氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术技术提供一种氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置，该氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置包括：叠置多个板状催化剂元件并将其收容在框体内的部件，该板状催化剂元件在金属制板条基板上涂敷有催化剂成分，并且在该板面上形成有多个波形间隔件，该波形间隔件由一个凸条和一个凹条构成；干燥收容在框体内的板状催化剂元件的部件；以及利用热送风对干燥后的板状催化剂元件进行烧制的部件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术技术涉及一种氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置。进ー步详细而言，本技术技术涉及一种用于制造具有均匀的强度及性能的氮氧化物去除用催化剂单元的装置。
技术介绍
从火力发电站、各种エ厂排出的气体中的氮氧化物(NOx)是导致光化学烟雾、酸雨的物质。作为氮氧化物的去除技术，已知有利用将氨(NH3)作为还原剂的选择性接触还原反应的烟气脱硝法，并以火力发电站为中心较大范围地使用该烟气脱硝法。 由于将煤、重油作为燃料的火力发电站的排放气体中含有大量的烟尘，因此有可能会造成脱硝催化剂的堵塞，引起时效性的压カ损失的上升、脱硝效率的降低。对于高烟尘排放气体用的脱硝催化剂，使用板状或蜂窝状的所谓的并流型的脱硝催化剂。由于蜂窝状催化剂是通过使材料通过模具并对其进行挤出成型而进行制作的，因此在制作大型的蜂窝状催化剂的情况下，其制造技术上存在较多的问题。另外，蜂窝状催化剂本身也存在机械强度较弱的问题。与此相对，板状催化剂采用了使用金属基板作为使板状催化剂具有強度的强度构件并将催化剂成分涂敷在该基板上而进行制造的方法，因此，与蜂窝状相比具有机械强度较强的优点。作为板状催化剂元件的制法的ー个例子，已知有包括如下步骤的方法在催化剂原料中加入水并混勻而获得糊体，将该糊体涂敷在金属网板(expand metal)上,利用加压成形在板面上形成截面为Z字形的突起，然后以规定的大小进行切断。将利用这样的制法所获得的板状催化剂元件叠置收容在框体内，制作成催化剂单元。通过干燥该催化剂单元，接着进行烧制，做成产品(參照专利文献I 3)。专利文献I美国专利4567630专利文献2日本特开昭63-267446号公报专利文献3日本特开平2-68145号公报但是，利用以往的制造装置所获得的催化剂单元中的板状催化剂元件，其強度会因外在的或内在的操作环境的混乱而变弱，即使是一个板状催化剂元件的强度变弱也会在板面上产生强度、脱硝性能上的偏差，导致无法維持均匀的品质。
技术实现思路
本技术技术的课题在于提供一种用于制造具有均匀的强度及性能的氮氧化物去除用催化剂单元的装置。本专利技术人为了解决上述课题而进行了认真的研究，其结果，发现了在从涂敷催化剂成分时起到烧制开始时为止的期间内催化剂层中所含有的水分量会对强度及脱硝性能等产生较大的影响。即，发现了催化剂的强度存在烧制开始时催化剂层水分含有量越少强度越高，催化剂层水分含有量越多強度越低的倾向。而且，本专利技术人还发现了在烧制时的热风中的上风侧的催化剂层的強度与烧制开始时的催化剂层水分含有量无关，其大致恒定且较高，但是在下风侧的催化剂层的強度存在烧制开始时的催化剂层水分含有量越多強度越低的倾向。假定这是由于在上风侧的催化剂层蒸发的水蒸气向下风侧流动，该水蒸气在下风侧凝结而将催化剂层弄湿，使催化剂成分的结合力降低而引起的。本专利技术人基于上述发现和假设进一歩反复进行了研究，其结果，完成了本技术技木。S卩，本技术技术包括以下内容。 一种氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置，其包括叠置多个板状催化剂元件并将其收容在框体内的部件，该板状催化剂元件在金属制板条基板上附着有催化剂成分，并且在该基板上形成有至少ー个波形部分，该波形部分由至少ー个凸条和至少ー个凹 条构成；干燥收容在框体内的板状催化剂元件的部件；以及利用热送风对干燥后的板状催化剂元件进行烧制的部件。根据所述的氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置，其中，上述的干燥板状催化剂元件的部件包括分别将干燥温度调整为120°C以下，将干燥时间调整为2小时以上的部件。根据或所述的氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置，其中，上述的干燥板状催化剂元件的部件包括在40°C以下通气干燥板状催化剂元件的部件和利用40°C 120°C的温送风干燥板状催化剂元件的部件。根据或所述的氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置，其中，上述的干燥板状催化剂元件的部件包括在40°C以下通气干燥板状催化剂元件的部件和利用60°C 80°C的温送风干燥板状催化剂元件的部件。根据所述的氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置，其能够将通气干燥调整为6小时以上并且将温送风干燥调整为10分钟 30分钟。根据所述的氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置，其能够将温送风干燥中的送风速度调整为Im/秒 7m/秒。根据或所述的氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置，其中，上述的烧制板状催化剂元件的部件包括使收容在框体内的板状催化剂元件连续地移动的部件和以对板状催化剂元件的热送风方向在板状催化剂元件移动的前半部分和后半部分呈相反方向的方式进行热送风的部件。根据所述的氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置，其中，上述的烧制板状催化剂元件的部件包括分别将热风温度调整为350°C 600°C，将板状催化剂元件滞留在烧制部件内的时间调整为I小吋 4小时的部件。根据所述的氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置，能够将烧制中的热送风速度调整为O. Im/秒 O. 9m/秒。采用本技术制造装置，能够高效地获得具有均匀强度及性能的氮氧化物去除用催化剂单元。附图说明图I的(A)是表示板状催化剂元件的图。图I的⑶是表示叠置了多个板状催化剂元件的状态的图。图I的(C)是表示板状催化剂单元(将板状催化剂元件收容在框体内的单元)的图。图2是表示催化剂烧制炉的ー种形态的图。图3是表示催化剂烧制炉的另一种形态的图。图4是表示在实施例中所获得的板状催化剂元件的上端、中央以及下端的強度的图。具体实施方式本技术制造装置包括叠置多个板状催化剂元件并将其收容在框体内的部件、干燥收容在框体内的板状催化剂元件的部件以及利用热送风对干燥后的板状催化剂元件进行烧制的部件。板状催化剂元件通过在金属制板条基板上附着有催化剂成分而成。用于该元件的金属制板条基板通过以下方法获得在金属制薄板上沿一方向交错配置地添加规定长度的线状的裂缝，沿与该线状裂缝成直角的方向拉伸薄板，而形成网眼。催化剂成分只要是能够促进去除氮氧化物的物质即可，并没有特别限制。作为催化剂成分，例如列举有以任意的组合方式含有钛、铁、钒、钥、钨等元素的物质。在向金属制板条基板涂敷催化剂成分吋，使用含有催化剂成分的糊剂。若从基板的ー侧表面按压催化剂糊并使其附着在基板上，则催化剂糊会通过网眼在另ー侧表面上突出，因此，优选以从基板的两面按压催化剂糊的方式使其附着在基板上。这样ー来所获得的板状催化剂元件形成为在金属制板条基板的两面上层叠有催化剂层的结构。也可以利用催化剂糊填满基板的网眼部分。另外，板状催化剂元件是在该基板上形成有至少ー个波形部分而成的元件，该波形部分由至少ー个凸条和至少ー个凹条构成。该波形部分能够利用冲压加工、滚压加工等形成。波形部分具有间隔件的作用，该间隔件用于在叠置板状催化剂元件时在元件间确保能够供气体通过的空间。凸条和凹条的截面形状并没有特别限制。例如，列举有如日本特开昭56-33136号公报所述那样的形状。另外，能够适当地以可收容在框体内的大小来切割板状催化剂元件。对进行收容的部件的机构并没有特别限制。可以是将板状催化剂元件一个ー个地插入到框体内的部件，也可以是叠置多个板状催化剂元件而作为一束并将该一束板状催化剂元件插入到框体内的部件，或者也可以是以包围上述一束的板状催化剂元件的方式配置框体构件并以该状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮氧化物去除用催化剂单元的制造装置，其特征在于，包括：叠置多个板状催化剂元件并将其收容在框体内的部件，该板状催化剂元件是在金属制板条基板上附着有催化剂成分，并且在该基板上形成有至少一个波形部分，该波形部分由至少一个凸条和至少一个凹条构成；干燥收容在框体内的板状催化剂元件的部件；以及利用热送风对干燥后的板状催化剂元件进行烧制的部件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉村博之，道本孝司，伊藤和典，中本隆则，石冈正明，
申请(专利权)人：巴布科克日立株式会社，
类型：实用新型
国别省市：