本实用新型专利技术公开了一种LNG加气面板可拆卸连接装置，包括气瓶底座、气瓶本体，气瓶本体一端安装有防护罩，所述防护罩一端安装有按压释放机构；所述按压释放机构包括卡爪、限位部和卡紧部，所述卡爪设有两对，所述限位部可限定卡爪延直线移动，所述限位部使同侧的卡爪具有背向移动的趋势；所述卡紧部可卡住输气面板，卡紧部通过按压的方式，驱动同侧的卡爪对向移动并释放输气面板。本实用新型专利技术的有益效果是，本装置通过在加气面板左右两侧的按压释放机构，能够使加气面板安装支架与气瓶可拆卸相连，避免了加气面板安装支架在装配过程中对气瓶造成干涉，大大提高了装配维修效率。大大提高了装配维修效率。大大提高了装配维修效率。
【技术实现步骤摘要】
一种LNG加气面板可拆卸连接装置
[0001]本技术涉及LNG加气面板安装
，更具体的说，涉及一种LNG加气面板可拆卸连接装置。
技术介绍
[0002]近年来，在客车燃气系统中，LNG加气面板通常通过支架焊接安装在气瓶的上方的车身骨架上，现有的LNG加气面板安装方式，不仅使原本紧凑的燃气系统的空间更加紧凑，加气不方便，还增加了连接加气面板与气瓶的加气管及回液管的长度，造成了生产成本的增加，此外，由于支架焊接在气瓶上方，容易对气瓶装配造成干涉，使气瓶只能从整车的另外一侧进行安装，大大降低了气瓶的装配效率及维修效率。
技术实现思路
[0003]针对以上缺陷，本技术提供一种LNG加气面板可拆卸连接装置，解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种LNG加气面板可拆卸连接装置，包括气瓶底座、气瓶本体，所述气瓶本体一端安装有输送管，气瓶本体一端安装有防护罩，所述气瓶底座与气瓶底座之间安装有卡箍，气瓶底座上端设有支撑隔板，气瓶本体放置在支撑隔板上，所述输送管一端安装有输气面板，输送管与输气面板连接，输气面板两端开有圆形通孔，所述防护罩一端安装有按压释放机构；
[0006]所述按压释放机构包括卡爪、限位部和卡紧部，所述卡爪设有两对，所述限位部可限定卡爪延直线移动，所述限位部使同侧的卡爪具有背向移动的趋势；所述卡紧部可卡住输气面板，卡紧部通过按压的方式，驱动同侧的卡爪对向移动并释放输气面板。
[0007]进一步的，所述按压释放机构安装在防护罩两侧。
[0008]进一步的，所述限位部包括安装在防护罩两侧的实心块，实心块中心处开有矩形通孔，矩形通孔两侧开有矩形槽，矩形槽一端设有滑动柱，滑动柱一端安装有连接板，连接板一端穿过圆形通孔，卡爪安装在连接板上穿过圆形通孔的一端，卡爪设有一对；所述连接板一侧安装有压缩弹簧。
[0009]进一步的，所述卡紧部包括安装在连接板另一端安装有三角块，三角块设有两对，三角块外侧安装有按压块，按压块中心处开有通槽，通槽两侧开有与三角块相对应的三角槽。
[0010]进一步的，所述三角块远离连接板顶角处的外接圆大于卡爪远离连接板顶角处的外接圆。
[0011]进一步的，所述输气面板两端开有矩形豁口。
[0012]本技术的有益效果是：本装置通过将加气面板安装在气瓶的前端，不仅能够避免使客车燃气系统原本紧凑的空间更加紧凑，使加气更加方便，还能够大大缩短气瓶与
加气面板之间的加气管及回液管等燃气系统管路的长度，降低生产成本；
[0013]本装置通过在加气面板左右两侧的按压释放机构，能够使加气面板安装支架与气瓶可拆卸相连，避免了加气面板安装支架在装配过程中对气瓶造成干涉，大大提高了装配维修效率。
附图说明
[0014]图1是本技术所述一种LNG加气面板可拆卸连接装置的结构示意图；
[0015]图2是气瓶本体的横截面示意图；
[0016]图3是按压释放机构的放大示意图；
[0017]图中，1、气瓶底座；2、气瓶本体；3、输送管；4、防护罩；5、卡箍；6、支撑隔板；7、输气面板；8、圆形通孔；9、卡爪；10、限位部；11、卡紧部；12、实心块；13、矩形通孔；14、矩形槽；15、滑动柱；16、连接板；17、矩形豁口；18、压缩弹簧；19、三角块；20、按压块；21、通槽；22、三角槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]本申请实施例提供一种LNG加气面板可拆卸连接装置，请参考图1
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图3：包括气瓶底座1、气瓶本体2，气瓶本体2一端安装有输送管3，气瓶本体2一端安装有防护罩4，气瓶底座1与气瓶底座1之间安装有卡箍5，气瓶底座1上端设有支撑隔板6，气瓶本体2放置在支撑隔板6上，输送管3一端安装有输气面板7，输送管3与输气面板7连接，输气面板7两端开有圆形通孔8，防护罩4一端安装有按压释放机构；
[0020]按压释放机构包括卡爪9、限位部10和卡紧部11，卡爪9设有两对，限位部10可限定卡爪9延直线移动，限位部10使同侧的卡爪9具有背向移动的趋势；卡紧部11可卡住输气面板7，卡紧部11通过按压的方式，驱动同侧的卡爪9对向移动并释放输气面板7。
[0021]按压释放机构安装在防护罩4两侧。
[0022]限位部10包括安装在防护罩4两侧的实心块12，实心块12中心处开有矩形通孔13，矩形通孔13两侧开有矩形槽14，矩形槽14一端设有滑动柱15，滑动柱15一端安装有连接板16，连接板16一端穿过圆形通孔8，卡爪9安装在连接板16上穿过圆形通孔8的一端，卡爪9设有一对；连接板16一侧安装有压缩弹簧18。
[0023]卡紧部11包括安装在连接板16另一端安装有三角块19，三角块19设有两对，三角块19外侧安装有按压块20，按压块20中心处开有通槽21，通槽21两侧开有与三角块19相对应的三角槽22。
[0024]三角块19远离连接板16顶角处的外接圆大于卡爪9远离连接板16顶角处的外接圆。
[0025]输气面板7两端开有矩形豁口17。
[0026]在本实施方案中，人工搬动防护罩4和气瓶本体2可以将气瓶本体放置到支撑隔板6上方，通过卡箍5可以将气瓶本体2固定在支撑隔板6、气瓶底座1上，输送管3与处于可拆卸的连接，当需要安装输气面板7时，手动拿着输气面板7，使输气面板7两侧的圆形通孔8与卡爪9对齐，之后圆形通孔8靠近卡爪9，直至卡爪9穿过圆形通孔8，再此过程中圆形通孔8两侧会压迫卡爪9，卡爪9对向移动，当卡爪9完全穿过圆形通孔8后，通过压缩弹簧18的弹力可以使连接板16带动卡爪9背向运动，此时卡爪9卡住输气面板7，防止输气面板7滑动，实现固定输气面板7的目的；之后将输气面板7与输送管3对接，气瓶本体2便可进行进气和放气的操作；
[0027]需要释放输气面板7时，手动穿过输气面板7的上方，并按动按压块20，按压块20向实心块12的方向移动，按压块20内侧的三角槽22推动三角块19对向移动，三角块19通过连接板16带动卡爪9对向移动，通过矩形槽14、滑动柱15的作用可以使连接板16稳定的滑动，最终卡爪9的两侧小于圆形通孔8的大小，此时可以手动将输气面板7拿掉，释放按压块20之后，通过压缩弹簧18的弹力可以使连接板16复位，通过三角块19远离连接板16顶角处的外接圆大于卡爪9远离连接板16顶角处的外接圆的作用，可以使卡爪9尽可能的对向移动，保证输气面板7的顺利拿下。
[0028]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LNG加气面板可拆卸连接装置，包括气瓶底座（1）、气瓶本体（2），所述气瓶本体（2）一端安装有输送管（3），气瓶本体（2）一端安装有防护罩（4），所述气瓶底座（1）与气瓶底座（1）之间安装有卡箍（5），气瓶底座（1）上端设有支撑隔板（6），气瓶本体（2）放置在支撑隔板（6）上，所述输送管（3）一端安装有输气面板（7），输送管（3）与输气面板（7）连接，输气面板（7）两端开有圆形通孔（8），其特征在于，所述防护罩（4）一端安装有按压释放机构；所述按压释放机构包括卡爪（9）、限位部（10）和卡紧部（11），所述卡爪（9）设有两对，所述限位部（10）可限定卡爪（9）延直线移动，所述限位部（10）使同侧的卡爪（9）具有背向移动的趋势；所述卡紧部（11）可卡住输气面板（7），卡紧部（11）通过按压的方式，驱动同侧的卡爪（9）对向移动并释放输气面板（7）。2.根据权利要求1所述一种LNG加气面板可拆卸连接装置，其特征在于，所述按压释放机构安装在防护罩（4）两侧。3.根据权利要求2所述一种LNG加气面板可拆卸连接装置，其特征在于，所述限位部（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：连昭，唐志财，郑丽萍，王龙光，王涛岭，潘刘良，
申请(专利权)人：新兴能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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