【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具
，特别是一模两件插座精密成型模。
技术介绍
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。插座冲压件目前广泛应用于电气领域，模具制造技术具有成型快、能实现批量加工、保证加工精度等优点，插座冲压件的生产目前就大多使用单独冲压的方式，但由于现有方法在料带成形过程中通常有回弹性及其他不稳定性，冲压出来的产品常常与图面尺寸有一定的差别，常常需要拆下模板来调整，不但费时费力，还会增加人工成本，生产效率低，同时还会造成材料使用的浪费和精度的不准确。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工效率高、成型效果好以及节约加工成本的一模两件插座精密成型模。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一模两件插座精密成型模，包括底座、凹模、卸料板、固定板和上托板，底座的上方固定有凹模垫板，凹模固定在凹模垫板上方，上托板的下侧固定有固定板垫板，固定板垫板的下方安装有固定板，固定板的下方安装有卸料板垫板，卸料板安装在卸料板垫板的下侧，上托板内还安装有至少一个弹压卸料装置，弹压卸料装置的下端依次穿过固定板垫板、固定板、卸料板垫板，并与卸料板连接，底座的四角上还分别固定有导柱，上托板能够顺沿导柱上下滑动，凹模上从左至右依次设置有两组侧刃凹模、冲孔凹模、打标记凹模、切口凹模、成型凹模、压筋凹模、整形凹模、折弯凹模、弯曲整形凹模和切断凹模，固定板上从左至右依次设置有两组与凹模上下对齐...
【技术保护点】
一模两件插座精密成型模，其特征在于：包括底座（2）、凹模（4）、卸料板（5）、固定板（7）和上托板（9），底座（2）的上方固定有凹模垫板（3），凹模（4）固定在凹模垫板（3）上方，上托板（9）的下侧固定有固定板垫板（8），固定板垫板（8）的下方安装有固定板（7），固定板（7）的下方安装有卸料板垫板（6），卸料板（5）安装在卸料板垫板（6）的下侧，上托板（9）内还安装有至少一个弹压卸料装置（10），弹压卸料装置（10）的下端依次穿过固定板垫板（8）、固定板（7）、卸料板垫板（6），并与卸料板（5）连接，底座（2）的四角上还分别固定有导柱（12），上托板（9）能够顺沿导柱（12）上下滑动，凹模（4）上从左至右依次设置有两组侧刃凹模（14）、冲孔凹模（15）、打标记凹模（16）、切口凹模（17）、成型凹模（18）、压筋凹模（19）、整形凹模（20）、折弯凹模（21）、弯曲整形凹模（22）和切断凹模（23），固定板（7）上从左至右依次设置有两组与凹模（4）上下对齐的侧刃凸模、冲孔凸模、浮动模（13）、切口凸模、成型凸模、压筋凸模、整形凸模、折弯凸模、弯曲整形凸模和切断凸模。
【技术特征摘要】
1.一模两件插座精密成型模，其特征在于：包括底座（2）、凹模（4）、卸料板（5）、固定板（7）和上托板（9），底座（2）的上方固定有凹模垫板（3），凹模（4）固定在凹模垫板（3）上方，上托板（9）的下侧固定有固定板垫板（8），固定板垫板（8）的下方安装有固定板（7），固定板（7）的下方安装有卸料板垫板（6），卸料板（5）安装在卸料板垫板（6）的下侧，上托板（9）内还安装有至少一个弹压卸料装置（10），弹压卸料装置（10）的下端依次穿过固定板垫板（8）、固定板（7）、卸料板垫板（6），并与卸料板（5）连接，底座（2）的四角上还分别固定有导柱（12），上托板（9）能够顺沿导柱（12）上下滑动，凹模（4）上从...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚家祯，林睿，杨建林，肖兴琼，
申请(专利权)人：成都润驰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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