快插管路总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快插管路总成，其特征在于：包括采用塑料注塑成型的快插三通插头、与快插三通插头配合快插接头和安装在快插接头内的管路；所述快插接头包括按顺序连接而成的止口、连接体、导向体和密封体，所述连接体与导向体之间有卡圈槽；所述快插三通插头具有互相连通的快插插头，所述快插插头具有与快插接头的外径相配合的轴向通孔，所述轴向通孔的进口部分为与连接体紧配合的连接孔，底部为与密封体紧配合的密封孔，连接孔与密封孔之间为导向孔，在快插插头上，与快插接头的卡圈槽相对应的位置开有用于设置弹簧卡圈的径向卡圈槽。本实用新型专利技术采用塑料一次成型，其工艺简单，加工成本低，密封可靠，连接牢固。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油路连接管件，尤其涉及一种汽车快插管路总成结构的改良。
技术介绍
现有技术汽车用管路连接中多采用传统的金属管道连接结构，传统的接头管路之间是硬配合，即接头须入金属接头中，挤压变形产生的密封，而且装配费工费时，容易造成滑移等现象。为了改变这种现状，中国专利2823753公开了一种应用于汽车中连接尼龙管的快插接头，它包括接头体，在所述的接头体内有衬芯，在所述的衬芯的外面有密封圈和卡环，其特征是所述的密封圈至少有二个，在所述的密封圈之间有小隔垫，在所述的密封圈与所述的卡环之间有大隔垫，所述的卡环是带有开口的锥形环，在所述的接头体连接尼龙管的一端有压紧套。上述专利采用金属加工件，由挤压变形产生的密封，其加工及装配 费工费时，同时造成能源方面的浪费。
技术实现思路
本技术主要目的是解决现有技术所存在的不足，从而开发一种采用塑料一次成型制造，结构简单、密封可靠的快插管路总成。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种快插管路总成，其特征在于包括采用塑料注塑成型的快插三通插头、与快插三通插头配合采用塑料注塑成型的快插接头和安装在快插接头内的管路；所述快插接头为一圆柱体和圆锥体结构的结合体，中间有安装硬性管路的轴向连通孔，所述结合体包括按顺序连接而成的止口、连接体、导向体和密封体，所述连接体与导向体之间有卡圈槽；所述快插三通插头具有互相连通的快插插头，所述快插插头具有与快插接头的外径相配合的轴向通孔，所述轴向通孔的进口部分为与连接体紧配合的连接孔，底部为与密封体紧配合的密封孔，连接孔与密封孔之间为导向孔，在快插插头上，与快插接头的卡圈槽相对应的位置开有用于设置弹簧卡圈的径向卡圈槽，所述径向卡圈槽与轴向通孔贯通。所述管路为硬性管路或软性管路，但本技术主要指硬性管路。本技术的技术方案还可以进一步完善作为优选，所述快插接头开有使其具有一定弹性的若干轴向通槽；所述轴向通槽从止口开始到导向体的一部分止。作为优选，所述轴向连通孔内设有径向管路槽，所述管路插入轴向连通孔内的位置上设有与径向管路槽相配合的外凸环形圈。本技术的有益效果是加工容易，本技术采用塑料一次成型，其工艺简单，加工成本低；使用方便，本技术采用承插结构，不需要工具，直接以插接的方式就可完成安装连接与拆卸，方便快捷。密封可靠，密封采用橡胶件静密封，不容易产生泄漏，密封可靠；连接采用弹簧卡圈，连接牢固。附图说明附图I是本技术的一种连接结构示意图；附图2是本技术的另一种连接结构示意图；附图3是图I的快插接头结构示意图；附图4是图I的快插三通插头结构示意图。附图标记说明三通插头A，快插插头1，连接孔12，径向卡圈槽13，导向孔14，密封孔15，轴向通孔16，快插接头2，轴向连通孔26，止口 21，连接体22，导向体24，密封体25，卡圈槽23，轴向通槽27;径向管路槽28，硬性管路3，环形圈31，弹簧卡圈4，连接螺母5。 具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体说明。实施例如图1-4所示的快插管路总成，包括采用塑料注塑成型的通气孔、快插三通插头A，与快插三通插头配合、采用塑料注塑成型的快插接头2和安装在快插接头内的硬性管路3，硬性管路3插入轴向连通孔26内的位置上设有与径向管路槽28相配合的外凸环形圈31。图I所示的硬性管路3两端连接有快插接头2，所述快插接头与三通插头配合。图2所示的硬性管路3 —端连接有快插接头2，另一端连接有连接螺母5，其中连接螺母5用于连接其它管路。快插接头2 (见图3)为一圆柱体和圆锥体结构的结合体，中间有安装硬性管路3的轴向连通孔26，所述结合体包括按顺序连接而成的止口 21、连接体22、导向体24和密封体25，所述连接体22与导向体24之间有卡圈槽23，所述快插接头2开有使其具有一定弹性的四条轴向通槽27 ;所述轴向通槽从止口 21开始到导向体24的一部分止，所述轴向连通孔26内设有径向管路槽28。所述快插三通插头A (见图4)具有互相连通的两个快插插头I和通气孔(图中未标出)，所述快插插头I具有与快插接头2的外径相配合的轴向通孔16，所述轴向通孔的进口部分为与连接体22紧配合的连接孔12，使快插接头稳固地连接在快插插头上；轴向通孔的底部为与密封体25紧配合的密封孔15，以保证二者密封配合，防止泄漏；连接孔与密封孔之间为导向孔14，在快插插头上，与快插接头2的卡圈槽23相对应的位置开有用于设置弹簧卡圈4的径向卡圈槽13，所述径向卡圈槽13与轴向通孔16贯通。安装时，将硬性管路3插入快插接头2的轴向连通孔26内，硬性管路上的外凸环形圈31与轴向连通孔26内径向管路槽28配合连接；当快插接头2插入快插插头I后，连接体22与连接孔12配合，密封体25进入密封孔15，从而使二者产生密封结构，同时，弹簧卡圈4卡入径向卡圈槽13，使接头与插头连在一起而不能脱开；当需要将快插接头2从快插插头I中脱离时，只需取出弹簧卡圈4，即可将快插接头2从快插插头I中取出。权利要求1.一种快插管路总成，其特征在于包括采用塑料注塑成型的快插三通插头(A)，与快插三通插头配合采用塑料注塑成型的快插接头(2)和安装在快插接头内的管路(3);所述快插接头为一圆柱体和圆锥体结构的结合体，中间有安装管路的轴向连通孔(26)，所述结合体包括按顺序连接而成的止口(21)、连接体(22)、导向体(24)和密封体(25)，所述连接体(22)与导向体(24)之间有卡圈槽(23);所述快插三通插头(A)具有互相连通的快插插头(I)，所述快插插头(I)具有与快插接头(2)的外径相配合的轴向通孔(16)，所述轴向通孔(16)的进口部分为与连接体(22)紧配合的连接孔(12)，底部为与密封体(25)紧配合的密封孔(15)，连接孔与密封孔之间为导向孔(14)，在快插插头(I)上，与快插接头(2)的卡圈槽(23)相对应的位置开有用于设置弹簧卡圈的径向卡圈槽(13)，所述径向卡圈槽(13)与轴向通孔(16)贯通。2.根据权利要求I所述的快插管路总成，其特征在于所述快插接头(2)开有使其具有一定弹性的若干轴向通槽(27);所述轴向通槽(27)从止口(21)开始到导向体(24)的一部分止。3.根据权利要求I或2所述的快插管路总成，其特征在于所述轴向连通孔(26)内设有径向管路槽(28)，所述管路(3)插入轴向连通孔(26)内的位置上设有与径向管路槽(28)相配合的外凸环形圈。专利摘要本技术涉及一种快插管路总成，其特征在于包括采用塑料注塑成型的快插三通插头、与快插三通插头配合快插接头和安装在快插接头内的管路；所述快插接头包括按顺序连接而成的止口、连接体、导向体和密封体，所述连接体与导向体之间有卡圈槽；所述快插三通插头具有互相连通的快插插头，所述快插插头具有与快插接头的外径相配合的轴向通孔，所述轴向通孔的进口部分为与连接体紧配合的连接孔，底部为与密封体紧配合的密封孔，连接孔与密封孔之间为导向孔，在快插插头上，与快插接头的卡圈槽相对应的位置开有用于设置弹簧卡圈的径向卡圈槽。本技术采用塑料一次成型，其工艺简单，加工成本低，密封可靠，连接牢固。文档编号F16L37/12GK202629428SQ20122本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快插管路总成，其特征在于：包括采用塑料注塑成型的快插三通插头(A)，与快插三通插头配合采用塑料注塑成型的快插接头(2)和安装在快插接头内的管路(3)；所述快插接头为一圆柱体和圆锥体结构的结合体，中间有安装管路的轴向连通孔(26)，所述结合体包括按顺序连接而成的止口(21)、连接体(22)、导向体(24)和密封体(25)，所述连接体(22)与导向体(24)之间有卡圈槽(23)；所述快插三通插头(A)具有互相连通的快插插头(1)，所述快插插头(1)具有与快插接头(2)的外径相配合的轴向通孔(16)，所述轴向通孔(16)的进口部分为与连接体(22)紧配合的连接孔(12)，底部为与密封体(25)紧配合的密封孔(15)，连接孔与密封孔之间为导向孔(14)，在快插插头(1)上，与快插接头(2)的卡圈槽(23)相对应的位置开有用于设置弹簧卡圈的径向卡圈槽(13)，所述径向卡圈槽(13)与轴向通孔(16)贯通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李仪平，
申请(专利权)人：余姚市安统五金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：