本发明专利技术公开了一种拉延模，包括：下模架和上模架，所述上模架装配在所述下模架的上面，所述下模架设置有凸模、环模、氮气弹簧、下模压料板、停止块、送料板和多块优力胶，所述上模架设置有凹模，所述凹模设置有一闭模检查钮，所述优力胶和氮气弹簧减缓所述下模架和上模架的振动冲击，所述下模压料板是可以上下浮动的。通过上述方式，该拉延模能有效减缓模具在冲压时的振动和冲击，减少模具工作时产生的噪音，延长模具工作寿命。另外该拉延模所具有的闭模检查钮能方便快捷地检查模具冲压加工效果，提高试模时对试模产品的检验判定速度，提高工作效率。此外，该拉延模所具有的停止块能避免上下模之间的过度接触或碰撞，保护模具不受损伤。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属板材零件加工模具，尤其是一种拉延模。
技术介绍
在汽车钣金件加工生产中广泛用到拉延模，很多汽车钣金件都是用拉延模冲压加工制成的。但是这些传统的拉延模在冲压时振动冲击较大，产生噪音和振动，对模具的工作寿命有很大影响，而且试模检查不方便，不能简单方便地判断冲压加工效果。有鉴于此，有必要对现有拉延模进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种拉延模，该拉延模能稳定成型加工金属钣 金零件，其所具有的缓冲装置能有效减缓模具在冲压时的振动和冲击，同时减少模具工作时产生的噪音，延长模具工作寿命。另外该拉延模所具有的闭模检查钮能方便快捷地检查模具冲压加工效果，能提高试模时对试模产品的检验判定速度，能改善工作环境、提高工作效率。此外，该拉延模所具有的停止块能避免上下模之间的过度接触或碰撞，保护模具不受损伤。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是提供一种拉延模，包括下模架和上模架，所述上模架装配在所述下模架的上面，所述下模架设置有一凸模、一环模、多个氮气弹簧、一下模压料板和多块优力胶，所述凸模位于所述下模架的中部，所述环模安装于所述凸模四周，所述多个氮气弹簧位于所述下模架的下平面并均匀布置，所述下模压料板安装于所述环模上平面上，所述多块优力胶位于所述环模侧面凹台上，所述上模架中部设置有一凹模，所述凹模一端设置有一闭模检查钮，所述优力胶和氮气弹簧减缓所述下模架和上模架的振动冲击，所述下模压料板是可以上下浮动的，所述凹模随着所述上模架向所述下模架凸模侧靠近来实现对加工金属件拉延操作。在本专利技术一个较佳实施例中，所述下模架上平面的四个角上设置有4个导柱和4个导柱压板，所述导柱一端被所述导柱压板固定另一端和所述上模架四个角上设置的4个导套配合。在本专利技术一个较佳实施例中，所述上模架四个角上设置有4个导套压板固定所述导套。在本专利技术一个较佳实施例中，所述下模架上靠近所述导柱处设置有4块停止块。在本专利技术一个较佳实施例中，所述环模上平面靠近所述优力胶处设置有4块限位板，在所述下模架和上模架装配后起定位和限位作用。在本专利技术一个较佳实施例中，所述环模上平面四个角上设置有4块耐磨板。在本专利技术一个较佳实施例中，所述多个氮气弹簧的数量至少为8个。在本专利技术一个较佳实施例中，所述环模上平面的一端设置有一送料板和多个定位板与多个定位销，所述定位销位于所述定位板中部。在本专利技术一个较佳实施例中，所述环模上平面凸模两侧设置有多个平衡块。在本专利技术一个较佳实施例中，所述导柱与配合的所述导套之间的配合间隙小于所述凸模与凹模之间的配合间隙，可以保证所述下模架和上模架的配合精度。本专利技术拉延模能稳定成型加工金属钣金零件，其所具有的缓冲装置能有效减缓模具在冲压时的振动和冲击，同时减少模具工作时产生的噪音，延长模具工作寿命。另外该拉延模所具有的闭模检查钮能方便快捷地检查模具冲压加工效果，能提高试模时对试模产品的检验判定速度，能改善工作环境、提高工作效率。此外，该拉延模所具有的停止块能避免上下模之间的过度接触或碰撞，保护模具不受损伤。附图说明图I是本专利技术拉延模的结构示意 图2是本专利技术拉延模下模架的结构示意图； 图3是本专利技术拉延模上模架的结构示意 图4是本专利技术拉延模下模架环模与凸模组合的结构示意 图中各部件的标记如下1、凸模，2、导柱，3、导柱压板，4、停止块，5、限位板，6、环模，7、导套，8、导套压板，9、凹模，10、闭模检查钮，11、耐磨板，12、氮气弹簧，13、下模压料板，14、送料板，15、平衡块，16、定位板，17、定位销，18、优力胶，19、下模架，20、上模架。具体实施例方式下面结合附图和具体的较佳实施例对本专利技术进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本专利技术的范围进行限定。请参阅图I至图4，本专利技术拉延模包括下模架19和上模架20，所述上模架20装配在所述下模架19的上面，所述下模架19设置有一凸模I、一环模6、多个氮气弹簧12、一下模压料板13和多块优力胶18，所述凸模I位于所述下模架19的中部，所述环模6安装于所述凸模I四周，所述多个氮气弹簧12位于所述下模架19的下平面并均匀布置，所述下模压料板13安装于所述环模6上面，所述多块优力胶18位于所述环模6侧面凹台上，所述上模架20中部设置有一凹模9,所述凹模9 一端设置有一闭模检查钮10,所述优力胶18和氮气弹簧12减缓所述下模架19和上模架20的振动冲击，所述下模压料板13是可以上下浮动的，所述凹模9随着所述上模架20向所述下模架19凸模I侧靠近来实现对加工金属件拉延操作。另外，所述下模架19上平面的四个角上设置有4个导柱2和4个导柱压板3，所述导柱2 —端被所述导柱压板3固定另一端和所述上模架20四个角上设置的4个导套7配八口 ο另外，所述上模架20四个角上设置有4个导套压板8固定所述导套7使其不会从导套7的安装孔内穿出。另外，所述下模架19上靠近所述导柱2处设置有4块停止块4。停止块4保证下模架19和上模架20靠近到极限位置时上模架20停止下移，避免上下模之间的过度接触或碰撞，保护模具不受损伤。另外，所述环模6上平面靠近所述优力胶18处设置有4块限位板5，在所述下模架19和上模架20装配后起定位和限位作用。另外，所述环模6上平面四个角上设置有4块耐磨板11，在模具装配时起导向作用。另外，所述环模6上平面的一端设置有一送料板14和多个定位板16与多个定位销17，所述定位销17位于所述定位板16中部对模具起定位作用。另外，所述环模6上平面凸模两侧设置有多个平衡块15。进一步地，待加工金属板材经送料板14被送入到凸模I处，下模压料板13压住待加工金属板材，上模架20下移，凹模9靠近凸模I，环模6和下模压料板13都是可以上下浮 动的，平衡块15调整凸模I与凹模9的间隙，保证待加工金属板材拉延至需要尺寸。氮气弹簧12支撑环模6，减缓下模架19和上模架20的振动冲击，减少噪音和模具碰撞损伤。更进一步地，在模具正式进行批量加工前，会先进行试模，先试加工一件产品看加工效果如何。待加工金属板材经送料板14送到凸模I处，凹模9下移，凹模9上的闭模检查钮10和待加工金属板材接触，闭模检查钮10为一圆形突起，待加工金属板材接触被闭模检查钮10压出一圆形痕迹,通过检查该圆形痕迹可以判断拉延加工的效果如何。实现快速试模、快速判断产品加工质量，提高生产效率。另外，所述导柱2与配合的所述导套7之间的配合间隙小于所述凸模I与凹模9之间的配合间隙，可以保证所述下模架19和上模架20的配合精度，进而保证产品的加工精度。区别于现有技术，本专利技术拉延模能稳定成型加工金属钣金零件，其所具有的缓冲装置能有效减缓模具在冲压时的振动和冲击，同时减少模具工作时产生的噪音，延长模具工作寿命。另外该拉延模所具有的闭模检查钮能方便快捷地检查模具冲压加工效果，能提高试模时对试模产品的检验判定速度，能改善工作环境、提高工作效率。此外，该拉延模所具有的停止块能避免上下模之间的过度接触或碰撞，保护模具不受损伤。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉延模，用于金属板材件拉延加工，其特征在于，包括：下模架和上模架，所述上模架装配在所述下模架的上面，所述下模架设置有一凸模、一环模、多个氮气弹簧、一下模压料板和多块优力胶，所述凸模位于所述下模架的中部，所述环模安装于所述凸模四周，所述多个氮气弹簧位于所述下模架的下平面并均匀布置，所述下模压料板安装于所述环模上平面上，所述多块优力胶位于所述环模侧面凹台上，所述上模架中部设置有一凹模，所述凹模一端设置有一闭模检查钮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣，
申请(专利权)人：昆山荣腾模具部品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。