本发明专利技术公开了一种厚钢板局部精冲齿形产品用冲压连续模，其包括：上托板、上垫块、上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板下模板、下垫块、下模座、下垫块、下托板、氮气弹簧顶柱击出板、上模螺丝、螺丝、氮气弹簧、上模内导柱、等高套筒、导正销、上模顶料筒、弹簧、止付螺丝、下模螺丝、冲头、下模入块DB1、下模入块、平面入块、上模合销、下模合销、传力杆顶组成；本发明专利技术的目的是提供第一段生产两种产品，第二段冲孔,打凸，切断，翻边，成型多工序合并为一体的连续模。
【技术实现步骤摘要】
本实使用新型涉及一种冷冲压模具，具体是涉及一种厚钢板局部精冲齿形产品用冲压连续模。
技术介绍
级进模是指在压力机一次冲压行程中，采用卷料冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冲压模具，模具在每冲压完成一次，料带定位节距移动一次，在靠导正销精定位料带至产品完成。45#厚钢板5.0-6.0MM的厚度冲压形成齿形产品，需要使用连续模对齿形部位进形精冲，而且还需要加压边圈，防止精冲时材料外装至使齿部变形。齿形部位的光料带要求在90％T以上来保证大小齿轮的啮合，所以厚钢板冲压齿形部位需要通过几步精冲。比如5.0MM的45#钢板冲压形成齿形产品时，齿形部位需要精冲，冲裁的光亮带要求4.5MM以上，本厂的传统工艺是步骤为先将材料球化处理。然后在用进口的专用精冲机生产产品。来保证产品的合格率，但此种生产方式成本高，生产效率低。而用普通冲床生产时光亮带少，塌角大。无法满足客户对光亮带的要求，无法进行正常生产。
技术实现思路
为了解决降低生产成本的问题。本专利技术提出一种厚钢板局部精冲齿形产品用冲压连续模，能够有效的解决降低生产成本的问题，此连续模生产，能提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。一种厚钢板局部精冲齿形产品用冲压连续模，其特征在于：它是由：上膜组件和下模组件两个部分组成；其包括：上托板、上垫块、上模座、第一上垫板、第二上垫板、第一上夹板、第二上夹板、第一止挡板、第二止挡板、第一脱料板、第二脱料板、第一下模板、第二下模板、第一下垫块、第二下垫块、下模座、下垫块、下托板、氮气弹簧顶柱击出板、第一上模螺丝、螺丝、氮气弹簧、第二上模螺丝、第三上模螺丝、上模内导柱、等高套筒、导正销、上模顶料筒、弹簧、止付螺丝、第一下模螺丝、第二下模螺丝、冲头P1、冲头P2、冲头P3、下模入块DB1、下模入块DB2、下模入块DB3、平面入块SB1、平面入块DB4、上模合销、下模合销、传力杆顶；所述的上托板下方设有上垫块，上垫块下方设有上模座且上托板、上垫块和上模座是由第一上模螺丝固定连接；上模座上设有氮气弹簧顶柱击出板；氮气弹簧顶柱击出板上设有氮气弹簧且氮气弹簧由螺丝固定连接上托板的下方；氮气弹簧顶柱击出板的下侧设有传力杆顶，且氮气弹簧顶柱击出板利用传力杆顶在第一止挡板和第二止挡板进行脱料；所述的上模座左下方下方设有第一上垫板，上模座的右下方第二上垫板；第一上垫板下方设有第一上夹板，第二上垫块下方设有第二上夹板；所述的第一上垫板、第二上垫板、第一上夹板和第二上夹板是由第二上模螺丝固定连接在上模座下方；第一上夹板的下方设有第一止挡板，第二上夹板的下方设有第二止挡板；第一止挡板的下方设有第一脱料板，第二止挡板的下方设有第二脱料板；所述的第一止挡板、第二止挡板、第一脱料板和第二脱料板是由第三上模螺丝固定连接；所述的上模内导柱分别配合穿装在第一上夹板、第二上夹板、第一止挡板、第二止挡板、第一脱料板和第二脱料板中；所述的第一止挡板、第二止挡板、第一脱料板和第二脱料板是由等高套筒与第一上夹板和第二上夹板相连；导正销固定在第一脱料板、第一止挡板和第二脱料板、第二止挡板中间位置；上模顶料筒位于导正销的右侧；所述的弹簧固定在上模顶料筒的上方，且固定在第一止挡板、第一脱料板和第二止挡板、第二脱料板中；所述的止付螺丝分别安装在上模顶料筒和导正销的上方；所述的导正销的左侧设有冲头P1、上模顶料筒的右侧设有冲头P2；所述的第二上夹板、第二止挡板和第二脱料板中间位置设有冲头P3；所述的第一上垫板、第二上垫板、第一上夹板和第二上夹板是由上模合销固定连接上模座；所述的第二脱料板的左侧设有平面入块SB1；所述的第一脱料板、第二脱料板的下方设有第一下模板和第二下模板；第一下模板的下方设有第一下垫块，第二下模板的下方设有第二下垫块；所述的第一下模板、第二下模板、第一下垫块、第二下垫块是由第一下模螺丝固定连接下模座；所述的第一下模板的左右两侧分别设有下模入块DB1和下模入块DB2；所述的第二下模板的正中间位置设有下模入块DB3，且下模入块DB3的左侧设有平面入块DB4；所述的第一下模板、第二下模板、第一下垫块和第二下垫块由下模合销固定连接下模座；所述的下模座的下方设有下垫块；下垫块的下方设有下托板；所述的下模座、下垫块和下托板是由第二下模螺丝固定连接。进一步的，所述的上模内导柱共设有8个。进一步的，所述的第二上模螺丝共设有28个；所述的第三上模螺丝共设有28个；所述的第一下模螺丝共设有28个；所述的第二下模螺丝共设有10个。厚钢板精冲扇形齿过程如下：首先将连续模按规定安放在冲床上。卷料固定在送料机上，调好送料步距将料带送到模具模面内冲完引导冲后在往前送一个步距，以此类推一步步往前送，第一次冲齿形留1.0MM余量，第二次冲齿形留0.3MM余量，在对产品整平面度，而后进行第三次精修齿形。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图。图2是本专利技术图1的俯视结构示意图。图3是本专利技术整平面部放大结构示意图。图4是专利技术齿轮精修吸气装置示意图。图5专利技术齿轮精修放大结构示意图。图中：上托板-1、上垫块-2、上模座-3、第一上垫板-4、第二上垫板-44、第一上夹板5、第二上夹板-55、第一止挡板-6、第二止挡板-66、第一脱料板-7、第二脱料板-77、第一下模板-8、第二下模板-88、第一下垫块-9、第二下垫块-99、下模座-10、下垫块-11、下托板-12、氮气弹簧顶柱击出板-13、第一上模螺丝-14、螺丝-15、氮气弹簧-16、第二上模螺丝17、第三上模螺丝-18、上模内导柱-19、等高套筒-20、导正销-21、上模顶料筒-22、弹簧-23、止付螺丝-24、第一下模螺丝-25、第二下模螺丝-26、冲头P1-27、冲头P2-28、冲头P3-29、下模入块DB1-30、下模入块DB2-31、下模入块DB3-32、平面入块SB1-33、平面入块DB4-34、上模合销-35、下模合销-36、传力杆顶-60。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，进一步描述：请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种厚钢板局部精冲齿形产品用冲压连续模，其特征在于：它是由：上膜组件和下模组件两个部分组成；其包括：上托板(1)、上垫块(2)、上模座(3)、第一上垫板(4)、第二上垫板(44)、第一上夹板(5)、第二上夹板(55)、第一止挡板(6)、第二止挡板(66)、第一脱料板(7)、第二脱料板(77)、第一下模板(8)、第二下模板(88)、第一下垫块(9)、第二下垫块(99)、下模座(10)、下垫块(11)、下托板(12)、氮气弹簧顶柱击出板(13)、第一上模螺丝(14)、螺丝(15)、氮气弹簧(16)、第二上模螺丝(17)、第三上模螺丝(18)、上模内导柱(19)、等高套筒(20)、导正销(21)、上模顶料筒(22)、弹簧(23)、止付螺丝(24)、第一下模螺丝(25)、第二下模螺丝(26)、冲头P1(27)、冲头P2(28)、冲头P3(29)、下模入块DB1(30)、下模入块DB2(31)、下模入块DB3(32)、平面入块SB1(33)、平面入块DB4(34)、上模合销(35)、下模合销(36)、传力杆顶(60)；所述的上托板(1)下方设有上垫块(2)，上垫块(2)下方设有上模座本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种厚钢板局部精冲齿形产品用冲压连续模，其特征在于：它是由：上膜组件和下模组件两个部分组成；其包括：上托板、上垫块、上模座、第一上垫板、第二上垫板、第一上夹板、第二上夹板、第一止挡板、第二止挡板、第一脱料板、第二脱料板、第一下模板、第二下模板、第一下垫块、第二下垫块、下模座、下垫块、下托板、氮气弹簧顶柱击出板、第一上模螺丝、螺丝、氮气弹簧、第二上模螺丝、第三上模螺丝、上模内导柱、等高套筒、导正销、上模顶料筒、弹簧、止付螺丝、第一下模螺丝、第二下模螺丝、冲头P1、冲头P2、冲头P3、下模入块DB1、下模入块DB2、下模入块DB3、平面入块SB1、平面入块DB4、上模合销、下模合销、传力杆顶；所述的上托板下方设有上垫块，上垫块下方设有上模座且上托板、上垫块和上模座是由第一上模螺丝固定连接；上模座上设有氮气弹簧顶柱击出板；氮气弹簧顶柱击出板上设有氮气弹簧且氮气弹簧由螺丝固定连接上托板的下方；氮气弹簧顶柱击出板的下侧设有传力杆顶，且氮气弹簧顶柱击出板利用传力杆顶在第一止挡板和第二止挡板进行脱料；所述的上模座左下方下方设有第一上垫板，上模座的右下方第二上垫板；第一上垫板下方设有第一上夹板，第二上垫块下方设有第二上夹板；所述的第一上垫板、第二上垫板、第一上夹板和第二上夹板是由第二上模螺丝固定连接在上模座下方；第一上夹板的下方设有第一止挡板，第二上夹板的下方设有第二止挡板；第一止挡板的下方设有第一脱料板，第二止挡板的下方设有第二脱料板；所述的第一止挡板、第二止挡板、第一脱料板和第二脱料板是由第三上模螺丝固定连接；所述的上模内导柱分别配合穿装在第一上夹板、第二上夹板、第一止挡板、第二止挡板、第一脱料板和第二脱料板中；所述的第一止挡板、第二止挡板、第一脱料板和第二脱料板是由等高套筒与第一上夹板和第二上夹板相连；导正销固定在第一脱料板、第一止挡板和第二脱料板、第二止挡板中间位置；上模顶料筒位于导正销的右侧；所述的弹簧固定在上模顶料筒的上方，且固定在第一止挡板、第一脱料板和第二止挡板、第二脱料板中；所述的止付螺丝分别安装在上模顶料筒和导正销的上方；所述的导正销的左侧设有冲头P1、上模顶料筒的右侧设有冲头P2；所述的第二上夹板、第二止挡板和第二脱料板中间位置设有冲头P3；所述的第一上垫板、第二上垫板、第一上夹板和第二上夹板是由上模合销固定连接上模座；所述的第二脱料板的左侧设有平面入块SB1；所述的第一脱料板、第二脱料板的下方设有第一下模板和第二下模板；第一下模板的下方设有第一下垫块，第二下模板的下方设有第二下垫块；所述的第一下模板、第二下模板、第一下垫块、第二下垫块是由第一下模螺丝固定连接下模座；所述的第一下模板的左右两侧分别设有下模入块DB1和下模入块DB2；所述的第二下模板的正中间位置设有下模入块DB3，且下模入块DB3的左侧设有平面入块DB4；所述的第一下模板、第二下模板、第一下垫块和第二下垫块由下模合销固定连接下模座；所述的下模座的下方设有下垫块；下垫块的下方设有下托板；所述的下模座、下垫块和下托板是由第二下模螺丝固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种厚钢板局部精冲齿形产品用冲压连续模，其特征在于：它是由：上膜组件和下模组件两个部分组成；其包括：上托板、上垫块、上模座、第一上垫板、第二上垫板、第一上夹板、第二上夹板、第一止挡板、第二止挡板、第一脱料板、第二脱料板、第一下模板、第二下模板、第一下垫块、第二下垫块、下模座、下垫块、下托板、氮气弹簧顶柱击出板、第一上模螺丝、螺丝、氮气弹簧、第二上模螺丝、第三上模螺丝、上模内导柱、等高套筒、导正销、上模顶料筒、弹簧、止付螺丝、第一下模螺丝、第二下模螺丝、冲头P1、冲头P2、冲头P3、下模入块DB1、下模入块DB2、下模入块DB3、平面入块SB1、平面入块DB4、上模合销、下模合销、传力杆顶；所述的上托板下方设有上垫块，上垫块下方设有上模座且上托板、上垫块和上模座是由第一上模螺丝固定连接；上模座上设有氮气弹簧顶柱击出板；氮气弹簧顶柱击出板上设有氮气弹簧且氮气弹簧由螺丝固定连接上托板的下方；氮气弹簧顶柱击出板的下侧设有传力杆顶，且氮气弹簧顶柱击出板利用传力杆顶在第一止挡板和第二止挡板进行脱料；所述的上模座左下方下方设有第一上垫板，上模座的右下方第二上垫板；第一上垫板下方设有第一上夹板，第二上垫块下方设有第二上夹板；所述的第一上垫板、第二上垫板、第一上夹板和第二上夹板是由第二上模螺丝固定连接在上模座下方；第一上夹板的下方设有第一止挡板，第二上夹板的下方设有第二止挡板；第一止挡板的下方设有第一脱料板，第二止挡板的下方设有第二脱料板；所述的第一止挡板、第二止挡板、第一脱料板和第二脱料板是由第三上模螺丝固定连接；所述的上模内导柱分别配合穿装在第一上夹板、第二上夹板、第一止挡板、第二止挡板、第一脱料板和第二脱料板中；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明越，任海峰，
申请(专利权)人：江苏力乐汽车部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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