钢筋弯曲机制造技术

一种钢筋弯曲机，其特征是：动力机是电动机或柴油机，其主轴传动中采用了蜗轮半离合器与跟随半离合器，操纵系统采用了多连杆脚踏机械机构，回转系统采用了机械和液压传动，工作台面系统采用了回转臂机构。其优点是增强了机器的适应性，在有电或无电情况下都可使用，同时，结构简单，成本低，工作可靠，维修简便，弯曲钢筋质量好，并减轻了工人的劳动强度。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术属于建筑用钢筋加工机械
，具体涉及一种钢筋弯曲机。目前国内外使用的钢筋弯曲机，有用电动机作原动机的，也有用柴油机作原动机的，但是，所使用的电动机与柴油机不能够互换和代替，这就给使用带来不便。另外，再从现有的钢筋弯曲机的构造来看，其传动系统有采用三级齿轮传动的，结构庞大，有采用少齿差齿轮传动的，加工装配难度大，制造复杂，成本高，维修也复杂，也有采用齿轮和蜗轮传动的，但其控制是靠人工操作，劳动强度大，从控制机构看，有靠人工操纵的，劳动强度大，而且弯曲钢筋角度不准确，弯曲质量差，有靠电器自动控制的，其控制电器较复杂，而且行程开关极易被损坏，维修麻烦，更困难的是在没有供电的地方，不能使用。本技术的目的，就是为了克服上述缺点，提供一种既能采用电动机作原动机，又能采用柴油机作原动机的钢筋弯曲机，控制系统全部采用机械机构，实现自动化控制，不但加工制造与维修简单，而且在有电、无电的情况下，均能实现自动化生产。现结合实施例对本专利技术构思进行说明。 附图说明图1、本技术钢筋弯曲机实施例主传动系统工作示意图图2、自动控制机构工作示意图图3、图4、操纵机构工作示意图图5、回转系统工作示意图图6、工作台面机构工作示意图图中1-柴油机 2-皮带轮 3-蜗轮箱 4-工作盘5-工作主轴 6-蜗杆 7-工作台面 8-齿轮9-齿轮 10-齿轮 11-齿轮 12-传动轴13-推力轴承 14-滚针轴承 15-上轴承座 16-下轴承座 17-蜗轮 18-立板 19-定位螺栓 20-转动弯板21-转盘定位销22-推力轴承 23-操纵转盘24-螺栓轴承(三套园周分布) 25-推力轴承 26-扭转弹簧27-推力轴承 28-弹簧定位套 29-齿轮30-齿轮 31-壳体 32-齿轮轴33-齿条34-径向轴承 35-跟随半离合器36-半离合器 37-带台钢瓦 38-径向轴承 39-脚踏板40-杠杆 41-支座 42-销子 43-拉伸弹簧44-支座 45-摆杆 46-拉杆47-立板调整螺栓48-弹簧 49-端盖50-钢球 51-弹簧 52-回油孔53-固定销54-限位块55-挡料柱 56-滚轮 57-动臂59-角度插销 60-弹簧 61-双键62-角度插销孔(沿园周均布) 63-工作盘孔(5个)64-挡料架65-插入座 66-插入座孔(4个)67-螺丝顶杆 68-送料辊 69-钢筋料本技术的目的是这样实现的该机器是由动力机、工作机构、控制操纵机构所组成，其中的工作机构包括主轴传动系统和工作台面系统，控制操纵机构包括操纵机构和回转系统，其特征在于-所述的动力机是电动机或柴油机；-所述工作机构中的主轴传动系统(参见图1、图2)由工作主轴5、上轴承座15、下轴承座16、蜗轮17、半离合器36、跟随半离合器35、螺栓轴承24、弹簧定位套28、扭转弹簧26、蜗轮箱3组成，所述上轴承座15固定在工作台面7上，其孔内安装有滚针轴承14和推力轴承13，下轴承座16固定在所述蜗轮箱3下面，其上部安装有跟随半离合器35，中部安装有能在螺栓轴承24上转动、上升或下降、且起导向作用的所述控制操纵机构中的操纵转盘23，下部套装有固定在所述工作主轴5上、且能随主轴转动而扭紧的扭转弹簧26，在上轴承座15与下轴承座16之间，安装有由所述蜗轮17与半离合器36组成的蜗轮半离合器，蜗轮17制成筋板倾斜的伞状形结构，在蜗轮17的中心孔内装有径向轴承38和所述半离合器36，半离合器36固定在蜗轮17上，可与所述跟随半离合器35相嵌合，带动工作主轴5转动，跟随半离合器35可在工作主轴5上上下滑移；所述蜗轮箱3的下部带有止口，中心孔内径嵌有带台钢瓦37，与蜗轮17的轮毂的外径成动配合联接，蜗轮箱3的右部钻有能安装定位螺栓19的螺丝孔；-所述工作台面系统采用回转臂结构(参见图6、图3)，它由动臂57、立板18、弹簧60及立板螺栓47组成，其中的动臂57装有能碰撞前述转动弯板20绕定位螺栓19转动的立板18，弹簧60的一端与动臂57连接，另一端固定在工作台面上。-所述控制操纵机构中的操纵机构(参见图3、图4)采用多连杆脚踏结构，它由脚踏板39、杠杆40、支座41、摆杆45、支座44、拉杆46、弹簧48、转动弯板20、操纵转盘23组成，所述转动弯板20上制有三个孔，一孔与前述装在蜗轮箱3上的定位螺栓19相连接，转动弯板20可绕定位螺栓19左右摆动，一端上的长槽形孔，活套在操纵转盘定位销21上面，另一端的孔是与拉杆46相连接的，所述杠杆40一端与脚踏板相联，中间以支座41为支点，另一端固定有销子42嵌入设在所述摆杆45一端的滑槽内，摆杆可绕支座44转动，摆杆另一端与拉杆46铰连，套在拉杆上的弹簧48与所述转动弯板20下端相联，转动弯板20上端与能使工作主轴5上的跟随半离合器35转动和移动而与半离合器36相结合的操纵转盘23相连；-所述控制操纵系统中的回转系统(参见图2、图5)由齿轮30、齿轮轴32、齿条33、弹簧51、钢球50、装有液态油的壳体31、端盖49组成，所述弹簧51装在齿条33大端的中心孔内，在齿条33小端的中心孔内有一个中心眼，钢球50安放在中心孔内的中心眼处，壳体31的两端设密封油塞，前述主轴传动系统中的工作主轴5通过齿轮29、30与齿轮轴32传动联接齿轮轴32与运动时能使弹簧51压缩的齿条33啮合。本技术具有以下优点及积极效果1、本技术既可以采用电动机作原动机，也可以采用柴油机作原动机，增强适应性，扩大了使用范围，使在有电或无电的情况下均可使用。2、采用了蜗轮半离合器和跟随半离合器，结构简单，紧凑。3、采用了多连杆脚踏机构、操纵转盘、回转臂立板与回转弯板相碰的杠杆机构易实现自动控制。4、采用了回转系统，使工作盘回位准确，自动化程度高，特别是减轻了工人的劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢筋弯曲机，该机器是由动力机、工作机构、控制操纵机构所组成，其中的工作机构包括主轴传动系统和工作台面系统，控制操纵机构包括操纵机构和回转系统，其特征在于：－所述的动力机是电动机或柴油机；－所述工作机构中的主轴传动系统由工作主轴５、上 轴承座１５、下轴承座１６、蜗轮１７、半离合器３６、跟随半离合器３５、螺栓轴承２４、弹簧定位套２８、扭转弹簧２６、蜗轮箱３组成，所述上轴承座１５固定在工作台面７上，其孔内安装有滚针轴承１４和推力轴承１３，下轴承座１６固定在所述蜗轮箱３下面，其上部安装有跟随半离合器３５，中部安装有能在螺栓轴承２４上转动、上升或下降、且起导向作用的所述控制操纵机构中的操纵转盘２３，下部套装有固定在所述工作主轴５上、且能随主轴转动而扭紧的扭转弹簧２６，在上轴承座１５与下轴承座１６之间，安装有由所述蜗轮１７与半离合器３６组成的蜗轮半离合器，蜗轮１７制成筋板倾斜的伞状形结构，在蜗轮１７的中心孔内装有径向轴承３８和所述半离合器３６，半离合器３６固定在蜗轮１７上，可与所述跟随半离合器３５相嵌合，带动工作主轴５转动，跟随半离合器３５可在工作主轴５上上下滑移；所述蜗轮箱３的下部带有止口，中心孔内径嵌有带台钢瓦３７，与蜗轮１７的轮毂的外径成动配合联接，蜗轮箱３的右部钻有能安装定位螺栓１９的螺丝孔；－所述工作台面系统采用回转臂结构，它由动臂５７、立板１８、弹簧６０及立板螺栓４７组成 ，其中的动臂５７装有能碰撞前述转动弯板２０绕定位螺栓１９转动的立板１８，弹簧６０的一端与动臂５７连接，另一端固定在工作台面上；－所述控制操纵机构中的操纵机构采用多连杆脚踏结构，它由脚踏板３９、杠杆４０、支座４１、摆杆４５、支座４４、拉杆 ４６、弹簧４８、转动弯板２０、操纵转盘２３组成，所述转动弯板２０上制有三个孔，一孔与前述装在蜗轮箱３上的定位螺栓１９相连接，转动弯板２０可绕定位螺栓１９左右摆动，一端上的长槽形孔，活套在操纵转盘定位销２１上面，另一端的孔是与拉杆４６相连接的，所述杠杆４０一端与脚踏板相联，中间以支座４１为支点，另一端固定有销子４２嵌入设在所述摆杆４５一端的滑槽内，摆杆可绕支座４４转动，摆杆另一端与拉杆４６铰连，套在拉杆上的弹簧４８与所述转动弯板２０下端相联，转动弯板２０上端与能使工作主轴５上的跟随半离合器３５转动和移动而与半离合器３６相结合的操纵转盘２３相连；－所述控制操纵系统中的回转系统由齿轮３０、齿轮轴３２、齿条...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.钢筋弯曲机，该机器是由动力机、工作机构、控制操纵机构所组成，其中的工作机构包括主轴传动系统和工作台面系统；控制操纵机构包括操纵机构和回转系统，其特征在于-所述的动力机是电动机或柴油机；-所述工作机构中的主轴传动系统由工作主轴5、上轴承座15、下轴承座16、蜗轮17、半离合器36、跟随半离合器35、螺栓轴承24、弹簧定位套28、扭转弹簧26、蜗轮箱3组成，所述上轴承座15固定在工作台面7上，其孔内安装有滚针轴承14和推力轴承13，下轴承座16固定在所述蜗轮箱3下面，其上部安装有跟随半离合器35，中部安装有能在螺栓轴承24上转动、上升或下降、且起导向作用的所述控制操纵机构中的操纵转盘23，下部套转有固定在所述工作主轴5上、且能随主轴转动而扭紧的扭转弹簧26，在上轴承座15与下轴承座16之间，安装有由所述蜗轮17与半离合器36组成的蜗轮半离合器，蜗轮17制成筋板倾斜的伞状形结构，在蜗轮17的中心孔内装有径向轴承38和所述半离合器36，半离合器36固定在蜗轮17上，可与所述跟随半离合器35相嵌合，带动工作主轴5转动，跟随半离合器35可在工作主轴5上上下滑移；所述蜗轮箱3的下部带有止口，中心孔内径嵌有带台钢瓦37，与蜗轮17的轮毂的外径成动配合联接，蜗轮箱3的右部钻有能安装定位螺栓19的螺丝孔；-所述工作台面系统采用回转臂结构，它由动臂57、立板18、弹簧60及...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿鹰，王春瑞，朱汝骥，张如英，卫青珍，康米旺，
申请(专利权)人：其他，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]