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大挂车拨叉制造技术

技术编号:8141147 阅读:143 留言:0更新日期:2012-12-28 03:17
本实用新型专利技术公开了一种大挂车,特别是涉及一种大挂车拨叉。其结构如下:第一拨杆安装在车厢前端中间位置处,第一拨杆前端插头卡在第二拨杆上,第二拨杆后端的旋转轴插入固定板前部上端设置的孔内,固定板安装在主梁中部的横向支架上,液压器的活塞杆前端转轴插入第二拨杆后部下端的孔内。当车头转向时,第一拨杆拨动第二拨杆,第二拨杆在转动的同时带动压器的活塞杆上下运动,固定板用于固定第二拨杆。本实用新型专利技术保证车头的牵引力通过本实用新型专利技术拨叉及液压装置传送给后部结构。从而达到省油目的。本实用新型专利技术拨叉能够拨动到90度,保证液压器的活塞杆传送到位。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种大挂车,特别是涉及ー种大挂车拨叉
技术介绍
大挂车是长途运输的交通工具。拨叉是带动液压器工作的大挂车中的必要结构。拨叉工作好坏直接影响液压的传动,影响大挂车的转向。现有的大挂车拨叉存在拨动不到位,拨不到90度,不能保证液压器的活塞杆传送到位。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述技术问题而提供ー种大挂车拨叉,目的是使拨叉能够拨动到90度,保证液压器的活塞杆传送到位。·为了达到上述目的,本技术是通过下述技术方案实现的。大挂车拨叉,其结构如下第一拨杆安装在车厢前端中间位置处,第一拨杆前端插头卡在第二拨杆上,第二拨杆后端的旋转轴插入固定板前部上端设置的孔内,固定板安装在主梁中部的横向支架上,液压器的活塞杆前端转轴插入第二拨杆后部下端的孔内。本技术的优点和效果如下本技术结构简单,使用安全方便,拨叉能够拨动到90度,保证液压器的活塞杆传送到位。以下结合附图和具体实施方式,对本技术做进ー步详细说明。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中,I、车厢,2、车头,3、第一拨杆,4、固定板,5、液压器,6、活塞杆,7、第二拨杆,8、主梁。具体实施方式如图I所示,本技术大挂车拨叉,其结构如下第一拨杆3安装在车厢I前端中间位置处,第一拨杆3前端插头卡在第二拨杆7上,第二拨杆7后端的旋转轴插入固定板4前部上端设置的孔内,固定板4安装在主梁8中部的横向支架上,液压器5的活塞杆6前端转轴插入第二拨杆7后部下端的孔内。本技术的工作原理如下当车头2转向时,第一拨杆3拨动第二拨杆7,第二拨杆7在转动的同时带动液压器5的活塞杆6上下运动,固定板4用于固定第二拨杆7。保证车头2的牵引力通过本技术拨叉及液压装置传送给后部结构。从而达到省油目的。本技术拨叉能够拨动到90度,保证液压器的活塞杆传送到位。权利要求1.大挂车拨叉,其特征在于结构如下第一拨杆(3)安装在车厢(I)前端中间位置处,第一拨杆(3 )前端插头卡在第二拨杆(7 )上,第二拨杆(7 )后端的旋转轴插入固定板(4 )前部上端设置的孔内,固定板(4)安装在主梁(8)中部的横向支架上,液压器(5)的活塞杆(6)前端转轴插入第二拨杆(7)后部下端的孔内。专利摘要本技术公开了一种大挂车,特别是涉及一种大挂车拨叉。其结构如下第一拨杆安装在车厢前端中间位置处,第一拨杆前端插头卡在第二拨杆上,第二拨杆后端的旋转轴插入固定板前部上端设置的孔内,固定板安装在主梁中部的横向支架上,液压器的活塞杆前端转轴插入第二拨杆后部下端的孔内。当车头转向时,第一拨杆拨动第二拨杆,第二拨杆在转动的同时带动压器的活塞杆上下运动,固定板用于固定第二拨杆。本技术保证车头的牵引力通过本技术拨叉及液压装置传送给后部结构。从而达到省油目的。本技术拨叉能够拨动到90度,保证液压器的活塞杆传送到位。文档编号B62D63/08GK202624438SQ201220263308公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日专利技术者邵凤军 申请人:邵凤军本文档来自技高网...

【技术保护点】
大挂车拨叉,其特征在于结构如下:第一拨杆(3)安装在车厢(1)前端中间位置处,第一拨杆(3)前端插头卡在第二拨杆(7)上,第二拨杆(7)后端的旋转轴插入固定板(4)前部上端设置的孔内,固定板(4)安装在主梁(8)中部的横向支架上,液压器(5)的活塞杆(6)前端转轴插入第二拨杆(7)后部下端的孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:邵凤军
申请(专利权)人:邵凤军
类型:实用新型
国别省市:

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