一种塑料平板成型用治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料平板成型用治具，其特征在于：包括一底座、一调节机构及复数个承置板，所述底座的两侧分别设有支架，所述承置板分置于各支架上，所述调节机构包括第一、第二调整板块、设置于一侧支架内的旋转轴、连接两调整板块的蜗杆和导杆，所述两侧支架相向侧壁上及两侧调整板块上分别开有供所述蜗杆、导杆安装的透孔，所述旋转轴经一对圆锥齿轮与各蜗杆传动连接，所述第一调整板块对应于其中一所述蜗杆处的透孔内设有与蜗杆啮合的螺纹，所述第二调整板块对应于另一所述蜗杆处的透孔内设有与该蜗杆啮合的螺纹。本实用新型专利技术通过调节对开合的调整板块调节承置板的位置，实现对待加工板外膜的保护，避免外翻，确保加工板的良品率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种治具，具体涉及一种塑料平板成型用治具，如用于 对导光板的端面加工(包括抛光、成型等)时的治具。
技术介绍
塑料平板，如背光模组中使用的导光板(一般采用压克力PMMA射出 成型)，在使用前需进行成型加工，包括裁切、抛光等工序，为保证塑料平 板表面的平滑性和清洁度， 一般在其表面附有保护外膜，以避免成型加工对 平板表面产生损伤或污染，进而影响后续成品的质量，尤其像用于制成导光 板之类的光学元件，表面光洁度对成品质量起关键因素，因此保护外膜的存 在是非常重要。现有技术中的成型加工设备，通常在加工位(裁切位或抛光位等)处设 有供塑料平板放置的机台，将待加工平板置于工作位上，相应的加工刀具进 行切割或打磨等作业。然而，在进行塑料平板端面加工时，刀具往返于塑料 平板侧面的两端，常会将位于底层的塑料平板保护外膜掀起，这将直接导致 以下两个问题①因塑料平板表面保护外膜掀起，使得在搬运过程，极易损 伤无保护外膜的平板表面，造成刮痕、磨损等问题，进而造成后续成品的不 良品产生及成本的增加；②裁切加工过程中刀具往返塑料平板侧面时，会有 许多加工产生的残削飞出，保护塑料平板的外膜因加工过程掀起后，残削直 接附着于塑料平板上，导致需先处理残削后才可进行后续加工，因而造成时 间上的损失，及人力的增加，若处理不当，还将损伤平板表面，进一步提髙 了不良品率。
技术实现思路
本技术目的是提供一种塑料平板成型用治具，使用该治具，可避免 加工过程中保护外膜的掀起，进而提髙后续成品的良品率，降低成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种塑料平板成型用治具，包括一底座、 一调节机构及及复数个承置板，所述底座的两侧分别设 有支架，所述承置板分置于各支架上，所述调节机构包括分别位于两侧支架 内侧的第一、第二调整板块、设置于一侧支架内的旋转轴、连接第一、第二 调整板块的一对蜗杆和一对导杆，其中，所述两侧支架相向侧壁上及两侧调 整板块上分别开有供每一所述蜗杆、导杆安装的透孔，所述旋转轴经一对分 别与每一所述蜗杆端部固定的圆锥齿轮与各蜗杆构成传动连接，所述第一调 整板块对应于其中一所述蜗杆处的透孔内设有与蜗杆啮合的蠊纹，所述第二 调整板块对应于另一所述蜗杆处的透孔内设有与该蜗杆啮合的螺纹；所述第 一、第二调整板块的顶端分别设有方向相背的台阶，且台阶下顶面与相应侧 所述支架顶面平齐，构成所述承置板的支撑平台。上述技术方案中，所述蜗杆及导杆分别通过各透孔安装于两侧支架之间 (其两端分别贯穿相应侧的调整板安装于支架相向侧壁上)，"所述第一调整 板块对应于其中一所述蜗杆处的透孔内设有与蜗杆啮合的蟪纹，所述第二调 整板块对应于另一所述蜗杆处的透孔内设有与该蜗杆啮合的螺纹，"即为， 第一、第二调整板块分别通过在交错的透孔(供蜗杆贯穿的透孔)内设置与 蜗杆啮合的螺纹，构成蜗轮蜗杆的传动方式，由蜗杆一端的圆锥齿轮带动蜗 杆转动，使第一、第二调整板分别随蜗杆的蠊纹、沿导杆轴向移动，圆锥齿 轮则由旋转轴带动。通过第一、第二调整板块在底座上的平移，带动置于其 顶面上的承置板随之移动，以此调整承置板的位置。上述技术方案中， 一对所述蜗杆上的螺纹方向相反，分别与一对所述蜗 杆端部固定的一对所述圆锥齿轮的传动方向一致；或者是， 一对所述圆锥齿 轮的传动方向相反，而与两者连接的一对所述蜗杆的蠊纹方向相一致。上文中，为确保两侧调整板块运动的同步性，采用一旋转轴带动一对套 设于该轴上的圆锥齿轮转动，从而带动与圆锥齿轮固定连接的两蜗杆随之转 动，为实现第一、第二调整板块的对开合，可通过同传动方向的圆锥齿轮+ 两反向蠊纹的蜗杆的组合，或是传动方向相反的一对圆锥齿轮+同方向蠊纹 的蜗杆组合，两种方式完成，即而可使分置于底座两侧的第一、第二调整板 块一并移动调整位置。上述技术方案中，所述底座两侧的支架包括一侧设有所述旋转轴的旋钮 座、另一侧的侧座以及分别置于所述旋钮座、侧座上的托板，所述侧座顶面设有供托板定位的搁置台阶，该台阶的上顶面与相应侧的所述第二整调板块 的台阶下顶面平齐，所述旋钮座与相应侧的第一调整板块间设有侧板，该侧 板的顶面与第一调整板块的下顶面平齐，与所述旋钮座拼合成第二搁置台 阶，所述旋钮座及所述侧座分别经底面穿孔与所述底座上相应处的穿孔配 合，通过固定件相固定连接。上述技术方案中，所述旋转轴的一向外延伸端部设有一旋钮，用于转动 旋转轴。上述技术方案中，所述底座上设有螺孔，经螺栓固定连接于机台上。 本技术在使用时，将待加工的塑料平板叠放于承置板上，旋动旋钮， 调整承置板外侧壁相对于塑料平板外侧边的位置，确保承置板的外侧壁不小 于塑料平板的外侧边(平齐或略突出于塑料平板)，如此，当刀具裁切时， 塑料平板上的保护外膜被承置板叠压，因而可避免保护外膜外翻的不良现 象，确保塑料平板的品质；所述承置板可采用塑料平板加工过程中产生的废 板，当承置板被切割至无法再使用时，可更换新的废板，反向旋转旋钮，第 一、第二调整板块退至适当位置，再次进行加工工序。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是1、 本技术通过调节机构的移动，调整承载待加工塑料平板的承置 板的相对位置，从而保证待加工平板的底面堆叠于承置板上，避免在加工过 程刀具往返塑料平板侧面时，造成塑料平板保护外膜的掀起，防止搬运过程 中的碰撞对塑料平板造成刮痕、损伤，进而保证了后续成品的良品率；另外， 还可避免加工过程产生的残削附着于塑料平板上，从而避免掉处理塑料平板表面的残削时间，进而节省加工时间，提高生产效率；2、 由于两带动承置板移动调整板块均由同一旋转轴驱动两蜗杆转动， 分别控制调整板块的移动距离，因而同步性好，易于控制；3、 由于可采用废板作为承置板，因而对生产成本无影响。附图说明图1是本技术实施例一的分解结构示意图 图2是本技术实施例一的结构示意图 图3是图1中底座的分解结构示意图图4是图1中底座的结构示意图5是本技术实施例一的移动过程示意图6是本技术实施例一的使用状态参考图。其中21、底座211、蠊孔；212、穿孔22、侧座；221、透孔；23、 旋钮座；231、透孔；30、旋钮；40、侧板；50、第一调整板块；51、第二 调整板块52、后蠊孔53、前蠊孔；60、托板61、搁置台阶；70、承置 板；80、导杆90、前蜗杆；91、后蜗杆；100、导光板；110、刀具。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见图1至图6所示， 一种塑料平板成型用治具，包括一底 座21、 一调节机构及2个承置板70,所述底座21的两侧分别设有供所述承 置板70放置的支架，所述调节机构包括分别位于两侧支架内侧的第一调整 板块50和第二调整板块51、设置于一侧支架内的旋转轴、连接第一、第二 调整板块的一对蜗杆90和一对导杆80，其中，所述两侧支架相向侧壁上及 两侧调整板块上分别开有供每一所述蜗杆90、导杆80安装的透孔231,所 述旋转轴经一对分别与每一所述蜗杆90端部固定的圆锥齿轮与各蜗杆90构 成传动连接，所述第一调整板块50上后透孔内设有与后蜗杆啮合的蠊纹， 构成后螺孔52，所述第二调整板块前透孔内设有与前蜗杆啮合的螺纹，构 成前蠊孔5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料平板成型用治具，其特征在于：包括一底座（１）、一调节机构及复数个承置板（７０），所述底座（１）的两侧分别设有支架，所述承置板（７０）分置于各支架上，所述调节机构包括分别位于两侧支架内侧的第一、第二调整板块（５０、５１）、设置于一侧支架内的旋转轴、连接第一、第二调整板块（５０、５１）的一对蜗杆和一对导杆，其中，所述两侧支架相向侧壁上及两侧调整板块上分别开有供每一所述蜗杆、导杆安装的透孔（２３１），所述旋转轴经一对分别与每一所述蜗杆端部固定的圆锥齿轮与各蜗杆构成传动连接，所述第一调整板块（５０）对应于其中一所述蜗杆处的透孔（４１）内设有与蜗杆啮合的螺纹，所述第二调整板块（５１）对应于另一所述蜗杆处的透孔（４１）内设有与该蜗杆啮合的螺纹；所述第一、第二调整板块（５０、５１）的顶端分别设有方向相背的台阶，且台阶下顶面与相应侧所述支架顶面平齐，构成所述承置板（７０）的支撑平台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王皓峰，
申请(专利权)人：富盛光电吴江有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]