U型环加工模具制造技术

技术编号:8138369 阅读:201 留言:0更新日期:2012-12-27 22:54
U型环加工模具,包括平台、定模轮、定模轴、转动轮轴、滚动轮、转动杠杆,转动轮轴中心钻一立孔,并在立孔下部钻一平孔,平孔一端与立孔连通,平孔另一端与转动轮轴和滚动轮之间的接合处间隙连通;立孔为沉孔结构,立孔的顶部敞口设置。本实用新型专利技术结构简单、功能实用,便于加工直径在20㎜以上加热后的圆钢,避免了转动轮轴和滚动轮之间因抱死导致的损坏,增加了设备的使用寿命,提高了加工效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种U型环加工模具
技术介绍
目前,在加工U型环时,圆钢直径在20 mm以下可以直接上模具冷作,当圆钢直径在20 mm以上的话,就要采用红炉烧红加工。但是圆钢烧红加工上模具弯曲时,刚开始,由于模具在常温下可以加工。但加工几根后,由于热量的传导作用,模具温度急速升温。这时就出现转动轮与转动轴抱死不转动,造成转动轴损坏。转轮不转就加工不成了,没办法就换转动轴,但是加工不了几根又造成转动轴抱死损坏。
技术实现思路
本技术提供一种U型环加工模具,便于加工直径在20 mm以上加热后的圆钢,避免了转动轮轴和滚动轮之间因抱死导致的损坏。为了解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案U型环加工模具,包括平台、定模轮、定模轴、转动轮轴、滚动轮、转动杠杆,转动轮轴中心钻一立孔,并在立孔下部钻一平孔,平孔一端与立孔连通,平孔另一端与转动轮轴和滚动轮之间的接合处间隙连通。立孔为沉孔结构,立孔的顶部敞口设置。本技术结构简单、功能实用,便于加工直径在20 mm以上加热后的圆钢,避免了转动轮轴和滚动轮之间因抱死导致的损坏,增加了设备的使用寿命,提高了加工效率。附图说明图I为本技术的主视图;图2为本技术的俯视图。具体实施方式实施例如图1、2所示,U型环加工模具,包括平台6、定模轮5、定模轴4、转动轮轴3、滚动轮2、转动杠杆1,转动轮轴3中心钻一立孔7,并在立孔7下部钻一平孔8,使两孔相交,平孔8 —端与立孔7连通,平孔8另一端与转动轮轴3和滚动轮2之间的接合处间隙连通。立孔7为沉孔结构,立孔7的顶部敞口设置。既可以利用孔让轴散热,又可以加机油润滑轮轴之间,彻底解决了转动轴与转动轮发热抱死现象。权利要求1.U型环加工模具,包括平台、定模轮、定模轴、转动轮轴、滚动轮、转动杠杆,其特征在于转动轮轴中心钻一立孔,并在立孔下部钻一平孔,平孔一端与立孔连通,平孔另一端与转动轮轴和滚动轮之间的接合处间隙连通。2.根据权利要求I所述的U型环加工模具,其特征在于立孔为沉孔结构,立孔的顶部敞口设置。专利摘要U型环加工模具,包括平台、定模轮、定模轴、转动轮轴、滚动轮、转动杠杆,转动轮轴中心钻一立孔,并在立孔下部钻一平孔,平孔一端与立孔连通,平孔另一端与转动轮轴和滚动轮之间的接合处间隙连通;立孔为沉孔结构,立孔的顶部敞口设置。本技术结构简单、功能实用,便于加工直径在20㎜以上加热后的圆钢,避免了转动轮轴和滚动轮之间因抱死导致的损坏,增加了设备的使用寿命,提高了加工效率。文档编号B21D7/08GK202621660SQ20122030139公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日专利技术者武永伟, 杨少宾, 李艳军, 张国波, 范世攀, 郑狮子 申请人:灵宝市电业局本文档来自技高网...

【技术保护点】
U型环加工模具,包括平台、定模轮、定模轴、转动轮轴、滚动轮、转动杠杆,其特征在于:转动轮轴中心钻一立孔,并在立孔下部钻一平孔,平孔一端与立孔连通,平孔另一端与转动轮轴和滚动轮之间的接合处间隙连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:武永伟杨少宾李艳军张国波范世攀郑狮子
申请(专利权)人:灵宝市电业局
类型:实用新型
国别省市:

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