链板炉排生物质颗粒燃烧锅炉制造技术

本发明专利技术提供的是链板炉排生物质颗粒燃烧锅炉。在炉体后部设有抽风机和除尘器，除尘器与除渣池连通，除渣池设置在炉体后下部，除渣池内装除渣螺管，炉体内设有前燃烧室和主燃烧器，在燃烧室内装有链板炉排。本发明专利技术具有燃料燃烧充分，通风性好，除尘与清渣一体化，因此燃烧效率高，热能利用率高，实现了节能环保的效果。适宜作为生物质颗粒燃料锅炉使用。

【技术实现步骤摘要】
链板炉排生物质颗粒燃烧锅炉
本专利技术提供的是一种生物质燃料的燃烧设备，具体地说是链板炉排生物质颗粒燃烧锅炉。
技术介绍
目前，生物质颗粒燃料锅炉，通常采用几种燃烧方式：一是生物质汽化炉，存在控制难度高，易排放烟气造成二次污染；二是将燃料螺旋直接推入燃烧盘中，一次燃烧和二次燃烧同时完成燃烧过程，存在的问题是由于燃料材质的不同，生物质燃料利用率会产生浪费，当燃料渣熔融状态下，容易产生结渣块卡住通道，使后续的燃料产生堆积，造成运行故障；三是螺旋推进反烧炉，排渣需人工进行，不能实现自动化，且操作困难，易造成人身伤害。现有的生物质燃烧锅炉除尘采用单设的脱硫除尘器，而清灰渣需要专门的渣槽，用手工进行清渣，炉排通常采用链条炉排或滚动炉排，这种炉排通风性差，燃料容易结焦，影响燃料传送效果，造成燃料燃烧不充分。
技术实现思路
为了克服现有生物质颗粒燃料燃烧的缺陷，本专利技术提供了链板炉排生物质颗粒燃烧锅炉。该锅炉通过除尘器与除渣室对烟气除尘和清除炉渣，通过链板炉排传送燃料，解决锅炉除尘、清渣和燃料推进燃烧的技术问题。本专利技术解决技术问题所采用的方案是：在炉体前壁上设有前观察门，在炉体前部上侧设有燃料加入口，在炉体内设有挡板，挡板与炉体前壁之间作为前燃烧室，前燃烧室上部设有拱形的炉拱，炉拱上设有通风口，在挡板后侧至后炉体壁之间构成主燃烧室，在主燃烧室内与炉体水套壁之间装有竖直的热交换管，热交换管上端与设置在炉体内的热工质集中室连接，在热工质集中室上部连接有热工质输出管，在炉体上部或一侧设有压力水源管，压力水源管与炉体水套壁连接，供炉体水，并与抽气机壳体相连接，炉体后上部设有出烟口，出烟口与抽气机内相连接，抽气机通过烟气输送管与除尘器相连接，在除尘器的上部装有喷淋管，在除尘器下部通过除尘管与除渣池连通，在除渣池内横置装有除渣螺管，除渣螺管的外部连接有除渣螺管驱动电机。在前燃烧室和主燃烧室的炉体下部设有供风口。在前燃烧室和主燃烧室下部装有链板炉排。积极效果，本专利技术具有燃料燃烧充分，通风性好，除尘与清渣一体化，因此燃烧效率高，热能利用率高，实现了节能环保的效果。适宜作为生物质颗粒燃料锅炉使用。附图说明图1为本专利技术结构图图2为本专利技术炉排链板结构图图3为本专利技术炉排链板驱动轮结构图图中，1.炉体，2.燃料加入口，3.前观察门，4.前燃烧室，5.炉拱，6.通风口，7.挡板，8.炉排，8.1.链轴，8.2.下弧形板，8.3.上弧形板，8.4.通气孔，8.5.驱动凹，8.6.驱动辊，8.61.驱动齿，9.供风口，10.主燃烧室，11.热交换管，12.热工质集中室，13.热工质输出管，14.除渣池，15.除渣螺管，16.除渣螺管驱动电机，17.压力水源管，18.抽气机，19.烟气输送管，20.喷淋管，21.除尘器，22.除尘管。具体实施方式据图所示，在炉体1前壁上设有前观察门3，在炉体前部上侧设有燃料加入口2，在炉体内设有挡板7，挡板与炉体前壁之间作为前燃烧室4，前燃烧室上部设有拱形的炉拱5，炉拱上设有通风口6，在挡板后侧至后炉体壁之间构成主燃烧室10，在主燃烧室内与炉体水套壁之间装有竖直的热交换管11，热交换管上端与设置在炉体内的热工质集中室12连接，在热工质集中室上部连接有热工质输出管13，在炉体上部或一侧设有压力水源管17，压力水源管与炉体水套壁连接，供炉体水，并与抽气机18壳体相连接，炉体后上部设有出烟口，出烟口与抽气机内相连接，抽气机通过烟气输送管19与除尘器21相连接，在除尘器的上部装有喷淋管20，在除尘器下部通过除尘管22与除渣池14连通，在除渣池内横置装有除渣螺管15，除渣螺管的外部连接有除渣螺管驱动电机16。在前燃烧室和主燃烧室的炉体下部设有供风口9。在前燃烧室和主燃烧室下部装有炉排8。炉排由链板相互连接组成，链板上设有链轴8.1，在两链轴之间下部设有下弧形板8.2，上部设有上弧形板8.3，下弧形板与上弧形板上分别设有通气孔8.4，下弧形板为凹形结构，其凹形部位作为驱动凹8.5。在炉排延伸两侧分别装有驱动辊8.6，驱动辊外缘设有与链板驱动凹相对应的驱动齿8.61。本专利技术的工作过程:使用时，将生物质燃料颗粒通过燃料加入口加入到前燃烧室内，并点燃，燃料起火燃烧，产生火焰和烟气，通过通风口注入空气，与燃料烟气和火焰增氧燃烧，提升温度，此时受到抽气机的作用，烟气向主燃烧室内运动，加热热交换管，同时在炉排的作用下，未完全燃烧的燃料向主燃烧室内移动，通过供气口供应空气，使燃料充分燃烧，燃烧所产生的热量继续加热热交换管，工质被加热升温，受到质量变化的作用，热水或蒸汽集中在热工质集中室内，通过热工质输出管排出，供应用。前燃烧室和主燃烧室燃料燃烧产生的烟气通过抽气机抽出并通过烟气输送管输入到除尘器内，通过喷淋管喷水降尘，使灰尘湿化，通过除尘管输入到除渣池内。燃料燃烧所产生的炉渣通过炉排传送到除渣池内，与除尘管下来的烟尘湿化物一并通过除渣螺管从除渣池中清出，除渣螺管通过除渣螺管驱动电机驱动运转。燃料燃烧和传动由链板炉排实现。由于抽气机怕热，所以在抽气机壳壁上设有能够通水的水套，起到降温的作用。特点：与现有生物质燃料颗粒燃烧器相比，本专利技术的特点在于：1、烟气通过设置在炉体后部的抽气机经过烟气输送管与除尘器连通，通过喷淋湿烟气输入到除渣池中，因此没有另设排放装置，对环境有利，而且在抽气机和烟气输送管上加设了水套，对抽气机起到保护作用；2、由于采用抽气机排气，排烟气管设置在除尘器内，所以能够利用余热，而且排气没有粉尘污染。3、由于链板上设有下弧形板和上弧形板，而且在弧形板上设置有通气孔，通气孔的设置能够通过链板通气，避免温度过高现象的发生，不会烧毁链板，且有利于向燃烧室内通风，保证氧气供应，使燃料充分燃烧，下弧形板为凹形，有利于通过驱动辊驱动，不会产生打滑，且摩擦力小，磨损量少。4、由于链板的上弧形板为弧形，在传动过程中，对燃料产生拨动作用，所以燃料不易结焦，使燃料燃烧完全。5、竖直设置的热交换管有利于热能的向上运行，有利于热工质集中，不会产生冷热水混水现象。而且有利于燃焰的伸展，使燃焰充分燃烧完全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
链板炉排生物质颗粒燃烧锅炉，在炉体（1）前壁上设有前观察门（3），在炉体前部上侧设有燃料加入口（2），在炉体内设有挡板（7），挡板与炉体前壁之间作为前燃烧室（4），前燃烧室上部设有拱形的炉拱（5），炉拱上设有通风口（6），在挡板后侧至后炉体壁之间构成主燃烧室（10），在主燃烧室内与炉体水套壁之间装有竖直的热交换管（11），热交换管上端与设置在炉体内的热工质集中室（12）连接，在热工质集中室上部连接有热工质输出管（13），在炉体上部或一侧设有压力水源管（17），压力水源管与炉体水套壁连接，供炉体水，炉体后上部设有出烟口，在除尘器的上部装有喷淋管（20），其特征是：在抽气机（18）与出烟口相连接，抽气机通过烟气输送管（19）与除尘器（21）相连接，在除尘器下部通过除尘管（22）与除渣池（14）连通，在除渣池内横置装有除渣螺管（15），除渣螺管的外部连接有除渣螺管驱动电机（16），在前燃烧室和主燃烧室的炉体下部设有供风口（9），在前燃烧室和主燃烧室下部装有链板炉排（8）。

【技术特征摘要】
1.链板炉排生物质颗粒燃烧锅炉，在炉体（1）前壁上设有前观察门（3），在炉体前部上侧设有燃料加入口（2），在炉体内设有挡板（7），挡板与炉体前壁之间作为前燃烧室（4），前燃烧室上部设有拱形的炉拱（5），在挡板后侧至后炉体壁之间构成主燃烧室（10），热交换管上端与设置在炉体内的热工质集中室（12）连接，在热工质集中室上部连接有热工质输出管（13），在炉体上部或一侧设有压力水源管（17），压力水源管与炉体水套壁连接，供炉体水，炉体后上部设有出烟口，在除尘器的上部装有喷淋管（20），抽气机（18）与出烟口相连接，抽气机通过烟气输送管（19）与除尘器（21）相连接，在除尘器下部通过除尘管（22）与除...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊栋，
申请(专利权)人：杨俊栋，
类型：发明
国别省市：辽宁;21