一种带推料吹屑的夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带推料吹屑的夹紧机构。目前的中大型轴承尺寸、重量大，现有的中大型轴承车床采用手工上下料，单机作业，自动化水平低，操作工劳动强度大，质量不稳定；装夹位置好坏直接与操作工的技能有关，导致产品合格率低，工作效率低；同时工件车削铁屑排屑不畅。本实用新型专利技术为一种带装夹不良提示报警，能够自动下料，有利于排屑的夹紧机构的自动化水平高的生产设备。本实用新型专利技术实现自动下料，排屑流畅，减轻操作工的劳动强度，提高自动化水平，大大提高产品合格率及生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备领域，尤其与一种带推料吹屑的夹紧机构有关。
技术介绍
由于中大型轴承尺寸大，重量大，目前中大型轴承车床，采用手工上下料，单机作业，自动化水平低，操作工劳动强度大，质量不稳定，效率低。装夹位置好坏直接与操作工的技能有关，要求操作工技能高，产品合格率低，同时工件车削铁屑排屑不畅。目前市场迫切需要带装夹不良提示报警，能自动下料，有利于排屑的夹紧机构的自动化水平高生产设备
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述现有的技术不足，提供一种结构简单、紧凑合理、带装夹不良提示报警，推料吹屑的夹紧机构。为此，本技术采用以下技术方案一种带装夹不良提示报报警功能夹紧机构，包括主轴，进气套，连接法兰固定在主轴上，连接法兰与支承底座连接，端面支承固定在支承底座上，加工工件定位在端面支承上。其特征是主轴，进气套，连接法兰，支承底座，端面支承中间有孔相互贯通，当夹紧工件时，压缩空气由进气套进入，通过主轴，连接法兰，支承底座，到达端面支承与工件接触面，有是否漏气来自动检测并提示报警装夹是否不良。一种带推料功能夹紧机构，包括气缸，由连接螺杆与后过渡件相连，后过渡件通过排屑管与过渡件相连，推料件固定在过渡件上，推料件与工件端面接触。其特征是当工件加工完成，夹爪松开后，气缸通过连接螺杆、后过渡件、排屑管、过渡件、推料件，向前推出工件，实现工件自动下料。一种带吹屑功能夹紧机构，包括外六角肘节接头，后过渡件，外六角肘节接头与后端接头安装在后过渡件上，前端接头与铜接头固定在过渡件上，在前后接头之间连接气管。其特征是在工件装夹后，压缩空气通过外六角肘节接头、后过渡件、后端接头、气管、前端接头、铜接头，对工件加工铁屑进行吹气，使铁屑顺利排出，同时吹气有利加工完成工件下料。作为对上述方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征所述端面支承上空气通道出口直径小于进口的直径。所述进气套内部带有耐磨套圈，该耐磨套圈设置环形槽的空气通道，进气套中耐磨套圈与主轴上通气孔相通，使得所述的进气套位于任何角度与主轴通气孔相通。所述排屑管与空心拉管采用轴承连接，连接螺杆、后过渡件、排屑管、过渡件、推料件、工件，由气缸控制轴向前后运动。所述外六角肘节接头、后过渡件、后端接头、气管一、气管二、前端接头、铜接头，有二套，有二路吹屑结构，确保铁屑顺利排屑。使用本技术可以达到以下有益效果因其结构简单、紧凑合理、带装夹不良提示报警，推料吹屑的夹紧机构。实现自动下料，排屑流畅，减轻操作工的劳动强度，提高自动化水平，大大提高产品合格率及生产效率。附图说明图I是本技术的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图I所示，本技术包括主轴2，进气套13，连接法兰5固定在主轴2上，连接法兰5与支承底座15连接，端面支承14固定在支承底座15上，加工工件I定位在端面支 承14上。主轴2，进气套13，连接法兰5，支承底座15，端面支承14中间有孔相互贯通，当夹紧工件I时，压缩空气由进气套13进入，通过主轴2，连接法兰5，支承底座15，到达端面支承14与工件I接触面，有是否漏气来自动检测并提示报警装夹是否不良。 如图I所示，本技术包括气缸16，由连接螺杆10与后过渡件12相连，后过渡件12通过排屑管8与过渡件11相连，推料件9固定在过渡件11上，推料件9与工件I端面接触。当工件I加工完成，夹爪松开后，气缸16通过连接螺杆10、后过渡件12、排屑管8、过渡件11、推料件9，向前推出工件1，实现工件I自动下料。如图I所示，本技术包括外六角肘节接头18，后过渡件12，外六角肘节接头18与后端接头17安装在后过渡件12上，前端接头17与铜接头19固定在过渡件11上，在前后接头17之间连接气管一 3、气管二 4。在工件I装夹后，压缩空气通过外六角肘节接头18、后过渡件12、后端接头17、气管3和气管4、前端接头17、铜接头19，对工件加工I铁屑进行吹气，使铁屑顺利排出，同时吹气有利加工完成工件I下料。权利要求1.一种带推料吹屑的夹紧机构，包括主轴(2)，进气套(13)，连接法兰(5)固定在主轴(2)上，连接法兰(5)与支承底座(15)连接，端面支承(14)固定在支承底座(15)上，加工工件(I)定位在端面支承(14)上；主轴(2)，进气套(13)，连接法兰(5)，支承底座(15)，端面支承(14)中间有孔相互贯通，当夹紧工件(I)时，压缩空气由进气套(13)进入，通过主轴(2)，连接法兰(5)，支承底座(15)，到达端面支承(14)与工件(I)接触面，有是否漏气来自动检测并提示报警装夹是否不良。2.根据权利要求I所述的一种带推料吹屑的夹紧机构，其特征在于包括气缸(16)，由连接螺杆(10)与后过渡件(12)相连，后过渡件(12)通过排屑管(8)与过渡件(11)相连，推料件(9)固定在过渡件(11)上，推料件(9)与工件(I)端面接触，当工件(I)加工完成，夹爪松开后，气缸(16)通过连接螺杆(10)、后过渡件(12)、排屑管(8)、过渡件(11)、推料件(9)，向前推出工件(I)，实现工件(I)自动下料。3.根据权利要求I所述的一种带推料吹屑的夹紧机构，其特征在于包括外六角肘节接头(18)，后过渡件(12)，外六角肘节接头(18)与后端接头(17)安装在后过渡件(12)上，前端接头(17)与铜接头(19)固定在过渡件(11)上，在前后接头(17)之间连接气管一(3)、气管二(4)，在工件(I)装夹后，压缩空气通过外六角肘节接头(18)、后过渡件(12)、后端接头(17)、气管一(3)和气管二(4)、前端接头(17)、铜接头(19)，对工件加工(I)铁屑进行吹气，使铁屑顺利排出，同时吹气有利加工完成工件(I)下料。专利摘要本技术涉及一种带推料吹屑的夹紧机构。目前的中大型轴承尺寸、重量大，现有的中大型轴承车床采用手工上下料，单机作业，自动化水平低，操作工劳动强度大，质量不稳定；装夹位置好坏直接与操作工的技能有关，导致产品合格率低，工作效率低；同时工件车削铁屑排屑不畅。本技术为一种带装夹不良提示报警，能够自动下料，有利于排屑的夹紧机构的自动化水平高的生产设备。本技术实现自动下料，排屑流畅，减轻操作工的劳动强度，提高自动化水平，大大提高产品合格率及生产效率。文档编号B23B25/02GK202621930SQ20112042493公开日2012年12月26日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日专利技术者王军, 刘罡 申请人:浙江陀曼精密机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带推料吹屑的夹紧机构，包括主轴(2)，进气套(13)，连接法兰(5)固定在主轴(2)上，连接法兰(5)与支承底座(15)连接，端面支承(14)固定在支承底座(15)上，加工工件(1)定位在端面支承(14)上；主轴(2)，进气套(13)，连接法兰(5)，支承底座(15)，端面支承(14)中间有孔相互贯通，当夹紧工件(1)时，压缩空气由进气套(13)进入，通过主轴(2)，连接法兰(5)，支承底座(15)，到达端面支承(14)与工件(1)接触面，有是否漏气来自动检测并提示报警装夹是否不良。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，刘罡，
申请(专利权)人：浙江陀曼精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：