冷凝式径向热管锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝式径向热管锅炉，包括径向热管锅炉本体(1)、电控柜(9)、真空泵(10)，它们之间通过电缆和导线连接。径向热管锅炉本体(1)包括燃烧机(2)、锅炉前盖(3)、组合式径向热管(4)、隔热筒(5)、空气预热径向热管(6)、锅炉外筒(7)、锅炉后盖(8)，它们之间通过法兰和螺栓连接。其特点为：1.径向热管传热速度快，热流密度大，换热效率高，体积小。2.专设空气预热径向热管，充分吸收烟气显热和冷凝余热，大幅提高锅炉效率。3.径向热管锅炉与真空锅炉相似，承压水不直接与高温烟气接触，为常压锅炉，安全性好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术所述的技术方案属于水加热器领域，具体的讲，是属于带有围绕一个或数个燃烧室的水套筒的水加热器领域，依据国际专利分类法，属于F24H1/24。
技术介绍
现有热管锅炉，如我国专利号为ZL200820005556. X，名称《燃油(气)卧式常压超导热管热水节能环保锅炉》，锅筒内设燃烧仓和换热仓。燃烧仓入口与炉体一侧连接，用于外接燃烧器；燃烧仓末端与换热仓前端吻接，换热仓末端与炉体另一侧连接，用于外接烟囱。利用螺旋涡喷技术使燃料的能量充分释放，同时利用超导热管技术将已释放能量最大限度地吸收。其不足之处I、采用轴向热管，相对径向热管，工质蒸发面小，蒸发面到冷凝面路径长，传热密度小，传热效率低。2、采用许多个轴向热管与烟道焊接，难保全部焊缝高质量。3、热管工作过程中会产生少量的不凝气体，聚集在轴向热管上端，由于是小圆长管，对不凝气体聚集很敏感，使冷凝面缩小，换热量衰减较快。4、大量小轴向热管埋在炉水中，检查维护非常困难。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，采用了组合式径向热管组成的烟气与热水换热系统、径向热管组成的烟气与进炉空气换热系统，充分发挥了径向热管换热迅速、闻效、结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝式径向热管锅炉，其特征在于：它包括径向热管锅炉本体(1)、电控柜(9)、真空泵(10)，它们之间通过电缆和导线连接；径向热管锅炉本体(1)包括燃烧机(2)、锅炉前盖(3)、组合式径向热管(4)、隔热筒(5)、空气预热径向热管(6)、锅炉外筒(7)、锅炉后盖(8)；电控柜(9)通过电缆和导线与燃烧机(2)、真空泵(10)和径向热管锅炉本体(1)各控制点传感器相联；燃烧机(2)通过法兰和螺栓固定在锅炉前盖(3)上，锅炉前盖(3)和锅炉后盖(8)均通过螺栓分别固定在组合式径向热管(4)的前后盖联接板片(4？17)上，组合式径向热管(4)与隔热筒(5)、空气预热径向热管(6)、锅炉外筒(7)之...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，朱宝泉，
申请(专利权)人：朱杰，朱宝泉，
类型：实用新型
国别省市：