高速锻造成型机制造技术

本实用新型专利技术为一种高速锻造成型机，属于一种针、销或钉的制造设备。它包括固定在底座上的给料机构、传动机构、持料机构、冲模机构，其中的持料机构包括固定在底座上的转盘座以及安装在转盘座上的带有至少两个置料孔的转盘，转盘由与传动机构相连的间歇传动机构带动；转盘座上有较置料孔少一个并与之对应的顶杆孔，每一顶杆孔内各有一顶杆与传动机构带动的挡料杠杆配合。本实用新型专利技术去除了现有技术中的剪断等机构，使其机构简单，操作简便，而且降低了该设备的成本。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术为一种高速锻造成型机，属于一种针、销或钉的制造设备。锻造是机械加工中的常用工艺。其中，对于线材的锻打一般需要先将线材的夹持，然后将其剪断，再将剪好的线材夹至正对的持料模孔内，最后进行锻打。由于这种锻造成型机须在持料模孔外将线材剪断，不仅增长了加工周期，降低了生产效率，而且由此使得这种锻造成型机结构复杂，成本提高。本技术的目的在于设计一种结构简单、减化加工工艺、提高生产速度的高速锻造成型机。本技术包括固定在底座上的给料机构、传动机构、持料机构、冲模机构，所说的持料机构包括固定在底座上的转盘座及安装在转盘座上的带由至少两个置料孔的转盘，转盘由与传动机构相连的间歇传动机构带动；转盘座上有较置料孔少一个并与之对应的顶杆孔，每一顶杆孔内各有一顶杆与由传动机构带动的挡料杠杆配合。在本技术的持料机构的转盘座上不带有顶杆的顶杆孔内有由给料机构送来的线材，当转盘转动时，由于转盘与转盘座的相对运动而将线材剪断，当转盘转至其它顶杆孔的位置时，冲模机构锻打置料孔中的线材而完成锻造。在这期间顶杆顶住线材，锻打结束后顶杆将成品顶出置料孔。所说的转盘上最好沿其圆周均匀分布有四个置料孔，转盘座上有与其中三个置料孔对应的、带有顶杆的顶杆孔，冲模机构上有两个相应的冲模。这种结构能使线材接受两次锻打而保证成品的质量，而另一个顶杆孔内的顶杆负责将成品顶出。本技术的间歇传动机构可为以下结构它包括通过传动轴与传动机构相连的偏心轮，它通过连杆带动一单向轴承，并进一步带动转盘。而间歇传动机构与持料机构可通过相互配合的齿轮连接。所说的冲模机构还应带有配重块用以保持冲模机构运行的平稳。以下结合附图对本技术的实施例做详细说明。附图说明图1为本实施例的俯视图；图2为本实施例的前视图；图3为本实施例的侧视图；图4为本实施例中间歇传动机构的立体分解图；图5为本实施例中间歇传动机构的传动示意图；图6为本实施例中持料机构的结构图；图7为本实施例中持料机构和冲模机构配合的示意图8为本实施例中持料机构和冲模机构配合的剖视图；其中，1－底座，2－给料机构，21－送料机构，3－传动机构，31－电机，32－曲轴，33、34－传动轴，35－凸轮轴，36－送料传动轴，37－飞轮，38－离合器，4－持料机构，41－挡料杠杆，42－挡杆，43－压簧，44－转盘，45－置料孔，46－转盘座，47－顶杆孔，48－凸轮，49－衬套，5－冲模机构，51－连杆，52－冲模座，53－冲模，54－连杆，55－配重块，6－间歇传动机构，61－偏心轮，62－拉杆，63－单向轴承，64－轴承外环，65－轴承内环，66－滚子，67－大齿轮，68－小齿轮。如图1、图2、图3所示，本实施例由底座1及安装在底座1上的给料机构2、传动机构3、持料机构4、冲模机构5、间歇传动机构6组成。其中，给料机构2上的线材通过位于底座1左端的送料机构21到达持料机构4，并经电机31带动的传动机构3和间歇传动机构6使持料机构4与冲模机构配合将线材剪断、锻打成型、推出。其中，传动机构3由包括电机31带动的飞轮37、与飞轮37配合的离合器38、与离合器38相连的曲轴32。传动机构3的曲轴32通过齿轮与传动轴33连接，它进一步带动间歇传动机构6。如图4、图5所示，间歇传动机构6是由与传动轴33相连的偏心轮61、单向轴承63、安装在单向轴承63中心轴上的大齿轮67和三个依次啮合的小齿轮68组成。单向轴承63由其轴承外环64、轴承内环65和它们之间的滚子组成。其中，轴承外环64的下侧带有凸块，一端与偏心轮61向连的拉杆62另一端与该凸块铰接，从而使凸块在拉杆62的作用下摆动。另外，在图2中还可以看出，传动轴33上的齿轮与另一传动轴34上的齿轮啮合而带动该传动轴，它又通过相啮合的伞齿轮带动凸轮轴35，进而带动安装在该轴上的三个挡料杠杆41。挡料杠杆41是属于本实施例的持料机构4的。如图6、图7、图8所示，持料机构4中包括固定在底座1上的转盘座46，通过轴承安装在转盘座46上、沿其圆周均匀分布着四个置料孔45的转盘44，挡料杠杆41。其中，转盘44的左端安装着间歇传动机构6的一个小齿轮68。而在与转盘44上的三个置料孔45对应的转盘座46上有三个穿过衬套49的顶杆孔47，其内安装有顶杆42，底座1上顶杆42穿过的孔为一台阶孔，各孔内均有一压簧43套装在顶杆42外用以使顶杆复位，其中两个顶杆孔47分别与冲模机构5上的两个冲模55位置对应。顶杆42的左端与挡料杠杆41配合。在图7、图8中还可以看出，本技术的冲模机构5安装在曲轴32上，它包括位于曲轴32右侧、通过连杆54与曲轴32相连的配重块55，位于曲轴32左侧、通过另一连杆51与曲轴32相连的冲模座52以及位于冲模座52上左端面上的两个冲模53。本技术去除了现有技术中的剪断等机构，使其结构简单，操作简便，而且降低了设备的成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速锻造成型机，包括固定在底座（１）上的给料机构（２）、传动机构（３）、持料机构（４）、冲模机构（５），其特征是：所说的持料机构（４）包括固定在底座（１）上的转盘座（４６）及安装在转盘座（４６）上的带由至少两个置料孔（４５）的转盘（４４），转盘（４４）由与传动机构（３）相连的间歇传动机构（６）带动；转盘座（４６）上有较置料孔（４５）少一个并与之对应的顶杆孔（４７），每一顶杆孔内各有一顶杆（４２）与由传动机构带动的挡料杠杆（４１）配合。

【技术特征摘要】
1.一种高速锻造成型机，包括固定在底座(1)上的给料机构(2)、传动机构(3)、持料机构(4)、冲模机构(5)，其特征是所说的持料机构(4)包括固定在底座(1)上的转盘座(46)及安装在转盘座(46)上的带由至少两个置料孔(45)的转盘(44)，转盘(44)由与传动机构(3)相连的间歇传动机构(6)带动；转盘座(46)上有较置料孔(45)少一个并与之对应的顶杆孔(47)，每一顶杆孔内各有一顶杆(42)与由传动机构带动的挡料杠杆(41)配合。2.根据权利要求1所述的高速锻造成型机，其特征是转盘(44)上沿其圆周均匀分布有四个置料孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈叶碧霞，
申请(专利权)人：技隆精机制造山东有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]