全自动生物质燃料热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供的是全自动生物质燃料热水锅炉。锅炉由燃料储存仓和燃烧室组合构成，在所组成的锅炉上部设有上板，燃料储存仓上部设有盖，后部设有排烟口，燃烧室侧面设有进水管和热水管，并设有二次进风口，在燃烧室正面安装有灰斗。在燃料储存仓下部安装有由推进器电机驱动的螺旋推进器和引风机，引风机吸风口与设在燃烧室上部的火管热交换器的火管相连通，螺旋推进器尾端置于燃烧器的一端，在燃烧器一侧安装有鼓风机，燃烧器外端置于灰斗的上部。本实用新型专利技术具有节能、无污染、无噪音、自动化程度高和便于使用的特点。适宜以生物质为燃料的热水锅炉应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供的是热工领域的制热设备，具体地说是全自动生物质燃料热水锅炉。
技术介绍
现有以生物质为燃料的锅炉，通常都有燃料盛放筒，或靠重力填加到燃烧室，或通过螺旋推进器推入到燃烧室，供风和排烟装置分别安装在炉体的外部，由于生物燃料在炉体内直接燃烧或气化燃烧，通常炉膛内温度较高，未完全燃烧的烟气直接排放到大气，不但造成污染，也浪费了燃料。目前所有已知的生物质燃料热水锅炉没有能够实现全自动操作，而是分别进行部件的连接，因此操作繁琐，使用效率低，局限性大，影响卫生环境。当用于室内采暖时，夜间还需要填加燃料。所以急待解决生物质燃料锅炉全自动控制的问题。
技术实现思路
为了克服现有生物质燃料锅炉不能实现全自动运行的缺陷，本技术提供了全自动生物质燃料热水锅炉。该锅炉通过中央控制器的电路分别与鼓风机、引风机、电点火器、燃料推进器相连接，通过温控器自动设定调控燃烧状态与速度，解决生物质燃料热水锅炉全自动控制的技术问题。本技术解决技术问题所采用的方案是锅炉由燃料储存仓和燃烧室组合构成，在所组成的锅炉上部设有上板，燃料储存仓上部设有盖，后部设有排烟口，燃烧室侧面设有进水管和热水管，并设有二次进风口，在燃烧室正面安装有灰斗。在燃料储存仓下部安装有由推进器电机驱动的螺旋推进器和引风机，引风机吸风口与设在燃烧室上部的火管热交换器的火管相连通，螺旋推进器尾端置于燃烧器的一端，在燃烧器一侧安装有鼓风机，燃烧器外端置于灰斗的上部。在进水管和热水管与用热水或采暖循环水的管路上安装有循环水泵，其电源开关线与控制板相连接。鼓风机、引风机、螺旋推进器电机分别与控制板相连接，在火管热交换器中的水内和燃烧器一侧安装有感温器，感温导线连接在控制板上。控制板上分别设有温度显示屏，实测温度按钮，温度设定按钮，启动按钮，档差按钮，档差显示屏，状态指示灯，超温指示灯和点火指示灯。积极效果，本技术能够根据燃料在燃烧室内燃烧的条件进行点火、温度控制与燃料推进以及鼓风引风的连锁自动控制，实现无人值守，能够使炉温适应室温的需要自动调节。具有节能、无污染、无噪音、自动化程度高和便于使用的特点。适宜以生物质为燃料的热水锅炉应用。附图说明图I为本技术主视图图2为本技术右视图图3为本技术俯视图图4为本技术后视图图5为本技术剖视结构示意图图6为本技术燃烧装置结构图图7为本技术控制板结构图 图中，I.燃料储存仓，I. I.盖，2.燃烧室，3.灰斗，4.控制板，4. O.温度显示屏，4.1.实测温度按钮，4. 2.温度设定按钮，4. 3.启动按钮，4. 4.档差按钮，4. 5.档差显示屏，4.6.状态指示灯，4. 7.超温指示灯，4. 8.点火指示灯，5.上板，6.进水口，7.热水口，8. 二次进风管，9.排烟口，10.螺旋推进器，10. I.推进器电机，11.燃烧器，12.鼓风机，13.火管热交换器，14.烟管，15.引风机,16.点火电热管。具体实施方式据图1、2、3和4所示，锅炉由燃料储存仓I和燃烧室2组合构成，在所组成的锅炉上部设有上板5，燃料储存仓上部设有盖I. 1，后部设有排烟口 9，燃烧室侧面设有进水管6和热水管7，并设有二次进风口 8，在燃烧室正面安装有灰斗3。据图5和图6所示，在燃料储存仓下部安装有由推进器电机10. I驱动的螺旋推进器10和引风机15，引风机吸风口与设在燃烧室上部的火管热交换器13的火管相连通，螺旋推进器尾端置于燃烧器11的一端，在燃烧器一侧安装有鼓风机12,燃烧器外端置于灰斗的上部。在进水管和热水管与用热水或采暖循环水的管路上安装有循环水泵，其电源开关线与控制板相连接。鼓风机、引风机、螺旋推进器电机分别与控制板相连接，在火管热交换器中的水内和燃烧器一侧安装有感温器，感温导线连接在控制板上。据图7所示，控制板4上分别设有温度显示屏4. O,实测温度按钮4. I，温度设定按钮4. 2，启动按钮4. 3，档差按钮4. 4，档差显示屏4. 5，状态指示灯4. 6，超温指示灯4. 7和点火指示灯4. 8。本技术的工作过程打开盖，向燃料储存仓内加注生物质燃料颗粒，然后通过温度设定按钮，设定水温值，设定值在温度显示屏上显示，当温度值设定完后，按启动按钮，推进器电机旋转，驱动螺旋推进器将燃料储存仓内的燃料向燃烧器内推进，同时，点火电热管通电发热，点燃燃料后自动断电，燃料受螺旋推进器的推动继续向燃烧器内移动，同时，设置在燃烧器一侧的鼓风机启动，向燃烧器下部吹风助燃，燃烧尽的燃料颗粒被螺旋推进器的不断推进，掉落在灰斗内，拉出灰斗便能够清灰。燃烧器燃烧的火焰与热气流进入到火管热交换器内，在火管热交换器火管以外的空间内充满水介质，火管与水介质进行热交换，将热量传导给水介质，使水温升高，通过循环泵供给采暖系统或流入水箱，供应用；燃烧火焰和烟气在火管内与水介质热交换后通过烟管被引风机引入并从排烟管中排出。在锅炉运行中，根据温度设定值，控制板进行自动操作与显示，实现锅炉运行自动化。控制板上的档差按钮和档差指示灯用于控制和显示锅炉燃烧强度。按动实测温度按钮能够通过温度显示水介质实际温度值。本技术的特点以生物质燃料为燃料，便于燃烧控制，同时有利于环保，减少排放。燃料推进实现机械化，便于操控，而且能够设定推进量，改变燃烧强度，有利于适宜不同用途需要。通过电热管点火器能够实现电热点火，省去引柴点火的麻烦和不便，也有利于自动控制点火。·根据燃烧强度和燃烧速度，燃料在燃烧器内燃烧殆尽后自动掉落在灰斗内，其残灰热量还能继续被吸收，并且防止结焦，能够使燃料燃烧充分。火管热交换器内横纵排列火管，火焰与热烟气通过火管外壁与热交换器内的水介质进行热交换，能够通过增加热交换面积和延长火焰和热烟气在热交换器内的路径，增加热交换的效率和降低排烟温度，实现排烟温度与热水温度平衡。采用控制器操作控制和感温器与延时器的共同作用，能够辅助锅炉实现按钮控制与电路自动控制，节省人为操作的时间和管理的不便，使用过程实现程序化、电控化，实现无人值守，自动燃烧和加热水，并自动进行设定温度水循环。权利要求1.全自动生物质燃料热水锅炉，其特征是 锅炉由燃料储存仓(I)和燃烧室(2)组合构成，在所组成的锅炉上部设有上板(5)，燃料储存仓上部设有盖(1.1)，后部设有排烟口(9)，燃烧室侧面设有进水管(6)和热水管(7)，并设有二次进风口(8)，在燃烧室正面安装有灰斗(3)； 在燃料储存仓下部安装有由推进器电机(10. I)驱动的螺旋推进器(10)和引风机(15)，引风机吸风口与设在燃烧室上部的火管热交换器(13)的火管相连通，螺旋推进器尾端置于燃烧器(11)的一端，在燃烧器一侧安装有鼓风机(12),燃烧器外端置于灰斗的上部；鼓风机、引风机、螺旋推进器电机分别与控制板相连接，在火管热交换器中的水内和燃烧器一侧安装有感温器，感温导线连接在控制板上； 控制板(4)上分别设有温度显示屏(4.0)，实测温度按钮(4. 1)，温度设定按钮(4. 2)，启动按钮(4. 3 )，档差按钮(4. 4)，档差显示屏(4. 5 )，状态指示灯(4. 6 )，超温指示灯(4.7)和点火指示灯(4. 8)。专利摘要本技术提供的是全自动生物质燃料热水锅炉。锅炉由燃料储存仓和本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动生物质燃料热水锅炉，其特征是：锅炉由燃料储存仓（1）和燃烧室（2）组合构成，在所组成的锅炉上部设有上板（5），燃料储存仓上部设有盖（1.1），后部设有排烟口（9），燃烧室侧面设有进水管（6）和热水管（7），并设有二次进风口（8），在燃烧室正面安装有灰斗（3）；在燃料储存仓下部安装有由推进器电机（10.1）驱动的螺旋推进器（10）和引风机（15），引风机吸风口与设在燃烧室上部的火管热交换器（13）的火管相连通，螺旋推进器尾端置于燃烧器（11）的一端，在燃烧器一侧安装有鼓风机（12），燃烧器外端置于灰斗的上部；鼓风机、引风机、螺旋推进器电机分别与控制板相连接，在火管热交换器中的水内和燃烧器一侧安装有感温器，感温导线连接在控制板上；控制板（4）上分别设有温度显示屏（4.0），实测温度按钮（4.1），温度设定按钮（4.2），启动按钮（4.3），档差按钮（4.4），档差显示屏（4.5），状态指示灯（4.6），超温指示灯（4.7）和点火指示灯（4.8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊栋，朱德龙，
申请(专利权)人：杨俊栋，
类型：实用新型
国别省市：