一种辊芯制造技术

一种辊芯，包括一中空的圆柱状铝制辊体和两台阶形钢制辊轴，两辊轴通过摩擦焊接分别结合于辊体的两端部；台阶形辊轴沿轴向被台阶分为至少两段辊轴，中空圆柱状辊体的内壁紧紧包覆第一段辊轴的侧面。所述第一段辊轴为圆柱体或圆台体。进一步，第一段辊轴与第二段辊轴结合的内转角处设有环形凹槽；中空圆柱状辊体端部向内设有嵌入辊轴凹槽的凸块。本实用新型专利技术设计新颖，结构合理，辊体与辊轴的结合，在其端面以平面形式形成浅结合的基础之上，再通过紧配合与卡配合的双重保障，无需大直径的辊体即可确保铝制辊体与钢制辊轴具有极佳的结合效果，达到辊芯的使用要求，从而降低辊芯的生产成本，减轻辊芯的重量，减少辊芯的使用成本。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种激光打印机、复印机等影像成型设备内部的辊芯。
技术介绍
激光打印机、复印机等影像成型设备内部采用显影辊、传送辊配合其他显影、传送部件以完成显影、传送功能。显影辊或传送辊都是在圆柱状辊芯中段的柱面外包橡胶类附加材料制成。参看图1，现有的辊芯是由中部圆柱状钢制辊体与两端部台阶圆柱状钢制辊轴通过摩擦焊接的方式相结合。该辊芯虽能完成后续显影辊或传送辊的制造，但存在以下缺憾为达到摩擦焊接的工艺要求，圆柱状钢制辊体的直径不能做小，导致辊芯的生产成本较高，而且辊芯的重量较大，使得带动辊芯工作的驱动力较大，需要消耗较多的电能，从而增加使用成本。作为改进，将圆柱状钢制辊体改良成中空的结构，虽能一定程度改善上述缺憾，但改善效果并不十分明显。作为进一步改进，将圆柱状钢制辊体改良成中空的圆柱状铝制辊体，即可解决辊芯重量大、耗电多、使用成本高的问题，但是铝制辊体与钢制辊轴通过摩擦焊接的方式结合时，由于铝的熔点远低于钢的熔点，通常会导致辊体与辊轴的结合效果极差，无法达到辊芯的使用要求。
技术实现思路
针对现有辊芯技术的不足之处，本技术的目的是提供一种铝制辊体与钢制辊轴结合效果好的辊芯。为达到上述目的，本技术所采取的技术方案是一种辊芯，包括一中空的圆柱状铝制辊体和两台阶形钢制辊轴，两辊轴通过摩擦焊接分别结合于辊体的两端部；台阶形辊轴沿轴向被台阶分为至少两段辊轴，中空圆柱状辊体的内壁紧紧包覆第一段辊轴的侧面。所述第一段棍轴为圆柱体或圆台体。进一步，第一段辊轴与第二段辊轴结合的内转角处设有环形凹槽；中空圆柱状辊体端部向内设有嵌入辊轴凹槽的凸块。本技术的有益效果是由于采用上述结构，可以很好解决铝制辊体与钢制辊轴通过摩擦焊接后仅在端面以平面形式形成浅结合所产生的结合强度弱、易分裂、抗弯度差等问题。本技术设计新颖，结构合理，辊体与辊轴的结合，在其端面以平面形式形成浅结合的基础之上，再通过紧配合与卡配合的双重保障，无需大直径的辊体即可确保铝制辊体与钢制辊轴具有极佳的结合效果，达到辊芯的使用要求，从而降低辊芯的生产成本，减轻辊芯的重量，减少辊芯的使用成本。附图说明图I是现有辊芯的结构示意图；图2是本技术第一实施例的结构示意图；图3是本技术第二实施例的结构示意图；图4是本技术第三实施例的结构示意图；图5是本技术第四实施例的结构示意图。图中各标号分别是(11)(21) (31) (41) (51)辊体，(12) (22) (32) (42) (52)辊轴，(23) (33) (43) (53)第一段辊轴，(44) (54)第二段辊轴，(45) (55)凹槽，(46) (56)凸块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明实施例I :参看图2，本技术一种辊芯，包括一中空的圆柱状铝制辊体21和两台阶形钢制辊轴22，两辊轴22通过摩擦焊接分别结合于辊体21的两端部；台阶形辊轴22沿轴向被台阶分为三段辊轴，中空圆柱状辊体21的内壁紧紧包覆第一段辊轴23的侧面，所述第一段辊轴23为圆柱体。实施例2 :参看图3，本技术一种辊芯，包括一中空的圆柱状铝制辊体31和两台阶形钢制辊轴32，两辊轴32通过摩擦焊接分别结合于辊体31的两端部；台阶形辊轴32沿轴向被台阶分为三段辊轴，中空圆柱状辊体31的内壁紧紧包覆第一段辊轴33的侧面，所述第一段棍轴33为圆台体。实施例3 :参看图4，本技术一种辊芯，包括一中空的圆柱状铝制辊体41和两台阶形钢制辊轴42，两辊轴42通过摩擦焊接分别结合于辊体41的两端部；台阶形辊轴42沿轴向被台阶分为三段辊轴，中空圆柱状辊体41的内壁紧紧包覆第一段辊轴43的侧面，所述第一段辊轴43为圆柱体；第一段辊轴43与第二段辊轴44结合的内转角处设有环形凹槽45 ;中空圆柱状辊体41端部向内设有嵌入辊轴42凹槽45的凸块46。实施例4 :参看图5，本技术一种辊芯，包括一中空的圆柱状铝制辊体51和两台阶形钢制辊轴52，两辊轴52通过摩擦焊接分别结合于辊体51的两端部；台阶形辊轴52沿轴向被台阶分为三段辊轴，中空圆柱状辊体51的内壁紧紧包覆第一段辊轴53的侧面，所述第一段辊轴53为圆台体；第一段辊轴53与第二段辊轴54结合的内转角处设有环形凹槽55 ;中空圆柱状辊体51端部向内设有嵌入辊轴52凹槽55的凸块56。权利要求1.一种辊芯，包括一中空的圆柱状铝制辊体和两台阶形钢制辊轴，两辊轴通过摩擦焊接分别结合于辊体的两端部；其特征是台阶形辊轴沿轴向被台阶分为至少两段辊轴，中空圆柱状辊体的内壁紧紧包覆第一段辊轴的侧面。2.根据权利要求I所述的辊芯，其特征是第一段辊轴为圆柱体或圆台体。3.根据权利要求I所述的辊芯，其特征是第一段辊轴与第二段辊轴结合的内转角处设有环形凹槽；中空圆柱状辊体端部向内设有嵌入辊轴凹槽的凸块。专利摘要一种辊芯，包括一中空的圆柱状铝制辊体和两台阶形钢制辊轴，两辊轴通过摩擦焊接分别结合于辊体的两端部；台阶形辊轴沿轴向被台阶分为至少两段辊轴，中空圆柱状辊体的内壁紧紧包覆第一段辊轴的侧面。所述第一段辊轴为圆柱体或圆台体。进一步，第一段辊轴与第二段辊轴结合的内转角处设有环形凹槽；中空圆柱状辊体端部向内设有嵌入辊轴凹槽的凸块。本技术设计新颖，结构合理，辊体与辊轴的结合，在其端面以平面形式形成浅结合的基础之上，再通过紧配合与卡配合的双重保障，无需大直径的辊体即可确保铝制辊体与钢制辊轴具有极佳的结合效果，达到辊芯的使用要求，从而降低辊芯的生产成本，减轻辊芯的重量，减少辊芯的使用成本。文档编号G03G15/08GK202631956SQ20122022462公开日2012年12月26日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日专利技术者斋藤胜雄 申请人:斋藤胜雄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊芯，包括一中空的圆柱状铝制辊体和两台阶形钢制辊轴，两辊轴通过摩擦焊接分别结合于辊体的两端部；其特征是：台阶形辊轴沿轴向被台阶分为至少两段辊轴，中空圆柱状辊体的内壁紧紧包覆第一段辊轴的侧面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：斋藤胜雄，
申请(专利权)人：斋藤胜雄，
类型：实用新型
国别省市：