连续冲压折弯模制造技术

本发明专利技术公开了一种连续冲压折弯模，包括：上模座、第一端面、上垫板、固定板、止挡板、脱料板、压料块、下浮料块、下模座、下模角、下托板、下折弯块、导料板、浮料块、下垫板和下模板，还包括上模座设置的多个冲头、导柱、一误送检测销和一滑块。通过上述方式，本发明专利技术连续冲压折弯模能够在一套模具上完成冲孔、切断和两次折弯动作，同时本发明专利技术连续冲压折弯模还设置有冲孔滑块，通过安装或撤出滑块可以实现冲压两种规格的产品，扩大了模具的适用性，避免开多套模具，减少了模具成本和模具维护费用，并且大大提高了生产加工效率，实现连续加工，利于批量生产。另外，该连续冲压折弯模设置有误送检测销，能够避免误加工，节约材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属板材零件加工模具，尤其是一种连续冲压折弯模。
技术介绍
在汽车钣金件加工生产中广泛用到金属冲压折弯材料，结构简单的金属折弯材料可以用折弯机加工，用冲床冲孔，但加工效率很低，所以会用到折弯模具进行批量生产。传统的折弯模只有一套成形公模与母模，只能进行一次折弯完成一个折弯动作，也没有冲孔动作，对于需要进行冲压和两次折弯及切断的材料还需另备几套模具，增加了模具成本和模具维护费用，生产效率也不高，不能连续自动送料加工，而且传统的折弯模没有误送检测销，不能避免误加工，造成材料浪费。鉴于上述问题，有必要对传统的冲压折弯模具进行改进。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种连续冲压折弯模，该连续冲压折弯模设置有多个冲头可以同时冲压多个孔，配合送料机进行自动送料连续加工，该连续冲压折弯模还设置有向下折弯冲头、向上折弯压料块和切断冲头可以完成材料的向上折弯和向下折弯，并且可以切断连续加工冲孔后相邻工件间的连接部分，即在一套模具上完成冲孔、切断和两次折弯动作，避免开多套模具，减少了模具成本和模具维护费用，并且大大提高了生产加工效率。同时该连续冲压折弯模还设置有冲孔滑块，通过安装或撤出滑块可以实现冲压两种规格的产品，也扩大了模具的适用范围，减少了模具成本。另外，该连续冲压折弯模设置有误送检测销，能够避免误加工，减少材料浪费。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是提供一种连续冲压折弯模，包括上模座、第一端面、上垫板、固定板、止挡板、脱料板、压料块、下浮料块、下模座、下模角、下托板、下折弯块、导料板、浮料块、下垫板和下模板，所述上模座位于所述连续冲压折弯模的最上端，所述下托板位于所述连续冲压折弯模的最下端，所述上垫板位于所述上模座下面和所述上模座接触并且位于所述上模座中心线靠近所述第一端面一侧，所述固定板位于所述上垫板下面和所述上垫板接触，所述止挡板位于所述固定板下方，所述脱料板位于所述止挡板下方并与所述止挡板通过螺栓连接，所述导料板位于所述脱料板下方，所述下模板、浮料块、下折弯块和下浮料块均位于所述导料板下方且并排布置，并且所述下浮料块位于靠近所述第一端面处，所述压料块位于所述下浮料块上方与所述上模座通过弹簧连接，所述下垫板位于所述下模板下方，所述下模座位于所述下垫板的下方并与所述下垫板通过螺栓连接，所述下模角位于所述下模座下方并且位于所述下托板的上方。在本专利技术一个较佳实施例中，所述上模座在与所述第一端面相对的另一端设置有多个冲头、一误送检测销。在本专利技术一个较佳实施例中，所述多个冲头的规格有2种。在本专利技术一个较佳实施例中，所述上模座靠近所述第一端面的一端设置有多个导柱、一键块和一向下折弯冲头，并且所述键块和所述向下折弯冲头紧邻布置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述上模座远离所述第一端面的一端设置有一滑块。在本专利技术一个较佳实施例中，所述固定板设置有多个切断冲头。在本专利技术一个较佳实施例中，所述脱料板的数量有2块且水平并排布置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述下模角的数量有4块且水平均匀布置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述滑块可以从所述连续冲压折弯模中分离撤出，通过安装或撤出滑块可以实现冲压两种规格的产品。 本专利技术连续冲压折弯模能够在一套模具上完成冲孔、切断和两次折弯动作，避免开多套模具，减少了模具成本和模具维护费用，并且大大提高了生产加工效率，实现连续加工，利于批量生产。另外，该连续冲压折弯模设置有误送检测销，能够避免误加工，节约材料。附图说明图I是本专利技术连续冲压折弯模所加工第一种规格产品的放大结构示意 图2是本专利技术连续冲压折弯模所加工第二种规格产品的放大结构示意 图3是本专利技术连续冲压折弯模所加工的原材料板的加工状态 图4是本专利技术连续冲压折弯模的装配结构示意 图中各部件的标记如下1、冲头，2、滑块，3、误送检测销，4、切断冲头，5、上垫板，6、固定板，7、导柱，8、上模座，9、键块，10、止挡板，11、脱料板，12、向下折弯冲头，13、压料块，14、下浮料块，15、下模座，16、下模角，17、下托板，18、下折弯块，19、导料板，20、浮料块，21、下垫板,22、下模板,23、第一端面。具体实施例方式下面结合附图和具体的较佳实施例对本专利技术进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本专利技术的范围进行限定。请参阅图I至图4，本专利技术连续冲压折弯模包括上模座8、第一端面23、上垫板5、固定板6、止挡板10、脱料板11、压料块13、下浮料块14、下模座15、下模角16、下托板17、下折弯块18、导料板19、浮料块20、下垫板21和下模板22，所述上模座8位于所述连续冲压折弯模的最上端，所述下托板17位于所述连续冲压折弯模的最下端，所述上垫板5位于所述上模座8下面和所述上模座8接触并且位于所述上模座8中心线靠近所述第一端面23一侧，所述固定板6位于所述上垫板5下面和所述上垫板5接触，所述止挡板10位于所述固定板6下方，所述脱料板11位于所述止挡板10下方并与所述止挡板10通过螺栓连接，所述导料板19位于所述脱料板11下方，所述下模板22、浮料块20、下折弯块18和下浮料块14均位于所述导料板19下方且并排布置，并且所述下浮料块14位于靠近所述第一端面23处，所述压料块13位于所述下浮料块14上方与所述上模座8通过弹簧连接，所述下垫板21位于所述下模板22下方，所述下模座15位于所述下垫板21的下方并与所述下垫板21通过螺栓连接，所述下模角16位于所述下模座15下方并且位于所述下托板17的上方。进一步地，所述固定板6用于固定切断冲头4，键块9用于固定向下折弯冲头12，所述上垫板5调节模具高度并减缓上模座8及固定板6工作时的形变，所述下垫板21减缓下模座15工作时的形变，所述导柱7用于对上模座8工作下移时进行导向，所述止挡板10将2块脱料板11连接在一起，所述下模角16调节下模座15的高度。更进一步地，待加工金属板材通过和模具配套的送料机送到下模板22上，导料板19引导待加工金属板材的前进方向。上模座8下移带动冲头I下移，完成对金属板材的冲孔加工。冲孔加工完毕，浮料块20将金属板材工件顶起，送料机将金属板材工件送到下一加工位置。在模具进行冲孔时，由于误送检测销3的长度大于其他冲头的长度，所以会先进行冲孔并对待加工金属板材进行定位，使其他冲头不会冲错位置，从而避免错误加工。能够节约材料，提高生产效率。另外，在进行金属板材工件冲孔加工时，通过安装或撤出模具中的滑块2可以实现冲压两种规格的产品。当在模具中安装上滑块2时，金属板材工件会多加工一排孔，当从模具中撤出滑块2时，金属板材工件会少加工一排孔。 进一步地，金属板材完成一次冲孔后，会向前再行进一个工件尺寸的距离，继续进行下一次的冲孔加工，两次冲孔加工的金属板材工件之间有小型的筋相连。经过连续的冲孔加工后，原材料金属板材会行进到下折弯块18上，上模座8继续下移并带动切断冲头4下移，完成对两次加工的金属板材工件之间小型筋的切断。更进一步地，上模座8继续下移压缩上模座8上的弹簧，推动压料块13下移将下折弯块18上的金属板材工件向下压，同时下浮料块14上移支撑住金属板材工件，完成金属板材工件靠近切断本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续冲压折弯模，用于金属板材件拉延加工，其特征在于，包括：上模座、第一端面、上垫板、固定板、止挡板、脱料板、压料块、下浮料块、下模座、下模角、下托板、下折弯块、导料板、浮料块、下垫板和下模板，所述上模座位于所述连续冲压折弯模的最上端，所述下托板位于所述连续冲压折弯模的最下端，所述上垫板位于所述上模座下面和所述上模座接触并且位于所述上模座中心线靠近所述第一端面一侧，所述固定板位于所述上垫板下面和所述上垫板接触，所述止挡板位于所述固定板下方，所述脱料板位于所述止挡板下方并与所述止挡板通过螺栓连接，所述导料板位于所述脱料板下方，所述下模板、浮料块、下折弯块和下浮料块均位于所述导料板下方且并排布置，并且所述下浮料块位于靠近所述第一端面处，所述压料块位于所述下浮料块上方与所述上模座通过弹簧连接，所述下垫板位于所述下模板下方，所述下模座位于所述下垫板的下方并与所述下垫板通过螺栓连接，所述下模角位于所述下模座下方并且位于所述下托板的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣，
申请(专利权)人：昆山荣腾模具部品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：