【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工件成型的方法和适用于实施本专利技术的方法的辊轧机。
技术介绍
为了把工件从起始的形状成型为所希望的中间形状(半成品、预型)或者成品(制成产品、完成型状)与其它方法并列地还公知有辊轧法，所述的辊轧方法属于压制成型的方法。在辊轧时把工件(辊压制品)安排在两个旋转的轧辊之间，并且通过用旋转的轧辊施加成型压力改变其形状。在型材辊轧方法中把模具型件安排在轧辊的圆周上，所述的轧辊使之可以在工件中产生相应的剖面。在平坦辊轧时轧辊的圆柱形或者圆锥形的外表面直接作用在工件上。对于模具或者轧辊作为一方面和工件作为另一方面的相对运动方面把辊轧方法区分为纵轧、横轧和斜轧。纵轧中把工件垂直于轧辊的旋转轴以平移运动并且无轧辊间的中间空间(辊隙)转动地运动。在横轧中工件不相对轧辊或者其旋转轴平移地运动，而是只绕其本身的轴线转动，所述的其本身的轴线一般地是主支承轴，尤其是旋转对称的工件的对称轴。通过在纵轧和横轧时结合这两个运动时，就称为斜轧。在此轧子一般地相互斜向并且对工件斜向，平移和旋转运动所述的工件。其中带有安排在外周上的楔形型材模具的两个轧子绕相互平行的旋转轴转动的型材横轧机有时也称为横楔轧辊。在此楔形模具具有楔形或者在截面上三角形的几何形状并且可能沿其径向测度的圆周沿一个方向增加地走行和/或斜向轧辊的旋转轴走行。所述的横楔轧辊或者说型材斜轴使之能够达到较高精确度或者说尺度准确性进行多种多样的工件成型。由于楔形的模具作用在工件上的压力，在辊轧运行过程中由于工件中的蠕变而改变工件中的材料分布。楔形的模具可以在旋转的工件产生圆周的槽沟和其它的缩窄。通过在沿圆周方向的轴向给进...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于成型工件的方法，其中a)在至少两个旋转的、配备有模具的轧辊之间安排工件；和b)依据至少轧辊之一的转动位置控制或者说调节至少一个轧辊来成型工件。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，轧辊的转速对轧辊的旋转位置的函数关系取决于受加工的工件。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，a)在第一工序时相中，优选地借助于定位装置把工件定位在轧辊之间，b)第二工序时相把工件在轧辊的模具之间成型，和c)在第三工序时相把工件再从轧辊之间的空间中取出或者说拿出来。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在第一工序时相轧辊的转速至少平均选择得小于在第二工序时相中的转速和/或在第二工序分时相中轧辊的转速至少平均大于在第三工序时相中的转速。5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，在第二工序时相的开始优选由在至少一个轧辊的模具抓住工件，并且在第二工序时相中在两个轧辊的模具之间辊轧工件；在一个有利的实施形式中通过轧辊的模具中的缺口抓住工件后提高转速。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在通过轧辊的模具抓住工件后在第二工序时相中提高转速和/或在第三工序时相中取出工件以前降低转速，和/或其中在抓住工件以开始第二工序时相和结束第二工序时相时转速大致相同。7.如权利要求3至6之任一项所述的方法，其特征在于，在第二工序时相至少部分地把转速保持恒定，或者其中在二工序时相，尤其是根据预定的函数关系的预定特性曲线改变轧辊的转速。8.如权利要求3至7之任一项所述的方法，其特征在于，第二工序时相包含各个分工序时相，在所述的分工序时相中优选地把工件由轧辊上的不同的模具成形工件，其中在分工序时相的前或者后和/或在分工序时相之间和/或在分工序时相中改变转速，和/或其中在至少一个或者在每个分工序前降低转速。9.如以上权利要求之任一项所述的方法，其特征在于，轧辊的转速和/或旋转方向至少按时相地大体上彼此相同地调节，和/或其中把轧辊的转速和/或旋转方向至少按时相地相互不同地调节。10.如以上权利要求之任一项所述的方法，其特征在于，由轧辊的起始位置或基准偏置和转速特性曲线来确定轧辊的当前旋转位置，或者其中借助于至少一个位置测量装置确定轧辊的旋转位置。11.如以上权利要求之任一项所述的方法，其特征在于，在至少一个旋转位置降低转速，以避免在该旋转位置工件过负荷，和/或在至少一个旋转位置这样控制或者调节转速使得作用在所属轧辊上的转矩在该旋转位置取预定的值或者不超过预定的值。12.如以上权利要求之任一项所述的方法，其特征在于，确定轧辊上的模具的当前位置并且依据所确定的模具的当前位置调节轧辊的基准位置。13.如以上权利要求之任一项所述的方法，其特征在于，冷成形或者温成形或者热成形工件，和/或工件用含...
【专利技术属性】
技术研发人员：君特·霍夫曼，斯特里奥斯·卡茨巴迪斯，西格弗里德·豪斯多佛，亨利·茨维林，京特·福格勒，赫伯特·裕格，
申请(专利权)人：朗格斯坦和谢曼有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。