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一种网架压轧成型机制造技术

技术编号:814982 阅读:203 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种网架压轧成型机,包括一个由动轧辊和定轧辊组成的压轧机构,一个由定轧辊和拉辊组成的固定拉紧机构,将绕制好的金属网架通过套装固定在定轧辊和拉辊上,拉辊固定在一个可相对定轧辊移动的动支架上,拉辊移动,将金属网架拉紧,固定在压轧支架上的动轧辊和定轧辊压轧拉紧后的网架,调整设在压轧支架上的调节手柄,可调节动轧辊和定轧辊的间距,控制压轧厚度,压轧后的金属网架可作橡胶输送带的内衬骨架,可有效地提高强度,延长输送带的使用寿命。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种网架压轧成型设备。为提高橡胶输送带强度,可选用金属网架作内衬骨架,由于输送带厚度的要求,编织后的金属网架均需压轧,若采用手工压轧,不但劳动强度大,而且压轧的效果不好,很难达到技术要求。本专利技术的目的在于提供一种机械化程度高,压轧效果好的网架压轧成型机。本技术包括一个由动轧辊和定轧辊构成的压轧机构,一个由定轧辊和拉辊构成的固定拉紧机构,动轧辊位于定轧辊的一侧,并和定轧辊固定在压轧支架上,压轧支架上设有可使动轧辊移动,改变和定轧辊之间间距的调节手柄,电机带动定轧辊转动,定轧辊和动轧辊压轧网架,拉辊位于定轧辊的另一侧,固定在一个可相对定轧辊移动的动支架上,拉辊移动,可将通过套装固定在定轧辊和拉辊上的网架拉紧。动支架下端设有可在架轨上滚动的滚轮,在架轨的两端固定有链轮,链条的两端和动支架固定连接,电机带动链轮转动,可使动支架沿架轨移动。将金属网架套装在由定轧辊和拉辊构成的固定拉紧机构上,通过拉紧,使网架上的螺旋环竖立,然后通过由动轧辊和定轧辊构成的压轧机构进行压轧,将螺旋环压轧成扁平状,减小网架的厚度,本技术拉、轧同时进行,工作效率高,且压轧厚度可调,压轧后的网架厚度均匀,螺旋环排列整齐,作为橡胶带内衬骨架,可有效地提高强度。附附图说明图1 为本技术结构示意图。附图2 为本技术俯视图。附图3 为本技术网架结构示意图。附图4 为本技术网架套装固定示意图。附图5 为本技术网架压轧后示意图。以下结合附图将本技术作进一步说明如附图3、4所示,作为橡胶输送带的网架13是由多个金属丝绕制的螺旋环16插装金属连接轴17后连接而成的,压轧前,使电机10通过减速箱11带动链轮14转动,链条6牵引动支架5,滚轮15在架轨7上滚动,拉辊4靠近定轧辊2,此时将金属网架13通过连接轴17连接,套装在定轧辊2和拉辊4构成的固定拉紧机构上,然后使链轮14向相反方向转动,动支架5向远离定轧辊2方向移动,此时,拉辊4和定轧辊2将网架13拉紧,如附图4所示,网架13上的螺旋环16在一定拉力作用下始终保持竖立状态,若螺旋环16采用直径为1.0mm的钢丝绕制成,连接轴17采用直径为1.4mm的钢丝,金属网架13的幅宽为600-1400mm,则需10吨的拉力拉紧。如附图1、2所示,通过电机8、减速箱9带动定轧辊2转动,待正常运转后,调整调节手柄12,使动轧辊1向定轧辊2靠近,动轧辊1和定轧辊2压轧网架13,通过调整调节手柄12,控制网架13的压轧厚度,厚度可控制在3.7-3.8mm间。如附图5所示,经压轧后,金属螺旋环16变成扁平状,可作橡胶输送带内衬骨架。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网架压轧成型机,其特征在于包括一个由动轧辊1和定轧辊2构成的压轧机构,一个由定轧辊2和拉辊4构成的固定拉紧机构,动轧辊1位于定轧辊2的一侧,并和定轧辊2固定在压轧支架3上,压轧支架3上设有可使动轧辊1移动,改变和定轧辊2之间间距的调节手柄12,电机8带动定轧辊2转动,定轧辊2和动轧辊1压轧网架13,拉辊4位于定轧辊2的另一侧,固定在一个可相对定轧辊2移动的动支架5上,拉辊4移动,可将通过套装固定在定轧辊2和拉辊4上的网架13拉紧。

【技术特征摘要】
1.一种网架压轧成型机,其特征在于包括一个由动轧辊1和定轧辊2构成的压轧机构,一个由定轧辊2和拉辊4构成的固定拉紧机构,动轧辊1位于定轧辊2的一侧,并和定轧辊2固定在压轧支架3上,压轧支架3上设有可使动轧辊1移动,改变和定轧辊2之间间距的调节手柄12,电机8带动定轧辊2转动,定轧辊2和动轧辊1压轧网架13,拉辊4位于定轧辊2的另...

【专利技术属性】
技术研发人员:支顺恒王宾广陈福海李志民李洪恩
申请(专利权)人:温林王宾广支顺恒
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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