一种新型钢筋液压弯曲装置制造方法及图纸

技术编号:814772 阅读:230 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种钢筋液压弯曲装置,包括控制弯曲盘(5)的油缸(4)、通过油路控制油缸(4)的电机油泵(3)、油箱(15)和固定在机架(13)上的工作台(2),其特征在于油缸(4)是摆动油缸(4),油缸缸体(4)固定,弯曲盘(5)的中心柱(7)装在摆动油缸(4)的芯轴(17)上。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工建设材料的装置,特别是钢筋的液压弯曲装置。现有技术中的钢筋液压弯曲装置,包括通过齿轮控制弯曲盘的活塞杆固定的组合齿条油缸、通过油路控制齿条油缸的电机油泵、油箱和工作台。其存在的问题是组合齿条油缸自身结构复杂,必须通过齿轮才能将直线运动转为圆周运动带动弯曲盘工作,体积大,成本高,损耗大。本技术针对现有技术的不足,提出了一种自身结构简单,油缸自身直接摆动带动弯曲盘的钢筋的液压弯曲装置。本技术的任务是这样实现的,本技术是一种钢筋液压弯曲装置,包括控制弯曲盘的油缸、通过油路控制油缸的电机油泵、油箱和固定在机架上的工作台,油缸是摆动油缸,油缸缸体固定,弯曲盘的中心柱装在摆动油缸的芯轴上。油缸芯轴直接带动弯曲盘工作。所述的钢筋液压弯曲装置,摆动油缸缸体中心设有与油缸同向的可转动的芯轴,在缸体与芯轴之间设有将油缸沿芯轴方向封闭为高压工作腔与低压返回腔的固定叶片和回转叶片,固定叶片固定在缸体上,回转叶片固定在芯轴上,高压工作腔的进出油口和低压返回腔的进出油口在固定叶片的两侧。需进行弯曲工作时,将钢筋一端插入弯曲盘的弯曲柱之间,打开高压工作腔进油手柄,固定在芯轴上的回转叶片在油压作用下推动芯轴正向转动,芯轴带动弯曲盘转动;油缸弯曲盘工作完成后复位时,打开低压返回腔进油手柄,固定在芯轴上的回转叶片在油压作用下推动芯轴反向转动,芯轴带动弯曲盘复位。所述的钢筋液压弯曲装置,在摆动油缸的高压工作腔、低压返回腔的油路中装有卸荷行程阀,卸荷行程阀触杆设在弯曲盘的外围,弯曲盘的边部设有可触动卸荷行程阀触杆的触块,触块是可在弯曲盘环边部的槽中滑动和定位的触块。将弯曲盘上触块两触及点的距离调到完成一次工作行程的距离定位,弯曲盘工作完成时,触块触动卸荷行程阀的触杆,使阀芯移到高压卸荷位置,高压工作腔的压力油回到油箱。同理,弯曲油缸复位完成时,触块触动卸荷行程阀触杆,使阀芯移到低压卸荷位置,低压返回腔的压力油回到油箱。所述的钢筋液压弯曲装置,装置上最好配有由同一电机油泵通过油路和剪切油缸带动的钢筋剪切装置。两用机方便工地上钢筋的加工使用。所述的钢筋液压弯曲装置,装置的油泵采用齿轮油泵。适应油料性强,体积缩小,降低成本,节约能源。本技术与现有技术相比,自身结构简单,不需通过齿轮将直线运动转为圆周运动带动弯曲盘,油缸自身直接摆动带动弯曲盘工作,体积减小了15-20%,成本降低了20-25%,节能近10%,损耗减少了近10%。工作压力、油温也低。寿命长。制造方便。附图说明图1为本技术剖下局部外壳板的正视结构示意图。图2为本技术的油路示意图。图3为本技术摆动油缸附近的局部剖示图。图4为图3中A-A剖面剖示图。图1、图2、图3、图4为本技术的一个实施例,图中的钢筋的液压弯曲装置,包括控制弯曲盘5的油缸4、通过油路控制油缸4的电机油泵3、油箱15和固定在机架13上的工作台2,电气箱12也设在机架13内,油缸4是单叶片摆动油缸4,油缸缸体4固定在工作台2上,弯曲盘5的中心柱7装在摆动油缸4的芯轴17上。油缸芯轴17直接带动弯曲盘5工作。摆动油缸4缸体中心设有与油缸4同向的可转动的芯轴17,在缸体4与芯轴17之间设有将油缸4沿芯轴17方向封闭为高压工作腔与低压返回腔的固定叶片18和回转叶片16,固定叶片18固定在缸体4上,回转叶片16固定在芯轴17上,高压工作腔的进出油口和低压返回腔的进出油口在固定叶片18的两侧。在摆动油缸4的高压工作腔、低压返回腔的油路中装有三位三通卸荷行程阀10,三位三通卸荷行程阀10触杆9设在弯曲盘5的外围,弯曲盘5的边部设有可触动三位三通卸荷行程阀触杆9的触块8,触块8是可在弯曲盘5环边部的槽中滑动和定位的触块8。装置上配有由同一电机油泵3通过油路和剪切油缸1带动的钢筋剪切装置。装置的油泵采用齿轮油泵。装置的电机采用Y112-4型电机,装置的油泵采用G5-10型齿轮油泵。装置各油路的控制阀集中采用ZS-L1OC2YT20型多路换向阀14。需进行弯曲工作时,将弯曲盘5上触块8两触及点的距离调到完成一次工作行程的距离定位,再将钢筋一端插入弯曲盘5的中心柱7与弯曲柱6之间,用活动支撑11顶住后面的钢筋,打开高压工作腔进油手柄,固定在芯轴17上的回转叶片16在油压作用下推动芯轴17正向转动,芯轴17带动弯曲盘5转动使钢筋弯曲,弯曲盘工作完成时,触块8触动三位三通卸荷行程阀10触杆9使阀芯移到高压卸荷位置,高压工作腔的压力油回到油箱15。油缸复位时,打开低压返回腔进油手柄,固定在芯轴17上的回转叶片16在油压作用下推动芯轴17反向转动,芯轴17带动弯曲盘5复位,弯曲油缸复位完成时,触块触动三位三通卸荷行程阀触杆9,使阀芯移到低压卸荷位置,低压返回腔的压力油回到油箱15。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋液压弯曲装置,包括控制弯曲盘(5)的油缸(4)、通过油路控制油缸(4)的电机油泵(3)、油箱(15)和固定在机架(13)上的工作台(2),其特征在于油缸(4)是摆动油缸(4),油缸缸体(4)固定,弯曲盘(5)的中心柱(7)装在摆动油缸(4)的芯轴(17)上。2.根据权利要求1所述的钢筋液压弯曲装置,其特征在于摆动油缸(4)缸体中心设有与油缸(4)同向的可转动的芯轴(17),在缸体(4)与芯轴(17)之间设有将油缸(4)沿芯轴(17)方向封闭为高压工作腔与低压返回腔的固定叶片(18)和回转叶片(16),固定叶片(18)固定在缸体(4)上,回转叶片(16)固定在芯轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈其东马玉仁
申请(专利权)人:江苏省连云港市通用机械厂
类型:实用新型
国别省市:

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