【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电容器生产过程中的含浸机器。
技术介绍
目前的电容器在生产含浸环节都是用压缩空气来加压含浸，压缩空气含有污染物(水气、油污等)，对产品质量造成影响；而且压缩空气加压比较危险，使用的压力一般在3.O公斤以内；使电容器在含浸环节出现浸不透和含浸速度慢等问题。早期的含浸加工过程多是由人工全操作完成，包括真空环境形成，含浸液加注，真空环境解除等。在人工全操作时，特别是含浸液加注时，是将大气压环境下的含浸液注入真 空环境，然而，此种操作会因气泡等因素使含浸液面的高度难以控制，导致被加工后产品表面液膜不均匀，也使得无需浸液部位的工件被淹没，这样还需再对无需浸液的部分再进行加工。因此这种方法不但加工精度不准确，而且浪费操作时间。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是传统的含浸机是用压缩空气来加压，含浸时间长，污染电容器，生产过程中比较危险；为解决以上几个方面问题，本技术技术采用以下技术方案一种含浸系统包括一套控制系统、一个含浸缸、一个储液缸、一个气动增压泵、一个真空罐、一个缓冲罐、自动阀门管件一批、一台真空泵；储液缸和含浸缸两条管道并联，其中一条经过气动增压泵来加力...
【技术保护点】
一种自动含浸机系统，包括一套控制系统、一个含浸缸、一个储液缸、一个气动增压泵、一个真空罐、一个缓冲罐、自动阀门管件一批、一台真空泵，其特征在于：所述储液缸和所述含浸缸两条管道并联，其中一条经过气动增压泵来加力，另外一条是入液管，管上面装有自动阀门；所述含浸缸顶部管道与缓冲罐底部连接，并装有自动阀门；所述缓冲罐顶部与所述真空罐连接，真空罐与真空泵连接。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。