板状催化剂制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术技术提供一种板状催化剂制造装置，该板状催化剂制造装置通过按照下述顺序连结以下构件而成：涂布机，其用于将催化剂糊涂敷在带状基板上而形成带状催化剂；成型机，用于对该带状催化剂赋予规定的形状；供给机，用于供给被赋予了形状的带状催化剂；以及切断机，其用于以规定的尺寸切断被供给的带状催化剂而形成板状催化剂。该板状催化剂制造装置在切断机的下游按照下述顺序进一步连结用于将切下的板状催化剂输送至催化剂检查机的部件、用于对该板状催化剂的尺寸以及涂布状态是否合格进行判断的催化剂检查机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术技术涉及一种板状催化剂制造装置。进ー步详细而言，本技术涉及一种能够高效地连续制造均质的板状催化剂的板状催化剂制造装置。
技术介绍
在去除排放气体中的氮氧化物等有害物质的装置中使用催化剂。作为该催化剂，已知有板状催化剂。板状催化剂为在基板两面上保持有催化剂成分的结构。作为板状催化剂的制造装置，已知有如图3所示的装置(參照专利文献I)。该装置由以下构件构成涂布机117，其用于将催化剂糊涂敷在带状基板107上而形成带状催化剂；供给机119及120，其用于供给帯状催化剂118 ;成型机121，其用于对带状催化剂赋予所希望的形状；以及切断机123，其用于以规定的长度切断帯状催化剂。该装置按照上述顺序连结如上所述的设备，省略了设备间的搬运，因此，能够高效地连续制造板状催化剂116。 但是，在图3所示的装置中，当帯状催化剂118通过位于供给机119及120上的一对辊之间时，有时带状催化剂118表面的催化剂糊会附着在辊的表面上，需要定期地停止涂布机117来清扫供给机119及120的辊。为了抑制压カ损失，希望减小板状催化剂116的厚度，通常使板状催化剂的厚度为O. 5mm I. 0_。但是,利用图3所示的装置制造厚度为1_以下的板状催化剂时，在成型机121的进给阻力増大的情况下，有时带状催化剂在供给机120与成型机121之间发生压曲，或者供给机120的辊式给料机发生打滑而进行空转。为了避免像这样的压曲或者空转的带状催化剂，需要停止供给机及成型机。这样ー来，每当图3所示的装置发生故障时，都需要停止制造装置，生产效率不是很局]。另外，通过利用切断机123切断被赋予了规定的形状的帯状催化剂122，能够获得规定的大小的板状催化剂116。需要工作人员利用目视对所获得的板状催化剂116的形状及催化剂糊的附着状态是否存在问题进行确认。但是，对于该作业而言，根据作业人员的熟练程度，在作业效率上会产生偏差，因此，存在有导致生产效率降低这样的问题。专利文献I美国专利4567630
技术实现思路
本技术技术的课题在于提供ー种能够解决上述现有技术的问题点，能够更高效地连续制造板状催化剂的制造装置。本专利技术人为了解决上述课题而进行了认真的研究，其结果，研制出了以下的装置。 一种板状催化剂制造装置，其通过按照下述顺序连结有以下构件而成涂布机，其用于将催化剂糊涂敷在帯状基板上而形成帯状催化剂；成型机，其用于对该帯状催化剂赋予规定的形状；供给机，其用于供给被赋予了形状的帯状催化剂；以及切断机，其用于以规定的尺寸切断被供给的带状催化剂而形成板状催化剂。根据所述的板状催化剂制造装置，在切断机的下游按照下述顺序进ー步连结用于将切下的板状催化剂输送至催化剂检查机的部件、用于对该板状催化剂的尺寸以及涂敷状态是否合格进行判断的催化剂检查机。根据所述的板状催化剂制造装置，还包括将由催化剂检查机判断为不合格的板状催化剂挑选出来的部件。根据、或所述的板状催化剂制造装置，其中，涂布机包括至少ー对的旋转辊、催化剂糊供给机和防止催化剂糊附着在旋转辊上的部件，通过向旋转辊之间供给帯状基板与催化剂糊并进行挤压，能够使催化剂糊附着在帯状基板上；成型机是能够对带状催化剂赋予沿其移动方向连续的形状的冲压成型机；供给机包括用于夹持帯状催化剂的至少一部分的保持机具和用于使该保持机具沿帯状催化剂的移动方向在上游部和下游部之间进行往复移动的机具，保持机具能够在到达上述上游部时夹持带状催化剂并以夹持的状态向上述下游部移动，能够在到达上述下游部时松开帯状催化剂并以松开的状态向上述上游部移动；切断机至少包括用于检测是否以规定的尺寸供给带状催化剂的供给检测器和用于切断帯状催化剂的切断部件。根据所述的板状催化剂制造装置，其中，防止催化剂糊附着在旋转辊上的部件是在旋转辊与催化剂糊之间插入防附着薄片的部件及加热辊表面的部件或两者中的任意一者。根据所述的板状催化剂制造装置，其通过在ー对旋转辊中的一旋转辊上设置插入防附着薄片的部件，在另ー旋转辊上设置加热辊表面的部件而成。根据或所述的板状催化剂制造装置，其中，加热辊表面的部件包括测量辊表面附近的温度的部件、加热辊的部件和将辊表面附近的温度控制在规定值的部件。根据所述的板状催化剂制造装置，其中，加热辊的部件是设在辊内部的加热器。根据所述的板状催化剂制造装置，其中，被控制的辊表面附近的温度为40°C 115°C。根据 中任一项所述的板状催化剂制造装置，其中，供给机沿帯状催化剂的移动方向至少包括2个保持机具，在一保持机具夹持着帯状催化剂时，另一保持机具进行用于夹持帯状催化剂的准备。根据 中任一项所述的板状催化剂制造装置，其中，切断机包括为了以规定的尺寸切断帯状催化剂而用于将带状催化剂固定在适当的位置上的固定机具、用于检测帯状催化剂是否被固定在适当的位置上的位置检测器和用于根据来自位置检测器及/或供给检测器的信号而使切断部件工作的控制器。根据所述的板状催化剂制造装置，其中，通过在上述固定机具上设置上述位置检测器及/或上述供给检测器，能够同时进行检测与固定。根据 中任一项所述的板状催化剂制造装置，其中，供给检测器能够检测已供给帯状催化剂的距离。根据 中任一项所述的板状催化剂制造装置，其中，催化剂检查机包括检查部件，该检查部件通过将利用图像处理分析法数值化的尺寸以及催化剂糊的附着状态的数据与预先设定的判断基准数据进行比较，能够对板状催化剂是否合格进行判断。 本技术的制造装置能够大幅度地缩短停止操作的时间，能够高效地连续制造板状催化剂。附图说明图I是表示本技术的板状催化剂制造装置的实施方式的图。图2是表示在图I所示的板状催化剂制造装置中被判断为不合格时的工作状况的图。图3是表示现有技术的板状催化剂制造装置的图。具体实施方式以下，參照附图说明本技术技木。另外，本技术技术并不限定于附图所述的装置本身，也包括在本技术技术构思的范围内进行变更、追加或省略而得到的制造装置。图I所示的本技术的实施方式的板状催化剂制造装置包括涂布机I、成型机2、供给机3、切断机4以及催化剂检查机5。涂布机I是能够将催化剂糊涂敷在帯状基板上的装置，优选其包括至少ー对旋转辊、催化剂糊6的供给机(未图示)和防止催化剂糊附着在旋转辊上的部件(未图示)，且通过向旋转辊之间供给帯状基板7和催化剂糊6并进行挤压，能够使催化剂糊附着在帯状基板上。催化剂糊只要含有能够促进目标化学反应的成分即可，并没有特别限制。作为催化剂成分，例如，列举有以任意组合的方式含有钛、鉄、银、钥、鹤等元素的物质。作为带状基板，优选使用金属网板(expand metal)。在图I所示的涂布机I中，形成为如下结构包括用于将催化剂糊6涂敷在带状基板7上的I对辊8A、8B和位于涂布机I的前后的防附着薄片的输送部件以及卷取部件，且能够与上下辊8A、8B的旋转相应地向上辊与催化剂糊之间供给防附着薄片并接着卷取防附着薄片。而且，在下辊8B中，形成为如下结构在辊内设置有加热器以加热下辊SB，并包括能够将下辊8B表面的温度保持为恒定的控制部件。优选将辊表面附近的温度调整为40°C 115°C。在将催化剂糊6涂敷在帯状基板7上的エ序中，通过以防附着薄片位于上辊8A与催化剂糊6之间的方式供给防附着薄片，能够防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板状催化剂制造装置，其特征在于，该板状催化剂制造装置通过按照下述顺序连接以下构件而成：涂布机，其用于将催化剂糊涂敷在带状基板上而形成带状催化剂；成型机，其用于对该带状催化剂赋予规定的形状；供给机，其用于供给被赋予形状的带状催化剂；以及切断机，其用于以规定的尺寸切断被供给的带状催化剂而形成板状催化剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丰田润也，道本孝司，伊藤和典，中本隆则，石冈正明，
申请(专利权)人：巴布科克日立株式会社，
类型：实用新型
国别省市：