大型单动薄板拉伸液压机用液压打料装置制造方法及图纸

技术编号:812870 阅读:217 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了大型单动薄板拉伸液压机液压打料装置,包括立柱导轨、上横梁、滑块、上模具。滑块上安装有上模具,滑块与上模具内有贯通的打料孔,打料孔上段为长方孔,长方孔上方有油缸,插入孔内是垂直移动的打料横梁,在打料横梁的两侧有连接板,当打料横梁垂直运动时,连接板随打料横梁起导向作用。打料油缸的活塞下端抵于打料横梁上端,打料横梁下端有打料接杆。本实用新型专利技术运用液压油缸来打料,运用在打料力较大的液压机中,使模具在起模回程的过程中,轻松的让产品脱离模具,既保证产品质量,又提高工作效率。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术属于涉及液压打料装置,更具体地说是应用在大型单动薄板拉伸 液压机的液压打料装置。
技术介绍
目前公知的在中小型单动薄板拉伸液压机中,有机械打料装置,但是在大型 单动薄板拉伸液压机中,机械打料装置打料力会不够,导致产品与模具脱模不彻 底,不仅影响产品的质量,还要靠外力去把产品与模具脱离,占用了压模时间, 降低了生产效率,增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型单动薄板拉伸液压机用液压打料装置,通 过液压油缸驱动打料,可以使模具在起模回程的过程中,简单轻松的让产品脱离 模具,既保证产品质量,又提高工作效率。本技术的技术方案如下大型单动薄板拉伸液压机用液压打料装置,包括立柱导轨、上横梁、滑块、 上模具,滑块与立柱导轨滑动连接,滑块下方安装有上模具,其特征在于所述的 滑块与上模具内有贯通的打料孔,所述的打料孔上方安装有打料油缸,所述的打 料孔内依次有打料横梁、打料接杆,所述的打料油缸的活塞下端抵于打料横梁上 端。所述的大型单动薄板拉伸液压机用液压打料装置,其特征在于所述的打料孔 上段为长方孔,打料横梁两侧分别安装有连接板,位于长方孔内,长方孔的长度 为液压打料行程与打料横梁高度的总和,所述的连接板与长方孔侧壁滑动配合导 向。当打料横梁上下垂直运动时,其两侧的连接板随打料横梁沿滑块内的长方孔3两边运动起滑动配合导向作用。在滑块长方孔上方位置设置打料油缸,打料油缸 内有打料活塞, 一套组合密封圈,打料活塞的下端面抵于打料横梁的上端。当滑 块回程到需要打料的位置时,此位置由液压机控制系统的PLC编程事先设定。油 泵来油进入打料油缸,产生需要的打料力。本技术运用液压驱动来打料,打料力较大,适用于大型单动薄板拉伸液 压机中,当控制器感应到滑块回程到需要打料的位置时,通过进油口向打料油缸 内供油,油缸开始工作,完成液压打料全过程,可以使模具在起模回程的过程中, 简单轻松的将产品脱离模具,既保证产品质量,又提高工作效率,操作起来方便 易行。附图说明图l为本技术结构示意图。以下结合附图,并通过具体实施方式对本技术作进一步说明。具体实施方式参见附图。大型单动薄板拉伸液压机用液压打料装置,包括立柱导轨13、上横梁l、滑 块7、上模具12,滑块7与立柱导轨13滑动连接,滑块7下方安装有上模具12, 滑块7与上模具12内有贯通的打料孔,打料孔上段为长方孔8,打料孔上方安装 有打料油缸4,所述的打料孔内依次有打料横梁9、打料接杆ll,打料横梁9两侧 分别安装有连接板IO,位于长方孔8内,连接板10与长方孔8侧壁滑动配合导向 ,打料油缸4的活塞6下端抵于打料横梁9上端。打料油缸4上有进油口2、缸盖3 、密封圈5、活塞6等组成。长方孔8的长度包含液压打料行程与打料横梁9高度 的总和,插入长方孔8内并形成打料的是可垂直移动的打料横梁9。在压制开始时,根据模具具体情况,确定滑块回程的需要打料的具体位置, 由PLC编程事先设定。当工件压制结束后,滑块7沿立柱导轨13向上运动,带动 上模具12与工件一起向上运动,此时上模具12中的打料接杆11与打料横梁9 相接触,并一起向上运动,当到达PLC编程事先设定的位置,来油经进油口2进 入打料油缸4,向下产生需要的打料力,通过打料横梁9、打料接杆ll传递到工 件,使压制好的工件脱离模具内腔,放到堆垛的位置上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型单动薄板拉伸液压机用液压打料装置,包括立柱导轨、上横梁、滑块、上模具,滑块与立柱导轨滑动连接,滑块下方安装有上模具,其特征在于所述的滑块与上模具内有贯通的打料孔,所述的打料孔上方安装有打料油缸,所述的打料孔内依次有打料横梁、打料接杆,所述的打料油缸的活塞下端抵于打料横梁上端。

【技术特征摘要】
1、大型单动薄板拉伸液压机用液压打料装置,包括立柱导轨、上横梁、滑块、上模具,滑块与立柱导轨滑动连接,滑块下方安装有上模具,其特征在于所述的滑块与上模具内有贯通的打料孔,所述的打料孔上方安装有打料油缸,所述的打料孔内依次有打料横梁、打料接杆,所述的打料油缸的活...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁隆秀
申请(专利权)人:合肥锻压集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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