一种气瓶加长型管束式集装箱制造技术

技术编号:8141741 阅读:245 留言:0更新日期:2012-12-28 04:18
一种气瓶加长型管束式集装箱,属于压缩天然气储运装置技术领域。包括前舱端塞、前舱安全装置、扩口式可调向端直角管接头、前舱放空管、气瓶、框架、连接法兰、后舱端塞、后舱安全装置、扩口式端直通管接头、后舱放空管、NPT1/2瓶口球阀、进出气管路、外部排污汇总结构、内部排污装置、NPT1球阀、进出气快装接头、前舱立板、后舱立板、前端安全舱、后端操作舱、前舱防尘帽、后舱防尘帽。9只气瓶并排横卧在框架内。气瓶上下共三层,下层四只,中间层四只,上层一只,框6的前端为前端安全舱,框架的后端为后端操作舱;优点在于,大大提高了气瓶与钢带之间的摩擦力,可有效防止气瓶转动;提高气瓶的使用寿命,可有效防止排污阀内漏。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压缩天然气储运装置
,特别是涉及一种气瓶加长型管束式集装箱
技术介绍
目前运输天然气主要是长管拖车,储存天然气主要是储气瓶组,不能同时满足既能放到站上做储气瓶组的需要,又可放到底盘上满足运输的需要,同时目前已有的天然气管束式集装箱,存在着运输量小,运营成本高等缺点。为满足上述要求,开发了一种气瓶加长型管束式集装箱,该管束式集装箱即可放到站上做储气瓶组,又可满足运输过程中各种惯性力的要求,同时在满足40英尺安装的条件下将气瓶数量增加为9只,气瓶加长到11580mm,使运输量大大增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气瓶加长型管束式集装箱,合理设计的40英尺气瓶加长型管束式集装箱。有9只加长气瓶组成的管束式集装箱,既可放到站上当作储气瓶组,又可放到标准集装箱底盘上运输气体,由于气瓶加长到11580mm,既要保证总质量符合集装箱标准要求,又要保证前端安全装置和后端安全装置及汇流排全部部布置下,并且所有连接件不得超出40英尺集装箱总长12192mm的限制,所以结构不同于常规集装箱的结构,而是采用整体框架结构,通过应力分析减小框架的重量,增加气瓶的长度和容积,加大天然气装载量,设法减小汇流排的宽度,采用了使安全装置、排污管路及进出气管路高度集成的汇流排结构,外部排污结构采用弯管结构,并加装排污汇总阀。由于加大天然气装载量,可运输3925kg天然气,所以目前该集装箱深受用户青睐,具有很大的市场竞争力。本技术包括前舱端塞I、前舱安全装置2、扩口式可调向端直角管接头3、前舱放空管4、气瓶5、框架6、连接法兰7、后舱端塞8、后舱安全装置9、扩口式端直通管接头10、后舱放空管11、NPT1/2瓶口球阀12、进出气管路13、外部排污汇总结构14、内部排污装置15、NPTl球阀16、进出气快装接头17、前舱立板18、后舱立板19、前端安全舱20、后端操作舱21、前舱防尘帽22、后舱防尘帽23。9只气瓶并排横卧在框架6内。气瓶上下共三层,下层四只,中间层四只,上层一只,框架6的前端为前端安全舱4,框架6的后端为后端操作舱21 ;9只气瓶的如端端口位于如端安全舱20中,后端端口位于后端 呆作舱21中。在气瓶5前端外螺纹与连接法兰7装配后固定到前舱立板18上,在气瓶5后端外螺纹与连接法兰7装配后固定到后舱立板19上。连接法兰7的左右两端均带突台,中间突台部分加厚,在不增加重量的情况下将螺纹长度增加到60mm。在气瓶前端端口上连接一前舱端塞I,前舱端塞I上安装前舱安全装置2。前舱安全装置2上连接前舱放空管4。在气瓶后端端口上连接后舱端塞8,后舱端塞8上安装后舱安全装直9。后舱安全装置9上通过扩口式可调向端直角管接头3装配有后舱放空管11、排污管47和NPT1/2瓶口阀门12。9根排污管汇总在一起;在册11/2瓶口球阀上连接蛇管,9根蛇管、弯头、锥密封焊接接头、温度计、压力表截止阀、压力表、第一四通、汇总管、第一三通、五通、放空阀、NPTl球阀、NPTl弯头、NPTl对丝45汇总成进出气管路13。温度计可测量充气、卸气和运输过程中介质的温度,压力表可测量充气、卸气和运输过程中介质的压力,保证充气过程中不得超压。放空阀的作用是将充、卸气作业过程中高压胶管中压力的泄放掉。前舱安全装置2通过其上装配的扩口式可调向端直角管接头3和前舱放 空管4连接。扩口式可调向端直角管接头3与前舱安全装置2的连接形式为螺纹连接;前舱放空管4与扩口式可调向端直角管接头(3)的连接形式为扩口连接。在前舱放空管4的顶端安有前舱防尘帽22,前舱防尘帽22与前舱放空管4的连接形式为活连接。在后舱放空管12的顶端安有后舱防尘帽11,后舱防尘帽11与后舱放空管12的连接形式为活连接。在进出气管路13上还安有温度计34和压力表36。气瓶5前端端口与前舱端塞I之间,以及气瓶5后端端口与后舱端塞8之间,均为3. 5-8UN螺纹连接。气瓶5的长度为11580mm。气瓶5前端外螺纹与连接法兰7装配后固定到前舱立板18上,气瓶5后端外螺纹与连接法兰7装配后固定到后舱立板19上。连接法兰7的左右均带突台,螺纹长度增加到60mm。本技术的改进包括气瓶5瓶口的外螺纹和连接法兰7的内螺纹全部改为粗牙,由G5”改为5. 5-8UN-2B,连接法兰7的连接螺纹加长,由40mm改为60mm,气瓶5与框架连接的捆绑带21加宽,由50x4mm改为100x4mm,同时固定气瓶用连接螺栓24加粗,由M20x2改为M27x2,固定螺栓用槽钢23,前舱端塞I和后舱端塞8结构由全六方改为IOmm高的圆台,既保证了操作方便,又可保证防转销22固定可靠。排污管路对称布置,采用弯管结构,受力均匀,增加排污汇总阀,可有效防止排污阀内漏。本技术具有以下优点I、由于固定钢瓶用钢带加宽,大大提高了气瓶与钢带之间的摩擦力,可有效防止气瓶转动。2、气瓶外螺纹牙型加粗,可有效提高螺纹的抗剪切强度,防止气瓶螺纹损坏,提高气瓶的使用寿命。3、连接法兰螺纹牙型加粗,螺纹加长,提高连接法兰的螺纹强度,提高法兰的使用寿命。4、对前后端塞结构进行整改,可有效防止防转销在震动中脱落,防止气瓶转动。5、排污管路对称布置,采用弯管结构,受力均匀,增加排污汇总阀,可有效防止排污阀内漏。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术实施例所提供的9气瓶高压气体管束式集装箱的主视图。其中,前舱端塞I、前舱安全装置2、扩口式可调向端直角管接头3、前舱放空管4、气瓶5、框架6、连接法兰7、后舱端塞8、后舱安全装置9、扩口式 端直通管接头10、后舱放空管11、NPT1/2瓶口球阀12、进出气管路13、外部排污汇总结构14、内部排污装置15、NPT1球阀16、进出气快装接头17、前舱立板18、后舱立板19、前端安全舱20、后端操作舱21、前舱防尘帽22、后舱防尘帽23。图2是本技术实施例所提供的后舱端塞的结构图。图3是图2的左视图。图4是本技术实施例所提供的前舱端塞的结构图。图5是图4的左视图。图6是本技术实施例所提供的气瓶端部与连接法兰的连接结构示意图。图7是图6的左视图。其中,防转销24。图8是本技术实施例所提供的上下两层气瓶固定钢带连接结构示意图。其中,固定钢带25、连接螺栓26、槽钢27、螺母28、平垫圈29、弹簧垫圈30。图9是本技术实施例所提供的进出气管路的结构示意图。其中,蛇管31、弯头32、锥密封焊接接头33、温度计34、压力表截止阀35、压力表36、第一四通37、汇总管38、第一三通39、五通40、放空阀41、NPT1球阀42、NPT1弯头43、NPT1对丝44、NPT1快装接头45。附图说明图10是本技术实施例所提供的外部排污汇总结构示意图。其中,排污阀46、卡套接头47、排污管48、第二三通49、第二四通50、排污汇总管51、排污汇总阀52。具体实施方式本技术包括前舱端塞I、前舱安全装置2、扩口式可调向端直角管接头3、前舱放空管4、气瓶5、框架6、连接法兰7、后舱端塞8、后舱安全装置9、扩口式端直通管接头10、后舱放空管11、NPT1/2瓶口球阀12、进出气管路13、外部排污汇总结构14、内部排污装置15、NPTl球阀16、进出气快装接头1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气瓶加长型管束式集装箱,包括前舱端塞、前舱安全装置、扩口式可调向端直角管接头、前舱放空管、气瓶、框架、连接法兰、后舱端塞、后舱安全装置、扩口式端直通管接头、后舱放空管、NPT1/2瓶口球阀、进出气管路、外部排污汇总结构、内部排污装置、NPT1球阀、进出气快装接头、前舱立板、后舱立板、前端安全舱20、后端操作舱、前舱防尘帽、后舱防尘帽,其特征在于:9只气瓶(5)并排横卧在框架(6)内;框架(6)的前端为前端安全舱(20),框架(6)的后端为操作舱(21);9只气瓶(5)的前端端口位于前端安全舱(20)中,后端端口位于操作舱(21)中;在气瓶(5)前端外螺纹与连接法兰(7)装配后固定到前舱立板18上,在气瓶(5)后端外螺纹与连接法兰(7)装配后固定到后舱立板(19)上;在气瓶(5)前端端口上连接前舱端塞(1),前舱端塞(1)上安装前舱安全装置(2);前舱安全装置(2)上连接前舱放空管(4);在气瓶(5)后端端口上连接后舱端塞(8),后舱端塞(8)上安装后舱安全装置(9);后舱安全装置(9)上装配有一后舱放空管(11)排污管(47)和NPT1/2瓶口阀门(12);9根排污管(47)汇总在一起;在NPT1/2瓶口球阀(12)上连接蛇管(31),9根蛇管(31)、弯头(32)、锥密封焊接接头(33)、温度计(34)、压力表截止阀(35)、压力表(36)、第一四通(37)、汇总管(38)、第一三通(39)、五通(40)、放空阀(41)、NPT1球阀(42)、NPT1弯头(43)、NPT1对丝(44)、NPT1快装接头(45)汇总成进出气管路(13)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨彬王国强武常生宋富强杨利芬李振合李桂苓陈宝健
申请(专利权)人:新兴能源装备股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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