输水管路或输油管路清洗喷头制造技术

一种输水管路或输油管路清洗喷头，该喷头包括外套管、内动管、旋拧盘和外扩锁紧盘；该实用新型专利技术结构合理、操作简便，利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
输水管路或输油管路清洗喷头
本技术涉及一种喷头，尤其涉及一种输水管路或输油管路清洗喷头。
技术介绍
目前在输水、输油过程中或者下水排水中需要对更换下来的管路或者正在使用的管路进行清洗，而清洗时需要将管路断开，然后将喷头置于管路内进行冲洗，但是这样的方式，喷头无法固定，使得冲洗时需要时刻有人扶着喷头进行清洗，而目前有些固定的喷头，需要通过法兰进行螺栓锁紧固定，这样的方式，只能在有法兰的位置使用，而没有法兰的位置则无法实现，而固定后的喷头喷水方向也只能固定，无法调整角度。
技术实现思路
技术目的：本技术提供一种输水管路或输油管路清洗喷头，其目的是解决以往所存在的问题。技术方案：技术是通过以下技术方案实现的：一种输水管路或输油管路清洗喷头，其特征在于：该喷头包括外套管、内动管、旋拧盘和外扩锁紧盘；外套管前端使用时伸进被清洗的管路内，外套管前端设置有喇叭形敞口，外套管前部靠近喇叭形敞口的位置套有外扩锁紧盘，外扩锁紧盘包括两片半圆形扩片，两片半圆形扩片合拢在一起时组成圆形结构，且该圆形结构的直径小于被清洗管路的直径，两片半圆形扩片合拢在一起时，在圆心位置形成供外套管穿过的扩张孔，两片半圆形扩片之间通过限位拉杆活动连接，限位拉杆限制两片半圆形扩片只在径向方向相互分开和合拢，当两片半圆形扩片沿径向分开至最大时，两片半圆形扩片顶住被清洗管路的内壁，且此时扩张孔扩张至最大，当扩张孔扩张至最大时，喇叭形敞口的最大直径仍然大于扩张孔，使得喇叭形敞口能卡在扩张孔处；在半圆形扩片的背面设置有能顶住旋拧盘的顶杆，顶杆的长度大于喇叭形敞口的深度，喇叭形敞口的深度即最大直径至最小直径之间的距离；旋拧盘通过螺纹旋拧在外套管上，旋拧盘的直径大于被清洗的管路的直径；内动管的前端穿过外套管，在内动管的前端设置有喇叭形喷头，该喇叭形喷头的最大直径大于喇叭形敞口的最小直径，外套管套在内动管的外围且外套管的内壁与内动管的外壁之间设置有间隙，该间隙距离大于内动管的直径。在外套管内非喇叭形敞口的位置设置有杠杆支柱，杠杆支柱上设置有支撑轴，支撑轴上设置有滑动轮，该滑动轮伸进内动管外壁的限位滑道内并能在限位滑道内限位滑动，限位滑道的长度方向与内动管轴向同向。杠杆支柱设置在外套管内的远离喇叭形敞口的入口端。杠杆支柱为两个，两个杠杆支柱对称的设置在内动管的两侧。旋拧盘的前端设置有使用时能封住管路口的密封垫。密封垫为前端小后端大的圆台结构，且圆台结构后端的最大直径大于管路的直径。顶杆顶住旋拧盘的一端为圆弧形。优点效果：本技术提供一种输水管路或输油管路清洗喷头，该喷头采用旋拧盘和外扩锁紧盘的结构将外套管固定在管路口，无需管路口具有法兰结构，而在外套管内设置有内动管，利用内动管的喷头对管路内进行清洗，而内动管与外套管之间设置有间隙，这个间隙使得内动管的喷头的喷水角度可以上下调整，该技术结构合理、操作简便，利于推广应用。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为外扩锁紧盘的结构示意图。具体实施方式：如图1所示，本技术提供种输水管路或输油管路清洗喷头，该喷头包括外套管1、内动管2、旋拧盘3和外扩锁紧盘4；外套管1前端使用时伸进被清洗的管路5内，外套管1前端设置有喇叭形敞口6，外套管1前部靠近喇叭形敞口6的位置套有外扩锁紧盘4，外扩锁紧盘4包括两片半圆形扩片7，两片半圆形扩片7合拢在一起时组成圆形结构，且该圆形结构的直径小于被清洗管路的直径，两片半圆形扩片7合拢在一起时，在圆心位置形成供外套管1穿过的扩张孔9，两片半圆形扩片7之间通过限位拉杆8活动连接，限位拉杆8限制两片半圆形扩片7只在径向方向相互分开和合拢，当两片半圆形扩片7沿径向分开至最大时，两片半圆形扩片7顶住被清洗管路5的内壁，且此时扩张孔9扩张至最大，当扩张孔9扩张至最大时，喇叭形敞口6的最大直径仍然大于扩张孔9，使得喇叭形敞口6能卡在扩张孔9处；在半圆形扩片7的背面设置有能顶住旋拧盘3的顶杆15，顶杆15的长度大于喇叭形敞口6的深度H，喇叭形敞口6的深度即最大直径至最小直径之间的距离；旋拧盘3通过螺纹旋拧在外套管1上，旋拧盘3的直径大于被清洗的管路5的直径，使其能够卡在管路5外，内动管2的前端穿过外套管1，在内动管2的前端设置有喇叭形喷头10，该喇叭形喷头10的最大直径大于喇叭形敞口6的最小直径，外套管1套在内动管2的外围且外套管1的内壁与内动管2的外壁之间设置有间隙，该间隙距离大于内动管2的直径。在外套管1内非喇叭形敞口6的位置设置有杠杆支柱11，杠杆支柱11上设置有支撑轴12，支撑轴12上设置有滑动轮，该滑动轮伸进内动管2外壁的限位滑道13内并能在限位滑道13内限位滑动，限位滑道13的长度方向与内动管2轴向同向。杠杆支柱11设置在外套管1内的远离喇叭形敞口6的入口端。杠杆支柱11为两个，两个杠杆支柱11对称的设置在内动管2的两侧。旋拧盘3的前端设置有使用时能封住管路5口的密封垫14，其作用是在一定程度上防止清洗的水从管口处外溢。密封垫14为前端小后端大的圆台结构，且圆台结构后端的最大直径大于管路5的直径。顶杆15顶住旋拧盘3的一端为圆弧形。圆弧形为了减小顶杆15与旋拧盘3之间的摩擦。使用时，将喇叭形敞口6和外扩锁紧盘4伸进待清洗的管路5内，使旋拧盘3顶在管路5的管口处，然后旋转旋拧盘3，这时随着旋拧盘3的转动，内动管2逐渐向后移动，当半圆形扩片7的顶杆15顶住旋拧盘3时，在喇叭形敞口6的作用下，两片半圆形扩片7逐渐外扩并顶住管路5内壁直至顶紧固定，至此将外套管1固定在管路5口处，然后就可以开始利用内动管2进行喷水或蒸汽进行清洗作业，当需要调整角度时则向管路5内推内动管2使喇叭形喷头10向前离开喇叭形敞口6，这样内动管2就如图1所示的形成一个以支撑轴12为支点的杠杆结构，之后就可以通过摇动内动管2实现喇叭形喷头10向上或向下喷水，进而实现上下两个方向的角度调整。本技术可以随意固定在任何一个管路口，无需另行配置法兰或其他构件固定，使用十分方便、灵活。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输水管路或输油管路清洗喷头，其特征在于：该喷头包括外套管（1）、内动管（2）、旋拧盘（3）和外扩锁紧盘（4）；外套管（1）前端使用时伸进被清洗的管路（5）内，外套管（1）前端设置有喇叭形敞口（6），外套管（1）前部靠近喇叭形敞口（6）的位置套有外扩锁紧盘（4），外扩锁紧盘（4）包括两片半圆形扩片（7），两片半圆形扩片（7）合拢在一起时组成圆形结构，且该合拢的圆形结构的直径小于被清洗管路的直径，两片半圆形扩片（7）合拢在一起时，在圆心位置形成供外套管（1）穿过的扩张孔（9），两片半圆形扩片（7）之间通过限位拉杆（8）活动连接，限位拉杆（8）限制两片半圆形扩片（7）只在径向方向相互分开和合拢，当两片半圆形扩片（7）沿径向分开至最大时，两片半圆形扩片（7）顶住被清洗管路（5）的内壁，且此时扩张孔（9）扩张至最大，当扩张孔（9）扩张至最大时，喇叭形敞口（6）的最大直径仍然大于扩张孔（9），使得喇叭形敞口（6）能卡在扩张孔（9）处；在半圆形扩片（7）的背面设置有能顶住旋拧盘（3）的顶杆（15），顶杆（15）的长度大于喇叭形敞口（6）的深度（H），喇叭形敞口（6）的深度即最大直径至最小直径之间的距离；旋拧盘（3）通过螺纹旋拧在外套管（1）上，旋拧盘（3）的直径大于被清洗的管路（5）的直径；内动管（2）的前端穿过外套管（1），在内动管（2）的前端设置有喇叭形喷头（10），该喇叭形喷头（10）的最大直径大于喇叭形敞口（6）的最小直径，外套管（1）套在内动管（2）的外围且外套管（1）的内壁与内动管（2）的外壁之间设置有间隙，该间隙距离大于内动管（2）的直径。...

【技术特征摘要】
1.一种输水管路或输油管路清洗喷头，其特征在于：该喷头包括外套管（1）、内动管（2）、旋拧盘（3）和外扩锁紧盘（4）；外套管（1）前端使用时伸进被清洗的管路（5）内，外套管（1）前端设置有喇叭形敞口（6），外套管（1）前部靠近喇叭形敞口（6）的位置套有外扩锁紧盘（4），外扩锁紧盘（4）包括两片半圆形扩片（7），两片半圆形扩片（7）合拢在一起时组成圆形结构，且该合拢的圆形结构的直径小于被清洗管路的直径，两片半圆形扩片（7）合拢在一起时，在圆心位置形成供外套管（1）穿过的扩张孔（9），两片半圆形扩片（7）之间通过限位拉杆（8）活动连接，限位拉杆（8）限制两片半圆形扩片（7）只在径向方向相互分开和合拢，当两片半圆形扩片（7）沿径向分开至最大时，两片半圆形扩片（7）顶住被清洗管路（5）的内壁，且此时扩张孔（9）扩张至最大，当扩张孔（9）扩张至最大时，喇叭形敞口（6）的最大直径仍然大于扩张孔（9），使得喇叭形敞口（6）能卡在扩张孔（9）处；在半圆形扩片（7）的背面设置有能顶住旋拧盘（3）的顶杆（15），顶杆（15）的长度大于喇叭形敞口（6）的深度（H），喇叭形敞口（6）的深度即最大直径至最小直径之间的距离；旋拧盘（3）通过螺纹旋拧在外套管（1）上，旋拧盘（3）的直径大于被清洗的管路（5）的直径；内动管（2）的前端穿过外套管（1），在内动管（2）的前端设置有喇叭形喷头（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾宏，
申请(专利权)人：艾宏，
类型：新型
国别省市：辽宁,21