一种生物质推料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种生物质推料装置，所述推料装置设置在导轨上，末端与传动装置相连，头部插入在落料口处，其特征在于，所述的推料装置形成框体，并封闭，封闭的框体内设置有若干滚轮，所述框体的头部设置有若干挡板，所述滚轮位于框体的尾部，所述框体的尾部设置有配重空腔，所述配重空腔内填入配重物。增加投料排面，从而提高均匀性。这样减短了下部料仓的高度，也不必使用过大的料斗或者采用更宽幅面的进料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质推料装置
本技术涉及一种推料装置，尤其是一种生物质炉推料装置。
技术介绍
推料装置在燃烧炉内是一种普遍采用的装置，可以将固体燃料自动的加入到炉膛中，在燃煤锅炉中也有类似的结构。对于自动推料装置的设计，首先要考虑的就是结构的可靠性，对于推料装置而言，因为会接触到大量的固体碎屑，因此活动机构容易卡顿，在燃烧炉中，因为机构卡顿而不能连续提供燃料，是一个非常严重的事故，因为提高推料装置的可靠性十分重要。生物质炉的燃烧介质有其特殊之处，要解决推料机构的可靠性，就要考虑到生物质的硬度和颗粒度等等情况。
技术实现思路
本技术为了解决生物质燃烧炉的推料装置的可靠性问题，提供一种生物质推料装置。本技术的
技术实现思路
是：一种生物质推料装置，所述推料装置设置在导轨上，末端与传动装置相连，头部插入在落料口处，所述的推料装置形成框体，并封闭，封闭的框体内设置有若干滚轮，所述框体的头部设置有若干挡板，所述滚轮位于框体的尾部，所述框体的尾部设置有配重空腔，所述空腔内填入配重物。进一步的，所述挡板包括有第一挡板，位于所述框体的头端，并密封所述框体。进一步的，所述挡板包括有第二挡板，位于所述框体的前部的内部空间内，悬挂在所述框体的上壁，与所述框体下壁之间留有狭缝。进一步的，所述的第二挡板设置有2个。进一步的，所述滚轮安转在轴承上，所述轴承采用双面带盖轴承，所述的盖分别挡住轴承转动部位的内外两侧。进一步的，所述滚轮有2对，后方的1对设置于所述配重空腔的两侧。有益效果<br>根据生物质料的特性，采用带有4个滚轮推板，挡板在前部，并可以设置多组挡板，后方是滚轮，远离了前方容易卡入碎屑的地方。轴承采用双面带盖轴承，即使有小的碎屑掉到导轨上，也不会卡住推板，尾部的框架内用浇筑料增加重量，以防头部受到燃料重力作用导致尾部轮子有脱离轨道平面的情况发生。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术的侧视图。其中1是推料装置，2是导轨，3是滚轮，4是第一挡板，5是第二挡板，6是盖，7是配重空腔。具体实施方式下面以本技术的优选实施方式为例，进一步说明本技术的技术方案。一种生物质推料装置，所述推料装置1设置在导轨2上，末端与传动装置相连，头部插入在落料口处，所述的推料装置形成框体，并封闭，封闭的框体内设置有若干滚轮3，所述框体的头部设置有若干挡板，所述滚轮位于框体的尾部，所述框体的尾部设置有配重空腔7，所述配重空腔内填入配重物。挡板包括有第一挡板4，位于所述框体的头端，并密封所述框体。挡板包括有第二挡板5，位于所述框体的前部的内部空间内，悬挂在所述框体的上壁，与所述框体下壁之间留有狭缝。第二挡板5设置有2个。滚轮3安转在轴承上，所述轴承采用双面带盖轴承，所述的盖6分别挡住轴承转动部位的内外两侧。滚轮有2对，后方的1对设置于所述配重空腔7的两侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质推料装置，所述推料装置设置在导轨上，末端与传动装置相连，头部插入在落料口处，其特征在于，所述的推料装置形成框体，并封闭，封闭的框体内设置有若干滚轮，所述框体的头部设置有若干挡板，所述滚轮位于框体的尾部，所述框体的尾部设置有配重空腔，所述配重空腔内填入配重物。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质推料装置，所述推料装置设置在导轨上，末端与传动装置相连，头部插入在落料口处，其特征在于，所述的推料装置形成框体，并封闭，封闭的框体内设置有若干滚轮，所述框体的头部设置有若干挡板，所述滚轮位于框体的尾部，所述框体的尾部设置有配重空腔，所述配重空腔内填入配重物。


2.根据权利要求1所述生物质推料装置，其特征在于，所述挡板包括有第一挡板，位于所述框体的头端，并密封所述框体。


3.根据权利要求1或2所述生物质推料装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺寄荣，
申请(专利权)人：安徽金马热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34