具有径向回折部金属网的热管及其制造成型方法技术

一种具有径向回折部金属网的热管及其制造成型方法，其就结构面而言主要包括一管体、容设于该管体的至少蒸发段的金属网以及形成于金属网第一、第二端之间的径向回折部，通过该径向回折部的形成使得金属网整体呈U形态样，并构成该第一、第二端呈间隔配置且朝同方向延伸形态；借此，由于所述径向回折部能够直接作为金属网被芯棒导入管体过程中的限位部，故无须再设制其它辅助定位构件，可降低热管制造成本、大幅提升将金属网置入热管的作业效率且降低其不良率以及提高金属网定位中心度等实用进步性及较佳产业利用效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热管，特别是指一种具有径向回折部金属网的热管结构及其制造成型方法的创新设计。
技术介绍
现有热管结构设计上为达到较佳热传导效率，会导入毛细组织结构形态，然而现有毛细组织虽确实可增益热管的热传导效率，但随着热管空间形态的不同，仍旧存在着一些问题点有待改善突破。为满足目前计算机、电子设备的轻薄短小化设计发展趋势，热管结构相对必须随之扁薄化与小型化，但如此一来，原本设置于热管内部空间中的毛细组织就会因此产生一些问题，因现有热管中的毛细组织就制程面而言，其网体或者网体与烧结复合体通常须倚 靠于一芯棒周侧再插入热管空间中进行定位，此过程中，为了防止网体(或复合体)与芯棒之间产生错动偏差，尚须于局部区段补设一卷绕状的颈环，以补强网体(或复合体)倚靠于芯棒的状态，待该网体(或复合体)被烧结于热管空间中后，再将芯棒取出，然而，此种现有热管毛细组织结构于实际应用经验中发现，其制程上仍旧存在置入热管的作业效率缓慢且不良率高等问题；除此之外，其毛细组织若为单侧设置形态时，芯棒在插入热管空间过程中也容易有偏位不正而影响毛细组织定位中心度的问题。本专利技术所欲探讨的另一个方面，则是有关热管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有径向回折部金属网的热管，其特征在于：包括：一管体，为具有二封合端的中空密闭式管体形态，其依据散热作用区分成蒸发段以及冷凝段，又该管体内部空间为抽真空状态且容置有工作液；？至少一金属网，容设于该管体的至少蒸发段，该金属网为纵横编织交错的单元金属线所构成的延伸面状网体形态而界定形成有一第一端以及一第二端，且该第一端、第二端至少其中一者为延伸至管体冷凝段的形态；径向回折部，形成于该金属网的第一端与第二端之间，且通过该径向回折部的形成，使金属网整体呈一U形态样，并构成该第一端与第二端为呈间隔配置且朝同方向延伸的形态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：饶振奇，何信威，陈彦辰，
申请(专利权)人：苏州聚力电机有限公司，
类型：发明
国别省市：