一种旋转喷枪制造技术

本发明专利技术提供了一种旋转喷枪，其包括喷杆，与喷杆密封连接的套筒，套筒底部设有第一通孔，在套筒内安装有活塞，活塞包括活塞本体、与活塞本体固定连接的活塞杆，活塞内部设有第二通孔，活塞本体的外径小于套筒的内径且两者之间设有第一密封圈，活塞杆松动穿过第一通孔，活塞杆与套筒内壁之间安装有轴承，第二通孔与喷杆的内孔连通。自转驱动机构驱动喷杆和套筒相对于活塞自转，高压水从活塞内部的第二通孔进入并流经喷杆的内孔再从喷头向外喷出，喷头采用二通喷头或三通喷头，向外喷出的高压水以斜角射流铲除污垢的方式，一边自转一边斜角射流铲除污垢清洗管道，清洗的效果好，省时、省力。本发明专利技术的喷杆能自转，省时、省力，效率高且清洗效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转喷枪
本专利技术涉及清洗装置制造
，特别涉及一种旋转喷枪。
技术介绍
喷枪是清洗管道时常用的工具，现有技术的喷枪的喷杆都是固定的，不能自转，这种类型的喷枪在用于管道清洗时，喷杆不能自转，不能与外部设备配合使用，人力操作清洗，费时、费力，效率低且安全隐患高。有鉴于此，特提出本专利技术以解决上述现有技术的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种喷杆能自转，省时、省力，效率高且清洗效果好,无安全隐患的旋转喷枪。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种旋转喷枪，其包括喷杆，与所述喷杆密封连接的套筒，所述套筒底部设有第一通孔，在所述套筒内安装有活塞，所述活塞包括活塞本体、与活塞本体固定连接的活塞杆，所述活塞内部设有第二通孔，所述活塞本体的外径小于套筒的内径且两者之间设有第一密封圈，所述活塞杆松动穿过第一通孔，所述活塞杆与套筒内壁之间安装有轴承，所述第二通孔与喷杆的内孔连通。本专利技术的进一步改进为，所述旋转喷枪还包括驱动喷杆自转的自转驱动机构。本专利技术的进一步改进为，所述自转驱动机构包括马达、第一同步轮、第二同步轮、同步带，所述第一同步轮安装于喷杆上，所述第二同步轮安装于马达的输出轴上，所述同步带分别与第一同步轮、第二同步轮传动连接。本专利技术的进一步改进为，所述自转驱动机构包括马达、第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮安装于喷杆上，所述第二齿轮安装于马达的输出轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。本专利技术的进一步改进为，所述马达为伺服马达。本专利技术的进一步改进为，所述活塞杆端部密封安装有接头。本专利技术的进一步改进为，所述喷杆的出口端密封安装有喷头。本专利技术的进一步改进为，所述活塞杆与第一通孔之间设有第二密封圈。本专利技术的进一步改进为，所述第一密封圈的数量为2个。本专利技术的进一步改进为，所述喷头为二通喷头或三通喷头。与现有技术相比，本专利技术增设套筒、活塞，活塞本体与套筒松动连接且活塞本体与套筒之间设有密封圈，活塞杆与套筒内壁之间安装有轴承，喷杆与套筒固定密封连接，自转驱动机构驱动喷杆和套筒相对于活塞自转，高压水从活塞内部的第二通孔进入并流经喷杆的内孔再从喷头向外喷出，喷头采用二通喷头或三通喷头，向外喷出的高压水以斜角射流铲除污垢的方式，一边自转一边斜角射流铲除污垢清洗管道，这样清洗的效果好，省时、省力。本专利技术的喷杆能自转，省时、省力，效率高且清洗效果好。附图说明图1是本专利技术的实施方式一立体结构示意图;图2是图1的立体展开结构示意图;图3是本专利技术的实施方式二立体结构示意图;图4是图3的立体展开结构示意图。图中各部件名称如下：1—喷杆;2—套筒;21—第一通孔;3—活塞;31—活塞本体;32—活塞杆;33—第二通孔;4—轴承;5—接头;6—喷头;7—第一密封圈;8—第二密封圈;9—自转驱动机构;91—马达;92—第一同步轮;93—第二同步轮;94—同步带;95—第一齿轮;96—第二齿轮。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本专利技术进一步说明。实施方式一：如图1至图2所示，一种旋转喷枪，其包括喷杆1，与所述喷杆1的入口端螺纹固定密封连接的套筒2，所述套筒2底部设有第一通孔21，在所述套筒2内松动安装有活塞3，所述活塞3包括活塞本体31、与活塞本体31固定连接（或为一体结构）的活塞杆32，所述活塞3内部设有第二通孔33，所述活塞本体31的外径小于套筒2的内径且两者之间设有第一密封圈7，所述活塞杆32松动穿过第一通孔21，所述活塞杆32与套筒2内壁之间固定安装有轴承4，所述第二通孔33与喷杆1的内孔连通。优选地，如图1至图2所示，所述活塞杆32端部螺纹固定密封安装有接头5。所述喷杆1的出口端螺纹密封安装有喷头6;所述喷头6为二通喷头或三通喷头。所述活塞杆32与第一通孔21之间设有第二密封圈8。为了加强密封效果，所述第一密封圈7的数量为2个。优选地，如图1至图2所示，本专利技术还包括驱动喷杆1自转的自转驱动机构9。所述自转驱动机构9包括马达91、第一同步轮92、第二同步轮93、同步带94，所述第一同步轮92固定安装于喷杆1上，所述第二同步轮93固定安装于马达91的输出轴上，所述同步带94分别与第一同步轮92、第二同步轮93传动连接。具体地，所述马达91为伺服马达。马达91工作转动驱动第二同步轮93转动，第二同步轮93通过同步带94驱动第一同步轮92同步转动，从而带动喷杆1和套筒2相对于活塞3自转。实施方式二：如图3至图4所示，实施方式一与实施方式二基本相同，所不同的是自转驱动机构9的组成结构不同。本实施方式二的自转驱动机构9包括马达91、第一齿轮95、第二齿轮96，所述第一齿轮95固定安装于喷杆1上，所述第二齿轮96固定安装于马达91的输出轴上，所述第一齿轮95与第二齿轮96啮合。马达91工作转动驱动第二齿轮96转动，第二齿轮96驱动啮合的第一齿轮95转动，从而带动喷杆1和套筒2相对于活塞3自转。使用时，自转驱动机构9驱动套筒2相对于活塞3自转，高压水从活塞3内部的第二通孔33进入并流经喷杆1的内孔再从喷头6向外喷出，喷头6采用二通喷头或三通喷头，向外喷出的高压水以斜角切割的方式，一边自转一边斜角切割清洗管道，这样清洗的效果好，省时、省力。本专利技术相对于现有技术的有益效果：1.本专利技术增设套筒、活塞，活塞本体与套筒松动连接且活塞本体与套筒之间设有密封圈，活塞杆与套筒内壁之间安装有轴承，喷杆与套筒固定密封连接，自转驱动机构驱动喷杆和套筒相对于活塞自转，一边清洗一边自转，省时、省力，效率高;2.喷头采用二通喷头或三通喷头，从喷头向外喷出的高压水以斜角切割的方式清洗，一边自转一边斜角切割清洗管道，这样清洗的效果好，省时、省力。本专利技术整体创意构思，使本专利技术可以克服现有技术的喷杆不能自转，人力操作清洗，费时、费力，效率低且清洗效果差的缺点，达成前述说明书预期的目的和效果。本专利技术的优点在于，本专利技术增设套筒2、活塞3，活塞本体31与套筒2松动连接且活塞本体31与套筒2之间设有密封圈，活塞杆32与套筒2内壁之间安装有轴承4，喷杆1与套筒2固定密封连接，自转驱动机构9驱动喷杆1和套筒2相对于活塞3自转，高压水从活塞内部的第二通孔33进入并流经喷杆1的内孔再从喷头6向外喷出，喷头6采用二通喷头或三通喷头，向外喷出的高压水以斜角射流铲除污垢的方式，一边自转一边斜角射流铲除污垢清洗管道，这样清洗的效果好，省时、省力。本专利技术的喷杆能自转，省时、省力，效率高且清洗效果好,无安全隐患。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转喷枪，其包括喷杆(1)，其特征在于：还包括与所述喷杆(1)密封连接的套筒(2)，所述套筒(2)底部设有第一通孔(21)，在所述套筒(2)内安装有活塞(3)，所述活塞(3)包括活塞本体(31)、与活塞本体(31)连接的活塞杆(32)，所述活塞(3)内部设有第二通孔(33)，所述活塞本体(31)的外径小于套筒(2)的内径且两者之间设有第一密封圈(7)，所述活塞杆(32)松动穿过第一通孔(21)，所述活塞杆(32)与套筒(2)内壁之间安装有轴承(4)，所述第二通孔(33)与喷杆(1)的内孔连通。

【技术特征摘要】
1.一种旋转喷枪，其包括喷杆(1)，其特征在于：还包括与所述喷杆(1)密封连接的套筒(2)，所述套筒(2)底部设有第一通孔(21)，在所述套筒(2)内安装有活塞(3)，所述活塞(3)包括活塞本体(31)、与活塞本体(31)连接的活塞杆(32)，所述活塞(3)内部设有第二通孔(33)，所述活塞本体(31)的外径小于套筒(2)的内径且两者之间设有第一密封圈(7)，所述活塞杆(32)松动穿过第一通孔(21)，所述活塞杆(32)与套筒(2)内壁之间安装有轴承(4)，所述第二通孔(33)与喷杆(1)的内孔连通。2.根据权利要求1所述的旋转喷枪，其特征在于：所述旋转喷枪还包括驱动喷杆(1)自转的自转驱动机构(9)。3.根据权利要求2所述的旋转喷枪，其特征在于：所述自转驱动机构(9)包括马达(91)、第一同步轮(92)、第二同步轮(93)、同步带(94)，所述第一同步轮(92)安装于喷杆(1)上，所述第二同步轮(93)安装于马达(91)的输出轴上，所述同步带(94)分别与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗德成，
申请(专利权)人：东莞市绿荫家电专用清洗机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44