一种切削液料屑回收装置制造方法及图纸

技术编号:8499063 阅读:170 留言:0更新日期:2013-03-29 19:05
本实用新型专利技术公开了一种切削液料屑回收装置,传输带的上下两端分别套接在滚轴I和滚轴II上,电机与滚轴II连接,传输机构通过支架固定在储液箱内,传输机构靠近滚轴I的位置处设有消磁装置,传输带上固定有均匀排列的磁排,传输带中位于储液箱内的部分为水平放置,传输带中位于储液箱外的部分为向上倾斜放置,收集箱位于传输带的顶部正下方,收集箱内的中间位置设有滤网,收集箱的中部通过收集管连通储液箱的底部。该装置具有回收清理积屑效率高,降低操作劳动强度,减少切削液消耗的特点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对切削液中的料屑进行回收的装置。 
技术介绍
切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,使用过的切削液含有大量的金属料屑,通常直接流入料屑筐进行预处理,存在滤屑精度低,积屑清理不便,操作人劳动强度大,而且油与屑分离不彻底,切削液消耗大的问题。 
技术实现思路
为解决现有料屑处理方面存在的上述问题,本技术提供了一种切削液料屑回收装置,其采用的技术方案为:该装置包括储液箱、收集箱和传输机构,传输机构由传输带、滚轴I、滚轴II和电机组成,传输带的上下两端分别套接在滚轴I和滚轴II上,电机与滚轴II连接,传输机构通过支架固定在储液箱内,传输机构靠近滚轴I的位置处设有消磁装置,传输带上固定有均匀排列的磁排,传输带中位于储液箱内的部分为水平放置,传输带中位于储液箱外的部分为向上倾斜放置,收集箱位于传输带的顶部正下方,收集箱内的中间位置设有滤网,收集箱的中部通过收集管连通储液箱的底部,收集管位于滤网的下方。 该装置可把储液箱中切削液所含的金属料屑由磁排带走,然后通过消磁装置消磁后落到收集箱内,处理后的切削液可以再利用,具有回收清理积屑效率高,降低操作劳动强度,减少切削液消耗的特点。 附图说明图1为本技术的结构示意图。 具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。 如图1所示,传输机构3由传输带4、滚轴I5、滚轴II6和电机7组成,传输带4的上下两端分别套接在滚轴I5和滚轴II6上,电机7与滚轴II6连接。传输机构3通过支架8固定在储液箱1内,传输机构3靠近滚轴I5的位置处设有消磁装置9,传输带4上固定有均匀排列的磁排10,传输带4中位于储液箱1内的部分为水平放置,传输带4中位于储液箱1外的部分为向上倾斜放置,收集箱2位于传输带4的顶部正下方,收集箱2内的中间位置设有滤网11,收集箱2的中部通过收集管 12连通储液箱1的底部,收集管12位于滤网11的下方。 该装置工作时,电机7转动使滚轴II6转动,从而实现传输带4传动,未处理的切削液置于储液箱1内,浸在切削液中的磁排10通过磁力吸引切削液内的金属料屑,随着传输带4向上移动,当到达传输带4的最高处既滚轴I5位置处,由于消磁装置9对磁排10的消磁,再加上金属料屑本身的重量,在重力的作用下落入收集箱2内的滤网11之上,传输带4所携带的部分切削液回从滤网11流入收集箱2的底部,等液位漫过收集管12时,会通过收集管12流入储液箱1再利用。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削液料屑回收装置,包括储液箱(1)、收集箱(2)和传输机构(3),其特征在于:传输机构(3)由传输带(4)、滚轴I(5)、滚轴II(6)和电机(7)组成,传输带(4)的上下两端分别套接在滚轴I(5)和滚轴II(6)上,电机(7)与滚轴II(6)连接,传输机构(3)通过支架(8)固定在储液箱(1)内,传输机构(3)靠近滚轴I(5)的位置处设有消磁装置(9),传输带(4)上固定有均匀排列的磁排(10),传输带(4)中位于储液箱(1)内的部分为水平放置,传输带(4)中位于储液箱(1)外的部分为向上倾斜放置,收集箱(2)位于传输带(4)的顶部正下方,收集箱(2)内的中间位置设有滤网(11),收集箱(2)的中部通过收集管(12)连通储液箱(1)的底部,收集管(12)位于滤网(11)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种切削液料屑回收装置,包括储液箱(1)、收集箱(2)和传输机构(3),其特征在于:传输机构(3)由传输带(4)、滚轴I(5)、滚轴II(6)和电机(7)组成,传输带(4)的上下两端分别套接在滚轴I(5)和滚轴II(6)上,电机(7)与滚轴II(6)连接,传输机构(3)通过支架(8)固定在储液箱(1)内,传输机构(3)靠近滚轴I(5)的位置处设有消...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文光姚吉明
申请(专利权)人:泰安市大广工程机械配件有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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