链板炉排锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供的是链板炉排锅炉。在锅炉前侧下部设有料仓，料仓内插有螺旋送料绞龙，绞龙上部通过进料减速电机传动，在绞龙一侧设有溜料管；在锅炉前侧设置有进料斗，下部设置有燃料输送绞龙；下部设置有驱动减速电机和链轮；在锅炉炉膛内装有链板炉排，通过主动轮、主动轮和链板传动链传动；在链板传动链下部的锅炉炉膛内的一侧设有进风口和清灰门；在炉膛中上部装有进水管，分别与换热板连接，换热板之间连通有连通管，换热板上部与集热器连通，上部设有出水口；锅炉后部安装有引风机，与出烟口连通，在锅炉一侧外部安装有PLC控制器。本锅炉实现了燃料燃烧自动化和流水化，提高燃烧效率和换热效率。适宜作为链板炉排锅炉使用。

【技术实现步骤摘要】
链板炉排锅炉
本技术提供的是一种燃料的燃烧设备，具体地说是链板炉排锅炉。
技术介绍
当前在锅炉上经常使用链板炉排，现有结构的炉排存在的缺点是，通风性不好，燃料容易结焦，而且结焦后不容易清除。
技术实现思路
为了克服锅炉结焦和通风性差的缺点，本技术提供了链板炉排锅炉。该锅炉内部通过链板炉排传动燃料燃烧，解决锅炉通风不好，燃料结焦和不易清除的技术问题。本技术解决技术问题所采用的方案是：在锅炉前侧下部设有料仓，在料仓内插有螺旋送料绞龙，绞龙上部通过进料减速电机传动，在绞龙一侧设有溜料管；在锅炉前侧设置有进料斗，进料斗下部设置有燃料输送绞龙；在燃料输送绞龙下部设置有驱动减速电机和链轮；在锅炉炉膛内装有链板炉排，链板炉排通过从动轮、主动轮和链板传动链传动；在链板传动链下部的锅炉炉膛内的一侧设有进风口和清灰门；在炉膛中上部装有进水管，进水管分别与换热板连接，换热板与换热板之间连通有连通管，换热板上部与集热器连通，在集热器上部设有出水口；在锅炉后部安装有引风机，引风机与出烟口连通；链板炉排的链板轴外侧套装有链板套管，两链板套管之间连接有链板，链板中间分段设有通风口；主动轮上环周设有主动轮拨齿，主动轮上环周设有主动轮拨齿；链板传动链上设有传动链轴和传动卡窝；在锅炉一侧外部安装有PLC控制器。积极效果：本技术在锅炉内部设置有链板炉排，通过链板炉排传送并燃烧燃料，而且通过换热器结构的优化设计，因而实现了燃料燃烧自动化和流水化，能够提高燃烧效率，提高换热效率，减少人员操作，节省运行成本。适宜作为链板炉排锅炉使用。附图说明图1为本技术结构图；图2为本技术换热板图；图3为本技术链板炉排设置图；图4为本技术换热器结构图；图5为本技术链板炉排安装状态图；图6为本技术链板炉排结构图；图7为本技术链板炉排传动链与传动轮组合状态图；图8为本技术链板炉排展开图。图中，1.料仓，2.螺旋送料绞龙，3.进料减速电机，4.溜料管，5.进料斗，6.燃料输送绞龙，7.从动轮，7.1.从动轮拨齿，8.主动轮，8.1.主动轮拨齿，9.链板传动链，9.1.传动链轴，9.2.传动卡窝，10.链板炉排，10.1.链板轴，10.2.链板套管，10.3.通风口，11.驱动减速电机，12.链轮，13.炉膛，14.进风口，15.清灰门，16.进水管，17.换热板，17.1.连通管，18.集热器，19.出水口，20.引风机，21.出烟口，22.PLC控制器。具体实施方式在锅炉前侧下部设有料仓1，在料仓内插有螺旋送料绞龙2，螺旋送料绞龙上部通过进料减速电机3传动，在螺旋送料绞龙一侧设有溜料管4；在锅炉前侧设置有进料斗5，进料斗下部设置有燃料输送绞龙6；在燃料输送绞龙下部设置有驱动减速电机11和链轮12；在锅炉炉膛内装有链板炉排10，链板炉排通过从动轮7、主动轮8和链板传动链9传动；在链板传动链下部的锅炉炉膛13内的一侧设有进风口14和清灰门15；在炉膛中上部装有进水管16，进水管分别与换热板17连接，换热板与换热板之间连通有连通管17.1，换热板上部与集热器18连通，在集热器上部设有出水口19；在锅炉后部安装有引风机20，引风机与出烟口21连通；链板炉排的链板轴10.1外侧套装有链板套管10.2，两链板套管之间连接有链板，链板中间分段设有通风口10.3。主动轮上环周设有从动轮拨齿7.1，主动轮上环周设有主动轮拨齿8.1；链板传动链上设有传动链轴9.1和传动卡窝9.2；在锅炉一侧外部安装有PLC控制器22。所述燃料输送绞龙排列安装。所述链板传动链回转安装在主动轮与主动轮之间。工作过程：首先将燃料加入到料仓内，通过进料减速电机带动螺旋送料绞龙旋转，将燃料输送到上部，并通过溜料管溜到进料斗中，燃料从进料斗中排出到燃料输送绞龙上，通过燃料输送绞龙将燃料输送链板炉排上，随着链板炉排向前移动，使燃料燃烧，实时向后侧输送，此时启动引风机，使烟气通过排烟口排出，在引风机的作用下，空气从进风口进入到锅炉炉膛内，供燃料燃烧，燃料燃烧产生的热量加热换热板和连通管所构成的换热器，吸收并交换热量，使进水管进入的水被加热，然后集聚在集热器内，通过出水口排出热水或蒸汽；链板炉排传动与燃料燃烧过程中，燃尽燃料产生的炉灰积累在锅炉炉膛下部，通过清灰门清除。PLC控制器分别与进料减速电机、驱动减速电机和引风机电机相连通，用于开启或关闭。在炉膛内和集热器内分别装有温度传感器，并将温度传感器信号输入给PLC控制器。根据PLC控制器的指令连锁限定进料减速电机、驱动减速电机与引风机电机的转速，通过温度传感器感知炉膛温度和集热器温度，根据传感器穿杆的温度值，控制各电机的转速，实现锅炉燃烧过程联动。链板炉排传动过程中，由于链板传动链上设有传动链轴和传动卡窝，传动卡窝上部放置链板轴，随着链板传动链的移动，带动链板轴移动，从而带动链板移动，而链板传动链通过主动轮与从动轮闭合传动，传动通过链板传动链的卡窝在主动轮拨齿与从动轮拨齿的旋转带动下使链板传动链回转，同时带动链板炉排随之传动。换热装置包括进水管，换热板，连通管和集热器与出水口，链板炉排燃料燃烧产生的热量经过换热板和连通管加热，加热的热水或蒸汽集中到集热器内，使用时从出水口排出；燃料燃烧产生的燃焰通过上下安装的换热板与换热板之间燃焰流道折返经过，产生了燃焰反烧的效果，因此提高了换热面积与水流通结构，以此提高热交换效率。技术要点;1使用链板炉排传动燃料。2使用换热器进行热量交换。特点：本锅炉的特点在于：使用了链板炉排传动燃料燃烧，实现燃烧流水化，并且使用由换热板和连通管的换热结构，提高了换热效率，而且锅炉运转使用PLC控制，实现锅炉燃烧自动化，因此与目前锅炉相比达到了更好的使用效果。本锅炉能够以生物质颗粒燃料或煤作为燃料。本锅炉用于产生热水或蒸汽，所以用途广泛，且技术合理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.链板炉排锅炉，在锅炉前侧下部设有料仓（1），在料仓内插有螺旋送料绞龙（2），绞龙上部通过进料减速电机（3）传动，在绞龙一侧设有溜料管（4）；在锅炉前侧设置有进料斗（5），进料斗下部设置有燃料输送绞龙（6）；在燃料输送绞龙下部设置有驱动减速电机（11）和链轮（12）；在锅炉炉膛内装有链板炉排（10），链板炉排通过从动轮（7）、主动轮（8）和链板传动链（9）传动；在链板传动链下部的锅炉炉膛（13）内的一侧设有进风口（14）和清灰门（15）；在锅炉后部安装有引风机（20），引风机与出烟口（21）连通；/n其特征是：/n在炉膛中上部装有进水管（16），进水管分别与换热板（17）连接，换热板与换热板之间连通有连通管（17.1），换热板上部与集热器（18）连通，在集热器上部设有出水口（19）；/n链板炉排的链板轴（10.1）外侧套装有链板套管（10.2），两链板套管之间连接有链板，链板中间分段设有通风口（10.3）；/n主动轮上环周设有主动轮拨齿（8.1），从动轮上环周设有从动轮拨齿（7.1）；/n链板传动链上设有传动链轴（9.1）和传动卡窝（9.2）；/n在锅炉一侧外部安装有PLC控制器（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.链板炉排锅炉，在锅炉前侧下部设有料仓（1），在料仓内插有螺旋送料绞龙（2），绞龙上部通过进料减速电机（3）传动，在绞龙一侧设有溜料管（4）；在锅炉前侧设置有进料斗（5），进料斗下部设置有燃料输送绞龙（6）；在燃料输送绞龙下部设置有驱动减速电机（11）和链轮（12）；在锅炉炉膛内装有链板炉排（10），链板炉排通过从动轮（7）、主动轮（8）和链板传动链（9）传动；在链板传动链下部的锅炉炉膛（13）内的一侧设有进风口（14）和清灰门（15）；在锅炉后部安装有引风机（20），引风机与出烟口（21）连通；
其特征是：
在炉膛中上部装有进水管（16），进水管分别与换热板（17）连接，换热板与换热板之间连通有连通管（17.1），换热板上部与集热器（18）连通，在集热器上部设有出水口（19）；
链板炉排的链板轴（10.1）外侧套装有链板套管（10.2），两链板套管之间连接有链板，链板中间分段设有通风口（10.3）；
主动轮上环周...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊栋，
申请(专利权)人：杨俊栋，
类型：新型
国别省市：辽宁;21