，
申请(专利权)人：江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32