一种平面磨床精密夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面磨床精密夹具，包括底板，所述底板顶端的两侧均固定有定位套筒，所述底板的内部开设有滑槽，所述夹持座内部靠近顶端的位置处安装有螺纹块。本实用新型专利技术通过把滑槽开设在底板的内部，然后在夹持座的底端固定滑块嵌在滑槽的内部，然后在定位片的位置转动调节杆，让吸盘座接触底板后对夹持座的位置固定，之后推动夹持杆，让夹持板和侧板相互配合后，对工件的侧边进行夹持工作，然后在两个夹持板抵住工件后，转动旋钮后该调节柱与螺纹块配合后下压，让调节柱插入对应的定位孔的内部，进行固定，再次调节时则反向旋转旋钮，让调节柱上移离开定位孔即可，进而在工作的过程中可以较为便利的完成适配的夹持工作。的过程中可以较为便利的完成适配的夹持工作。的过程中可以较为便利的完成适配的夹持工作。

【技术实现步骤摘要】
一种平面磨床精密夹具


[0001]本技术涉及平面磨床夹具
，具体为一种平面磨床精密夹具。

技术介绍

[0002]平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，利用磨削的手法，对工件进行加工处理，在使用平面磨床加工时，需要对工件进行夹持处理，进而会使用到夹具完成夹持工作，夹具就是指机械加工的过程中用来固定加工对象，使之到达正确的位置后再进行加工的设施；
[0003]因此在使用平面磨床进行加工时，都会需要配备夹具对工件进行夹持处理，而使用夹具夹持时，由于需要加工的工件大小尺寸存在差异，因此若夹具位置较难改变，则起不到很好的充分夹持工作，并且若为了便利采用自动夹持的方式，则会产生较难定位位置的状况，并且易因为夹持力过大而对工件带来硬性损坏的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种平面磨床精密夹具，以解决上述
技术介绍
中提出采用自动夹持的方式，则会产生较难定位位置的状况，并且易因为夹持力过大而对工件带来硬性损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平面磨床精密夹具，包括底板，所述底板顶端的两侧均固定有定位套筒，所述底板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块连接有夹持座，所述夹持座的内部贯穿有夹持杆，所述夹持杆的内部开设有定位孔，所述夹持杆的一侧固定有夹持板，所述夹持板的两端均固定有侧板，所述夹持座内部的顶端安插有调节柱，所述调节柱的顶端固定有旋钮，所述夹持座内部靠近顶端的位置处安装有螺纹块。
[0006]优选的，所述定位套筒关于底板的垂直中轴线呈对称分布，所述滑槽在底板的内部开设有两组。
[0007]优选的，所述夹持座的底端经过滑块和底板之间形成滑动连接，所述定位孔在夹持杆的内部呈均匀分布。
[0008]优选的，所述夹持座关于底板的垂直中轴线呈对称分布，所述调节柱和螺纹块内部之间形成螺纹连接。
[0009]优选的，所述夹持座两端靠近底端的位置处均固定有定位片，所述定位片的内部贯穿有调节杆，所述调节杆的底端固定有吸盘座。
[0010]优选的，所述定位片关于夹持座的中轴线呈对称分布，所述定位片和夹持座之间形成焊接一体化结构。
[0011]优选的，所述底板底端的两侧均固定有固定板，一个所述固定板的一侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧均安装有安装板，所述底板台面的两端均安装有标刻尺，所述底板的四周均安装有水准仪。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种平面磨床精密夹具不仅提高了该精密夹具的夹持调节能力，也同时提高了该精密夹具的架设能力和定位能力；
[0013](1)通过把滑槽开设在底板的内部，然后在夹持座的底端固定滑块嵌在滑槽的内部，达到可滑动的目的，在需要进行夹持工作时，可以把待加工的工件放在底板的上方，然后滑动两个夹持座，先到达工件的侧边，然后在定位片的位置转动调节杆，让吸盘座接触底板后对夹持座的位置固定，之后推动夹持杆，让夹持板和侧板相互配合后，对工件的侧边进行夹持工作，然后在两个夹持板抵住工件后，转动旋钮后该调节柱与螺纹块配合后下压，让调节柱插入对应的定位孔的内部，进行固定，再次调节时则反向旋转旋钮，让调节柱上移离开定位孔即可，进而在工作的过程中可以较为便利的完成适配的夹持工作；
[0014](2)通过在工作时，把底板架设在工作台上，而安装板则位于工作台的侧边，然后在伸缩杆工作后，可以带动该安装板的位置发生改变，让安装板到达工作台的侧边，完成加紧固定，然后在定位套筒的筒内安插锁紧件，完成与工作台之间的定位安装，达到可以适配较多工作平台的目的；
[0015](3)通过把标刻尺标刻在底板顶端的两端，然后在夹持座移动时，可以根据工件摆放后的尺寸进行预估，在预估后方便根据估算先一步移动夹持座的位置，然后在摆放底板时，根据观察四个水准仪的状态，让底板摆放处于较为平稳的状态，防止工件在夹持后偏移，影响加工效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处剖面放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的定位片正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、滑槽；3、夹持座；4、夹持杆；5、夹持板；6、侧板；7、安装板；8、伸缩杆；9、固定板；10、定位孔；11、调节柱；12、旋钮；13、定位套筒；14、标刻尺；15、水准仪；16、定位片；17、螺纹块；18、调节杆；19、吸盘座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种平面磨床精密夹具，包括底板1，底板1顶端的两侧均固定有定位套筒13，底板1的内部开设有滑槽2，滑槽2的内部通过滑块连接有夹持座3，夹持座3的内部贯穿有夹持杆4，夹持杆4的内部开设有定位孔10，夹持杆4的一侧固定有夹持板5，夹持板5的两端均固定有侧板6，夹持座3内部的顶端安插有调节柱11，调节柱11的顶端固定有旋钮12，夹持座3内部靠近顶端的位置处安装有螺纹块17；
[0023]定位套筒13关于底板1的垂直中轴线呈对称分布，滑槽2在底板1的内部开设有两组；
[0024]夹持座3的底端经过滑块和底板1之间形成滑动连接，定位孔10在夹持杆4的内部呈均匀分布；
[0025]夹持座3关于底板1的垂直中轴线呈对称分布，调节柱11和螺纹块17内部之间形成螺纹连接；
[0026]夹持座3两端靠近底端的位置处均固定有定位片16，定位片16的内部贯穿有调节杆18，调节杆18的底端固定有吸盘座19；
[0027]定位片16关于夹持座3的中轴线呈对称分布，定位片16和夹持座3之间形成焊接一体化结构；
[0028]底板1底端的两侧均固定有固定板9，一个固定板9的一侧均安装有伸缩杆8，伸缩杆8的一侧均安装有安装板7，底板1台面的两端均安装有标刻尺14，底板1的四周均安装有水准仪15；
[0029]进一步的标刻尺14的正中间位置上标有三角形样式的中心线，而标刻尺14根据正常尺寸进行划分；
[0030]进一步的夹持座3内部的中间位置有和夹持杆4适配的凹槽，该凹槽上方连通另一个凹槽用于该夹持杆4的贯穿，而该凹槽的下方位置有凹孔，用于对夹持杆4底部的支撑。
[0031]工作原理：首先，把底板1架设在工作台上，而安装板7则位于工作台的侧边，然后在伸缩杆8工作后，可以带动该安装板7的位置发生改变，让安装板7到达工作台的侧边，完成加紧固定，然后在定位套筒13的筒内安插锁紧件，在完成安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面磨床精密夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端的两侧均固定有定位套筒（13），所述底板（1）的内部开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部通过滑块连接有夹持座（3），所述夹持座（3）的内部贯穿有夹持杆（4），所述夹持杆（4）的内部开设有定位孔（10），所述夹持杆（4）的一侧固定有夹持板（5），所述夹持板（5）的两端均固定有侧板（6），所述夹持座（3）内部的顶端安插有调节柱（11），所述调节柱（11）的顶端固定有旋钮（12），所述夹持座（3）内部靠近顶端的位置处安装有螺纹块（17）。2.根据权利要求1所述的一种平面磨床精密夹具，其特征在于：所述定位套筒（13）关于底板（1）的垂直中轴线呈对称分布，所述滑槽（2）在底板（1）的内部开设有两组。3.根据权利要求1所述的一种平面磨床精密夹具，其特征在于：所述夹持座（3）的底端经过滑块和底板（1）之间形成滑动连接，所述定位孔（10）在夹持杆（4）的内部呈均匀分布。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：何中林，杨建林，杨波，李伟，张开平，
申请(专利权)人：成都润驰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：