一种用于谐波减速机凸轮磨削加工的液涨芯轴夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于谐波减速机凸轮磨削加工的液涨芯轴夹具，包括芯轴本体和涨套；芯轴本体轴向设有液涨孔，液涨孔上下端分别设有上柱塞和下柱塞，芯轴本体上端设有压装部，压装部表面设有一圈液涨槽，液涨槽通过出油孔与所述液涨孔连通；涨套固定套于压装部上，涨套密封液涨槽上下端；待加工的凸轮套于涨套上。本实用新型专利技术的有益效果为：该液涨芯轴夹具的芯轴本体内设有液涨孔，液涨孔内注入油液后可使涨套涨紧，从而可对套于涨套上的凸轮进行定位夹紧；使用液涨芯轴夹具可以避免因凸轮内孔尺寸不稳定而产生的加工误差，从而提高凸轮外圆加工精度；同时该液涨芯轴夹具还具有使用寿命长，安全性能高、工作效率高和精度保持好的优点。持好的优点。持好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于谐波减速机凸轮磨削加工的液涨芯轴夹具


[0001]本技术涉及工装夹具装置
，具体为一种用于谐波减速机凸轮磨削加工的液涨芯轴夹具。

技术介绍

[0002]目前谐波减速机凸轮在进行外圆面的加工磨削时，通常将凸轮的安装孔固定于一个圆锥形的芯轴上，然后进行加工，由于凸轮的内孔存在误差，因此当凸轮套在圆锥芯轴上时，很难进行轴向定位，难以保证加工精度。而一些圆柱形芯轴通过台阶面进行轴向定位，但无法保证径向定位，对于凸轮这种高精度的工件，无法保证定位一致性，就无法进行大批量的生产。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为方便凸轮进行高精度磨削加工，提高凸轮加工定位精度，本技术提供一种用于谐波减速机凸轮磨削加工的液涨芯轴夹具，包括芯轴本体和涨套；
[0004]所述芯轴本体为圆柱体，芯轴本体轴向设有贯穿所述芯轴本体的液涨孔，液涨孔上下端分别设有上柱塞和下柱塞，上柱塞和下柱塞分别密封液涨孔上下端；
[0005]所述芯轴本体上端设有还圆柱体结构的压装部，所述压装部表面设有一圈液涨槽，液涨槽通过至少一个出油孔与所述液涨孔连通；
[0006]所述涨套固定套于所述压装部上，所述涨套密封所述液涨槽上下端。待加工的凸轮套于所述涨套上。
[0007]进一步地，还包括压紧螺母，所述压装部上端还设有直径小于压装部直径的螺母安装轴，所述液涨孔贯穿所述螺母安装轴，所述螺母安装轴上设有外螺纹，所述压紧螺母通过螺纹连接于所述螺母安装轴上，且压紧待加工的凸轮。
[0008]进一步地，所述涨套下端连接有下连接环，所述芯轴本体上端设有多个锁紧螺纹孔，所述下连接环设有多个锁紧螺钉，所述锁紧螺钉将所述下连接环锁紧于所述芯轴本体上端。
[0009]进一步地，所述涨套上端设有上连接环，所述上连接环贴紧于所述压装部上端。
[0010]进一步地，所述压装部上端设有上密封圈，压装部侧壁设有下密封圈，所述上密封圈位于压装部和上连接环之间，所述下密封圈位于涨套和压装部之间，且下密封圈位于液涨槽下方。
[0011]进一步地，所述液涨孔上下端均设有内螺纹，上柱塞和下柱塞均通过螺纹连接的方式设置于所述液涨孔内。
[0012]本技术一种用于谐波减速机凸轮磨削加工的液涨芯轴夹具的有益效果为：该液涨芯轴夹具包括芯轴本体和涨套；芯轴本体内设有液涨孔，液涨孔内注入油液后可使涨套涨紧，从而可对套于涨套上的凸轮进行定位夹紧；该液涨芯轴夹具安装、拆卸方便快捷；使用液涨芯轴夹具可以避免因凸轮内孔尺寸不稳定而产生的加工误差，从而提高凸轮外圆
加工精度；同时该液涨芯轴夹具还具有使用寿命长，安全性能高、工作效率高和精度保持好的优点。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例一种用于谐波减速机凸轮磨削加工的液涨芯轴夹具的剖面图。
[0014]图2是图1中芯轴本体1、压装部2、螺母安装轴3的立体图。
[0015]上述图中：1
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芯轴本体，11
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液涨孔，12
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锁紧螺钉，2
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压装部，21
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液涨槽，22
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出油孔，3
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螺母安装轴，4
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涨套，41
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上连接环，42
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下连接环，5
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压紧螺母，6
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上柱塞，61
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下柱塞，62
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密封环。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0017]请参考图1至图2，一种用于谐波减速机凸轮磨削加工的液涨芯轴夹具，包括芯轴本体、涨套压和紧螺母5。
[0018]所述芯轴本体1为圆柱体，芯轴本体1轴向设有贯穿所述芯轴本体的液涨孔11，液涨孔11上下端分别设有上柱塞6和下柱塞61，上柱塞和下柱塞分别密封液涨孔11上下端；所述芯轴本体1上端设有还圆柱体结构的压装部2，所述压装部2表面设有一圈液涨槽21，液涨槽21通过至少一个出油孔22与所述液涨孔11连通；本实施例中出油孔22数量为8个，所有出油孔22垂直于所述液涨孔11。所述压装部2上端还设有直径小于压装部直径的螺母安装轴3，芯轴本体1、压装部2、螺母安装轴3三者连接为一整体。
[0019]所述涨套4固定套于所述压装部2上，所述涨套4密封所述液涨槽21上下端，液涨槽21与涨套4内壁构成容纳油液的液涨腔。待加工的凸轮套于所述涨套4上。本实施例中，芯轴本体1与涨套为4过渡配合，涨套4为薄壁结构，涨套4壁厚为2
‑
3毫米。所述液涨孔11贯穿所述螺母安装轴3，所述螺母安装轴3上设有外螺纹，所述压紧螺母5通过螺纹连接于所述螺母安装轴3上，且压紧待加工的凸轮。
[0020]进一步地，所述涨套4下端连接有下连接环42，所述芯轴本体1上端设有多个锁紧螺纹孔，所述下连接环42设有多个锁紧螺钉12，所述锁紧螺钉12将所述下连接环42锁紧于所述芯轴本体1上端。本实施例中，所述锁紧螺钉12均为内六角螺钉。
[0021]进一步地，所述涨套上端设有上连接环41，所述上连接环41贴紧于所述压装部3上端。所述压装部3上端设有上密封圈，压装部3侧壁设有下密封圈，所述上密封圈位于压装部3和上连接环41之间，所述下密封圈位于涨套4和压装部3之间，且下密封圈位于液涨槽21下方。
[0022]进一步地，所述液涨孔11上下端均设有内螺纹，上柱塞6和下柱塞61均通过螺纹连接的方式设置于所述液涨孔11内，上柱塞6和下柱塞61侧壁均设有密封环62。
[0023]本技术的一种用于谐波减速机凸轮磨削加工的液涨芯轴夹具的装夹过程为：在压装部2上安装上、下密封圈；将涨套4通过热压装安装到芯轴本体的压装部2上，并通过锁紧螺钉12锁紧涨套4；将待加工的凸轮套于涨套4上，通过压紧螺母5压紧；将上塞柱6从上
端拧入液涨孔11，且暂时不拧紧上塞柱6，从液涨孔11下端注入油脂(油液)，填满整个整套液涨孔11，从下端液涨孔11下端拧紧下塞柱61，再拧紧上端的短塞柱，此时，液涨孔11内的油脂从出油孔进入液涨槽21，并在下塞柱61的拧紧压力左右下挤压涨套4，使涨套4膨胀，从而涨紧固定待加工的凸轮；最后将整个液涨芯轴夹具暗转刚在磨床上磨削加工凸轮外缘。
[0024]在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
[0025]在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于谐波减速机凸轮磨削加工的液涨芯轴夹具，其特征在于：包括芯轴本体和涨套；所述芯轴本体为圆柱体，芯轴本体轴向设有贯穿所述芯轴本体的液涨孔，液涨孔上下端分别设有上柱塞和下柱塞，上柱塞和下柱塞分别密封液涨孔上下端；所述芯轴本体上端设有还圆柱体结构的压装部，所述压装部表面设有一圈液涨槽，液涨槽通过至少一个出油孔与所述液涨孔连通；所述涨套固定套于所述压装部上，所述涨套密封所述液涨槽上下端；待加工的凸轮套于所述涨套上。2.根据权利要求1所述的一种用于谐波减速机凸轮磨削加工的液涨芯轴夹具，其特征在于：还包括压紧螺母，所述压装部上端还设有直径小于压装部直径的螺母安装轴，所述液涨孔贯穿所述螺母安装轴，所述螺母安装轴上设有外螺纹，所述压紧螺母通过螺纹连接于所述螺母安装轴上，且压紧待加工的凸轮。3.根据权利要求1所述的一种用于谐波减速机凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚朝阳，孙琪，
申请(专利权)人：湖北科峰智能传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：