一种管脚成型治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管脚成型治具。所述管脚成型治具包括导向装置、凹模、气缸、压料头、与所述气缸连接的切边冲头固定座、弹性伸缩机构和折弯冲头固定座，所述切边冲头固定座与所述折弯冲头固定座通过所述弹性伸缩机构连接，所述切边冲头固定座上设有切边冲头，所述折弯冲头固定座上设有折弯冲头，所述折弯冲头固定座、切边冲头固定座设置在所述导向装置上，所述折弯冲头设有凹槽，所述凹槽内设有第一弹簧，所述压料头与所述第一弹簧连接，所述折弯冲头位于所述切边冲头和压料头之间，所述凹模设有管脚放置台、折弯成型面和切边成型面。本实用新型专利技术的有益效果是管脚电连接可靠性较好、报废率低、成型的一致性较好、生产效率较高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种管脚成型治具
本技术涉及冲压，尤其涉及冲压中的一种管脚成型治具。
技术介绍
在二极管、三极管等具有管脚的元器件的安装之前，通常要先将其管脚折弯并切 边成型，以满足焊接等安装条件。目前对管脚的折弯、切边成型大多数是手工操作，这种手 工折弯、切边成型容易导致不良折弯，造成管脚根部产生较大应力，使管脚与元器件的电连 接点发生松动或者断开，影响电连接的可靠性，而且容易将管脚折断，报废率较高，不利于 成本控制，所成型的管脚的一致性也较差，不利于安装，并且，手工折弯、切边成型的生产效 率极低，不利于大批量生产。
技术实现思路
为了解决现有技术中手工成型管脚造成的对管脚电连接可靠性的影响、报废率 高、成型的一致性较差、生产效率极低的缺陷，本技术提供了一种管脚成型治具。本技术提供了一种管脚成型治具，包括导向装置、凹模、气缸、压料头、与所述 气缸连接的切边冲头固定座、弹性伸缩机构和折弯冲头固定座，所述切边冲头固定座与所 述折弯冲头固定座通过所述弹性伸缩机构连接，所述切边冲头固定座上设有切边冲头，所 述折弯冲头固定座上设有折弯冲头，所述折弯冲头固定座、切边冲头固定座设置在所述导 向装置上，所述折弯冲头设有凹槽，所述凹槽内设有第一弹簧，所述压料头与所述第一弹簧 连接，所述折弯冲头位于所述切边冲头和压料头之间，所述凹模设有管脚放置台、折弯成型 面和切边成型面。作为本技术的进一步改进，所述弹性伸缩机构包括第一导杆和第二弹簧，所 述切边冲头固定座设有第一导向孔，所述第一导杆一端设置在所述第一导向孔内，另一端 与所述折弯冲头固定座连接，所述折弯冲头固定座靠近所述切边冲头固定座的一端设有行 程限位杆。作为本技术的进一步改进，所述弹性伸缩机构包括第一导杆和第二弹簧，所 述切边冲头固定座设有第一导向孔，所述第一导杆一端设置在所述第一导向孔内，另一端 与所述折弯冲头固定座连接，所述切边冲头固定座靠近所述折弯冲头固定座的一端设有行 程限位杆。作为本技术的进一步改进，所述弹性伸缩机构包括第一导杆和第二弹簧，所 述折弯冲头固定座设有第二导向孔，所述第一导杆一端设置在所述第二导向孔内，另一端 与所述切边冲头固定座连接，所述折弯冲头固定座靠近所述切边冲头固定座的一端设有行 程限位杆。作为本技术的进一步改进，所述弹性伸缩机构包括第一导杆和第二弹簧，所 述折弯冲头固定座设有第二导向孔，所述第一导杆一端设置在所述第二导向孔内，另一端 与所述切边冲头固定座连接，所述切边冲头固定座靠近所述折弯冲头固定座的一端设有行程限位杆。作为本技术的进一步改进，所述导向装置为外导套，所述气缸设置在所述外 导套上，所述折弯冲头固定座、切边冲头固定座设置在所述外导套内。作为本技术的进一步改进，所述导向装置为第二导杆，所述气缸设置在所述 第二导杆上，所述折弯冲头固定座、切边冲头固定座设置在所述第二导杆上。作为本技术的进一步改进，所述管脚成型治具还包括底座，所述导向装置设 置在所述底座上，所述凹模设置在所述底座上，所述底座上设有工件定位放置座，所述工件 定位放置座上设有工件定位放置槽。作为本技术的进一步改进，所述工件定位放置座上设有定位块，所述定位块 的侧面为所述工件定位放置槽的侧面。作为本技术的进一步改进，所述底座包括底板、设置在所述底板上的侧板和 设置在所述侧板上的盖板，所述导向装置设置在所述盖板上，所述凹模设置在所述盖板上， 所述底座内设有抽屉状的废料放置匣子和成品放置匣子。作为本技术的进一步改进，所述盖板上设有废料通孔和成品通孔，所述废料 通孔设置在所述切边冲头下方、所述废料放置匣子上方，所述成品通孔设置在所述成品放 置匣子上方。作为本技术的进一步改进，所述管脚成型治具还包括供气装置，所述气缸连 接有脚踏开关，所述供气装置与所述脚踏开关连接，所述气缸设有推杆，所述推杆连接有固 定块，所述切边冲头固定座通过所述固定块与所述气缸连接。作为本技术的进一步改进，所述压料头设有悬壁梁，所述悬壁梁设置在所述 凹槽内，所述第一弹簧一端与所述凹槽相抵接，另一端与所述悬壁梁相抵接，所述折弯冲头 固定座上设有切边冲头通孔，所述切边冲头穿过所述切边冲头通孔。本技术的有益效果是通过所述压料头对管脚辅助定位，再通过所述折弯冲 头对管脚进行折弯成型，然后通过所述切边冲头对管脚进行切边冲裁，可保证在成型过程 中，管脚根部不发生不良折弯，可避免管脚根部产生较大应力，避免管脚与元器件的电连接 点发生松动或者断开，提高管脚电连接的可靠性，通过折弯冲头、切边冲头和凹模的成型面 来控制成型，降低管脚在成型过程中的折断现象，降低报废率，降低成产成本，同时还可以 提高管脚成型的一致性，有利于安装，通过半自动化的生产治具来替代人工成型，可提高生 产效率，有利于大批量生产。附图说明图1是本技术一种管脚成型治具的主视图；图2是本技术所述管脚成型治具的右视图；图3为本技术所述管脚成型治具的俯视图；图4为图1的剖视图A-A;图5为本技术所述管脚成型治具的结构示意图；图6为本技术所述管脚成型治具的部分结构示意图；图7为图6的局部放大图B。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至图7所示，一种管脚成型治具，包括导向装置、凹模14、气缸1、压料头10、 与所述气缸1连接的切边冲头固定座5、弹性伸缩机构和折弯冲头固定座8，所述切边冲头 固定座5与所述折弯冲头固定座8通过所述弹性伸缩机构连接，所述切边冲头固定座5上 设有切边冲头11，所述折弯冲头固定座8上设有折弯冲头9，所述折弯冲头固定座8、切边 冲头固定座5设置在所述导向装置上，所述折弯冲头9设有凹槽，所述凹槽内设有第一弹簧 16，所述第一弹簧16呈压缩状态，为压缩弹簧，所述压料头10与所述第一弹簧16连接，所 述折弯冲头9位于所述切边冲头11和压料头10之间，所述凹模14设有管脚放置台143、折 弯成型面141和切边成型面142。其中，所述管脚放置台143为管脚根部放置台，用于在折 弯之前压紧管脚的根部。如图2、图4和图5所示，所述弹性伸缩机构包括第一导杆7和第二弹簧6，所述第 一导杆7可以为螺钉，所述第二弹簧6呈压缩状态，为压缩弹簧，所述切边冲头固定座5可 以设有第一导向孔，所述第一导杆7—端可以设置在所述第一导向孔内，另一端与所述折 弯冲头固定座8连接，所述第一导杆7可以在所述第一导向孔内活动，其中，所述折弯冲头 固定座8也可以设有第二导向孔，所述第一导杆7—端也可以设置在所述第二导向孔内，另 一端与所述切边冲头固定座5连接。所述切边冲头固定座5与所述折弯冲头固定座8可通 过所述弹性伸缩机构来实现相对的移动。所述折弯冲头固定座8靠近所述切边冲头固定座 5的一端设有行程限位杆17，或者是，所述切边冲头固定座5靠近所述折弯冲头固定座8的 一端设有行程限位杆17，可通过所述行程限位杆17避免所述切边冲头固定座5与所述折弯 冲头固定座8在相对靠近时发生干涉，所述行程限位杆17可以为一螺钉或者一柱状体。如图2和图4所示，所述导向装置可以为外导套4，所述气缸1设置在所述外导套 4上，所述折弯冲头固定座8、切边冲头固定座5设置在所述外导套4内，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管脚成型治具，其特征在于：包括导向装置、凹模（１４）、气缸（１）、压料头（１０）、与所述气缸（１）连接的切边冲头固定座（５）、弹性伸缩机构和折弯冲头固定座（８），所述切边冲头固定座（５）与所述折弯冲头固定座（８）通过所述弹性伸缩机构连接，所述切边冲头固定座（５）上设有切边冲头（１１），所述折弯冲头固定座（８）上设有折弯冲头（９），所述折弯冲头固定座（８）、切边冲头固定座（５）设置在所述导向装置上，所述折弯冲头（９）设有凹槽，所述凹槽内设有第一弹簧（１６），所述压料头（１０）与所述第一弹簧（１６）连接，所述折弯冲头（９）位于所述切边冲头（１１）和压料头（１０）之间，所述凹模（１４）设有管脚放置台（１４３）、折弯成型面（１４１）和切边成型面（１４２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀光，
申请(专利权)人：深圳市航盛电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]